CN211993758U - 一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置，其包括第一粉碎罐、第二粉碎罐及支架，第一粉碎罐设于第二粉碎罐上方，进料口A设于出料口正下方，第一粉碎罐内设有第一粉碎组件、管道组件及筛板，管道组件包括进水管道、冷水管道及出水管道，冷水管道由上向下盘旋设置在第一粉碎组件外，进水管道设于第一粉碎罐上端并与冷水管道一端相连通，出水管道设于第一粉碎罐的下端并与冷水管道另一端相连通，第一粉碎罐由上段罐体、中间段罐体及下段罐体构成，且中间段罐体为圆柱体结构，上段罐体及下段罐体为锥形结构，筛板设于第一粉碎罐内中间段罐体与下段罐体连接处，且筛板上设有出料孔。通过本装置可实现塑料废料的粉碎处理。

Description

一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置

技术领域

本实用新型属于塑料粉碎技术领域，尤其涉及一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在注塑过程中，常常由于杂质或气泡的进入得到很多塑料废品，目前塑料废品回收利用主要手段是将其粉碎处理。塑料在高温环境下会出现变软甚至融化的现象，而在低温环境中则会变硬而且易碎，塑料废品从注塑机出来时温度高，不便于将其粉碎，此外，塑料废品在粉碎过程中与粉碎刀撞击易产生热量，导致塑料废品温度升高，不便于塑料废品的粉碎处理，同时由于塑料废品温度高，粉碎过程中容易熔接在一起，粉碎难度大，导致粉碎装置卡死，清理困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置，其包括第一粉碎罐、第二粉碎罐及支架，所述第一粉碎罐和第二粉碎罐固定在支架上，所述第一粉碎罐顶部开设有进料口，所述第一粉碎罐的底部开设有出料口，所述第一粉碎罐设于第二粉碎罐上方，所述第二粉碎罐的顶部开设有进料口A，所述第二粉碎罐的底部开设有出料口A，所述进料口A设于出料口正下方，所述第一粉碎罐内设有第一粉碎组件、管道组件及筛板，所述管道组件包括进水管道、冷水管道及出水管道，所述冷水管道由上向下盘旋设置在第一粉碎组件外，所述进水管道设于第一粉碎罐上端并与冷水管道一端相连通，所述出水管道设于第一粉碎罐的下端并与冷水管道另一端相连通，所述第一粉碎罐由上段罐体、中间段罐体及下段罐体构成，且所述中间段罐体为圆柱体结构，上段罐体及下段罐体为锥形结构，所述筛板设于第一粉碎罐内中间段罐体与下段罐体连接处，且所述筛板上设有出料孔。

进一步的，所述第二粉碎罐内设有第二粉碎组件，所述第二粉碎组件包括左右并排设置的转轴，所述转轴上设有锯齿状刀片。

进一步的，所述第二粉碎罐的底部为斜面，且斜面底端与出料口A相连通。

进一步的，所述第二粉碎组件设有两组，且两组第二粉碎组件上下平行设置。

进一步的，所述第一粉碎组件包括电机、粉碎轴及固定在粉碎轴上的粉碎叶片，所述电机设于第一粉碎罐顶部，所述粉碎轴设于第一粉碎罐内，且所述粉碎轴上端向上延伸至第一粉碎罐外与电机连接。

进一步的，其还包括支撑杆，所述支撑杆的下端固定在筛板上，所述支撑杆侧壁与冷水管道固定连接。

进一步的，所述支撑杆设有三组，所述支撑杆均匀分布在冷水管道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，先通过进水管道向设于第一粉碎罐内的冷水管道进入，冷水通过冷水管道，而后从出水管道排出。将塑料废料通过进料口投入第一粉碎罐内，废料经第一粉碎组件粉碎，之后通过筛板上的出料孔排出，之后通过出料口和进料口A进入第二粉碎罐内，经第二粉碎罐粉碎后从出料口A排出，从而完成塑料废料的粉碎。在本实用新型中，筛板上出料孔的设置，可使筛板上方的废料经第一粉碎组件粉碎成小于出料孔大小的颗粒才能从筛板上的出料孔排出，另外，筛板上方的冷水管道的设置，可降低第一粉碎罐内的废料温度，避免塑料废料温度高粘接在一起而影响粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置的结构示意图；

