CN213471827U

CN213471827U - 一种塑料颗粒生产用挤压造粒机

Info

Publication number: CN213471827U
Application number: CN202021914553.5U
Authority: CN
Inventors: 晋元朋
Original assignee: Henan Aibosi New Material Technology Co ltd
Current assignee: Henan Aibosi New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2030-09-04

Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备的技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，其将原料粉碎后再进行加热、挤压成型，提高塑料颗粒成品的质量，提高装置实用性；包括底座、机壳、四组支撑腿、挤压箱、成型模具、加热装置、输料管、电机之架、动力电机和变速器，挤压箱的外壁与机壳的内壁连接，成型模具的输入端与挤压箱的出料口通过螺纹可拆卸连通，输料管的输出端与挤压箱的进料口连通，加热装置的内壁与挤压箱的外壁连接；还包括粉碎箱、三组支柱、注料漏斗和粉碎电机，输料管的输入端与粉碎箱的输出料口连通，注料漏斗的输出端与粉碎箱的注料口连通，粉碎电机的输出端设置有传动轴，传动轴上设置有多组粉碎刀。

Description

一种塑料颗粒生产用挤压造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备的技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒生产用挤压造粒机。

背景技术

塑料颗粒生产用挤压造粒机是一种用于生产制作塑料颗粒的辅助装置，其在塑料加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料颗粒生产用挤压造粒机包括底座、机壳、四组支撑腿、挤压箱、成型模具、加热装置、输料管、电机之架、动力电机和变速器，四组支撑腿的底端均与底座的顶端连接，四组支撑腿的顶端均与机壳的外壁连接，挤压箱的外壁与机壳的内壁连接，挤压箱的内部设置有空腔，挤压箱的顶端设置有进料口，挤压箱的左端设置有出料口，所述进料口和出料口均与挤压箱的空腔连接，成型模具的输入端与挤压箱的出料口通过螺纹可拆卸连通，输料管的输出端与挤压箱的进料口连通，所述输料管延伸至机壳外侧，加热装置的内壁与挤压箱的外壁连接，所述加热装置设置在机壳内部，电机之架的底端与底座的顶端连接，动力电机和变速器的底端均与电机之架的顶端连接，动力电机的输出端与变速器的输入端连接，变速器的输出端设置有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶设置在挤压箱的空腔内；现有的塑料颗粒生产用挤压造粒机使用时，首先打开加热装置，加热装置产生热能传递至挤压箱的空腔内，之后打开动力电机，动力电机输出动力通过变速器输送至螺旋桨叶，然后通过输料管往挤压箱的空腔内注入原料，旋转的螺旋桨叶将原料推送向挤压箱的左端，原料在推送过程中，通过加热装置进行加热，使原料呈熔融状，之后熔融状的原料被推送至挤压箱的左端，通过成型模具的成型口排出即可；现有的塑料颗粒生产用挤压造粒机使用中发现，原料一般为边角料或使用后废气的塑料制品，原料的形状、大小不一，导致在加热过程中所需加热的时间不同，其熔融状态不一样，影响制成的塑料颗粒质量，导致装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将原料粉碎后再进行加热、挤压成型，提高塑料颗粒成品的质量，提高装置实用性的塑料颗粒生产用挤压造粒机。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，包括底座、机壳、四组支撑腿、挤压箱、成型模具、加热装置、输料管、电机之架、动力电机和变速器，四组支撑腿的底端均与底座的顶端连接，四组支撑腿的顶端均与机壳的外壁连接，挤压箱的外壁与机壳的内壁连接，挤压箱的内部设置有空腔，挤压箱的顶端设置有进料口，挤压箱的左端设置有出料口，所述进料口和出料口均与挤压箱的空腔连接，成型模具的输入端与挤压箱的出料口通过螺纹可拆卸连通，输料管的输出端与挤压箱的进料口连通，所述输料管延伸至机壳外侧，加热装置的内壁与挤压箱的外壁连接，所述加热装置设置在机壳内部，电机之架的底端与底座的顶端连接，动力电机和变速器的底端均与电机之架的顶端连接，动力电机的输出端与变速器的输入端连接，变速器的输出端设置有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶设置在挤压箱的空腔内；还包括粉碎箱、三组支柱、注料漏斗和粉碎电机，三组支柱的底端均与机壳的外壁连接，三组支柱的顶端均与粉碎箱的底端连接，粉碎箱的内部设置有内腔，粉碎箱的顶端设置有注料口，粉碎箱的底端设置有输出料口，所述注料口和输出料口均与粉碎箱的内腔连通，输料管的输入端与粉碎箱的输出料口连通，注料漏斗的输出端与粉碎箱的注料口连通，粉碎电机的底端与粉碎箱的顶端连接，粉碎电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴延伸至粉碎箱的内腔中，在粉碎箱内腔中的传动轴上设置有多组粉碎刀。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，还包括风机、净化箱、输气管、连接管、烟囱和活性炭层，风机和净化箱的底端均与底座的顶端连接，净化箱的内部设置有腔室，净化箱的右端设置有出气口，净化箱的左端设置有进气口，所述进气口进而出气口均与净化箱的腔室连通，风机的输出端与净化箱的进气口连通，输气管的输出端与风机的输入端连通，输气管的输入端通过机壳延伸至输料管的内部，并且与输料管的内孔连通，烟囱的底端与底座的顶端连接，烟囱的输入端与净化箱的出气口通过连接管连通，活性炭层的外壁与净化箱的腔室内壁连接。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，输料管的内孔中设置有螺旋片，所述螺旋片设置在靠近输气管输入端的上方。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，还包括隔温材料，隔温材料填充在机壳内壁与挤压箱外壁之间的空隙内。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，还包括温度传感器，温度传感器的底端与机壳的侧壁连接，温度传感器的感应探头延伸至挤压箱的空腔内。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，还包括支杆和控制面板，支杆的底端与底座的顶端连接，控制面板的右端与支杆的侧壁连接，所述控制面板均与动力电机、粉碎电机、风机和温度传感器电连接。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，还包括四组地脚，四组地脚的顶端均与底座的底端螺纹连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过注料漏斗往粉碎箱的内腔中注入原料，打开粉碎电机，粉碎电机输出动力输送至传动轴，传动轴带动多组粉碎刀高速旋转，高速旋转的多组粉碎刀对原料进行粉碎，使原料的大小接近一致，之后再通过输料管输送至挤压箱的空腔内进行加热、挤压成型，提高塑料颗粒成品质量，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