图2为图1所述的一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置的另一角度结构示意图；

图3为图1所述的所述的一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置的内部结构示意图；

图4为第一粉碎组件和管道组件的结构示意图；

图5为第二粉碎罐的结构示意图；

图6为第二粉碎组件的结构示意图；

附图标记说明：

第一粉碎罐1、第二粉碎罐2、支架3、进料口4、出料口5、进料口A6、出料口A7、筛板8、进水管道9、冷水管道10、出水管道11、上段罐体12、中间段罐体13、下段罐体14、出料孔15、转轴16、锯齿状刀片17、电机18、粉碎轴19、粉碎叶片20、支撑杆21。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图6所示，一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置，其包括第一粉碎罐1、第二粉碎罐2及支架3，所述第一粉碎罐1和第二粉碎罐2固定在支架3上，所述第一粉碎罐1顶部开设有进料口4，所述第一粉碎罐1的底部开设有出料口5，所述第一粉碎罐1设于第二粉碎罐2上方，所述第二粉碎罐2的顶部开设有进料口A6，所述第二粉碎罐2的底部开设有出料口A7，所述第二粉碎罐2的进料口A6设于第一粉碎罐1的出料口5正下方，所述第一粉碎罐1内设有第一粉碎组件、管道组件及筛板8，所述管道组件包括进水管道9、冷水管道10及出水管道11，所述冷水管道10由上向下盘旋设置在第一粉碎组件外，所述进水管道9设于第一粉碎罐1上端并与冷水管道10一端相连通，所述出水管道11设于第一粉碎罐1的下端并与冷水管道10另一端相连通，所述第一粉碎罐1由上段罐体12、中间段罐体13及下段罐体14构成，且所述中间段罐体13为圆柱体结构，上段罐体12及下段罐体14为锥形结构，所述筛板8设于第一粉碎罐1内中间段罐体13与下段罐体14连接处，且所述筛板8上设有出料孔15。

在上述技术方案中，使用时，先通过进水管道向设于第一粉碎罐内的冷水管道进入，冷水通过冷水管道，而后从出水管道排出。将塑料废料通过进料口投入第一粉碎罐内，废料经第一粉碎组件粉碎，之后通过筛板上的出料孔排出，之后通过出料口和进料口A进入第二粉碎罐内，经第二粉碎罐粉碎后从出料口A排出，从而完成塑料废料的粉碎。在本技术方案中，筛板上出料孔的设置，可使筛板上方的废料经第一粉碎组件粉碎成小于出料孔大小的颗粒才能从筛板上的出料孔排出，另外，筛板上方的冷水管道的设置，可降低第一粉碎罐内的废料温度，避免塑料废料温度高粘接在一起而影响粉碎效果。

作为上述技术方案的优选，如图6所示，所述第二粉碎罐2内设有第二粉碎组件，所述第二粉碎组件包括左右并排设置的转轴16，所述转轴16上设有锯齿状刀片17。转轴之间相向转动，塑料废料经转轴上的锯齿状刀片粉碎成小颗粒。

作为上述技术方案的优选，所述第二粉碎罐2的底部为斜面，且斜面底端与出料口A7相连通，该设置便于粉碎后的废料从出料口A排出。

作为上述技术方案的优选，所述第二粉碎组件设有两组，且两组第二粉碎组件上下平行设置，该设置可使塑料废料粉碎的更彻底。

作为上述技术方案的优选，所述第一粉碎组件包括电机18、粉碎轴19及固定在粉碎轴19上的粉碎叶片20，所述电机18设于第一粉碎罐1顶部，所述粉碎轴19设于第一粉碎罐1内，且所述粉碎轴19上端向上延伸至第一粉碎罐1外与电机18连接。

作为上述技术方案的优选，其还包括支撑杆21，所述支撑杆21的下端固定在筛板8上，所述支撑杆21侧壁与冷水管道10固定连接。支撑杆的设置用于固定及支撑冷水管道。

作为上述技术方案的优选，所述支撑杆21设有三组，所述支撑杆21均匀分布在冷水管道10上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置，其特征在于：其包括第一粉碎罐、第二粉碎罐及支架，所述第一粉碎罐和第二粉碎罐固定在支架上，所述第一粉碎罐顶部开设有进料口，所述第一粉碎罐底部开设有出料口，所述第一粉碎罐设于第二粉碎罐上方，所述第二粉碎罐的顶部开设有进料口A，所述第二粉碎罐的底部开设有出料口A，所述进料口A设于出料口正下方，所述第一粉碎罐内设有第一粉碎组件、管道组件及筛板，所述管道组件包括进水管道、冷水管道及出水管道，所述冷水管道由上向下盘旋设置在第一粉碎组件外，所述进水管道设于第一粉碎罐上端并与冷水管道一端相连通，所述出水管道设于第一粉碎罐的下端并与冷水管道另一端相连通，所述第一粉碎罐由上段罐体、中间段罐体及下段罐体构成，且所述中间段罐体为圆柱体结构，上段罐体及下段罐体为锥形结构，所述筛板设于第一粉碎罐内中间段罐体与下段罐体连接处，且所述筛板上设有出料孔。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎罐内设有第二粉碎组件，所述第二粉碎组件包括左右并排设置的转轴，所述转轴上设有锯齿状刀片。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎罐的底部为斜面，且斜面底端与出料口A相连通。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎组件设有两组，且两组第二粉碎组件上下平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎组件包括电机、第一粉碎轴及固定在第一粉碎轴上的粉碎叶片，所述电机设于第一粉碎罐顶部，所述第一粉碎轴设于第一粉碎罐内，且所述第一粉碎轴上端向上延伸至第一粉碎罐外与电机连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置，其特征在于：其还包括支撑杆，所述支撑杆的下端固定在筛板上，所述支撑杆侧壁与冷水管道固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品生产中塑料废料用粉碎装置，其特征在于：所述支撑杆设有三组，所述支撑杆均匀分布在冷水管道上。

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