图4是图1中A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、机壳；3、支撑腿；4、挤压箱；5、成型模具；6、加热装置；7、输料管；8、电机支架；9、动力电机；10、变速器；11、螺旋桨叶；12、粉碎箱；13、支柱；14、注料漏斗；15、粉碎电机；16、传动轴；17、粉碎刀；18、风机；19、净化箱；20、输气管；21、连接管；22、烟囱；23、活性炭层；24、螺旋片；25、隔温材料；26、温度传感器；27、支杆；28、控制面板；29、地脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，包括底座1、机壳2、四组支撑腿3、挤压箱4、成型模具5、加热装置6、输料管7、电机之架8、动力电机9和变速器10，四组支撑腿3的底端均与底座1的顶端连接，四组支撑腿3的顶端均与机壳2的外壁连接，挤压箱4的外壁与机壳2的内壁连接，挤压箱4的内部设置有空腔，挤压箱4的顶端设置有进料口，挤压箱4的左端设置有出料口，所述进料口和出料口均与挤压箱4的空腔连接，成型模具5的输入端与挤压箱4的出料口通过螺纹可拆卸连通，输料管7的输出端与挤压箱4的进料口连通，所述输料管7延伸至机壳2外侧，加热装置6的内壁与挤压箱4的外壁连接，所述加热装置6设置在机壳2内部，电机之架8的底端与底座1的顶端连接，动力电机9和变速器10的底端均与电机之架8的顶端连接，动力电机9的输出端与变速器10的输入端连接，变速器10的输出端设置有螺旋桨叶11，所述螺旋桨叶11设置在挤压箱4的空腔内；还包括粉碎箱12、三组支柱13、注料漏斗14和粉碎电机15，三组支柱13的底端均与机壳2的外壁连接，三组支柱13的顶端均与粉碎箱12的底端连接，粉碎箱12的内部设置有内腔，粉碎箱12的顶端设置有注料口，粉碎箱12的底端设置有输出料口，所述注料口和输出料口均与粉碎箱12的内腔连通，输料管7的输入端与粉碎箱12的输出料口连通，注料漏斗14的输出端与粉碎箱12的注料口连通，粉碎电机15的底端与粉碎箱12的顶端连接，粉碎电机15的输出端设置有传动轴16，所述传动轴16延伸至粉碎箱12的内腔中，在粉碎箱12内腔中的传动轴16上设置有多组粉碎刀17；通过注料漏斗14往粉碎箱12的内腔中注入原料，打开粉碎电机15，粉碎电机15输出动力输送至传动轴16，传动轴16带动多组粉碎刀17高速旋转，高速旋转的多组粉碎刀17对原料进行粉碎，使原料的大小接近一致，之后再通过输料管7输送至挤压箱4的空腔内进行加热、挤压成型，提高塑料颗粒成品质量，提高装置的实用性。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，还包括风机18、净化箱19、输气管20、连接管21、烟囱22和活性炭层23，风机18和净化箱19的底端均与底座1的顶端连接，净化箱19的内部设置有腔室，净化箱19的右端设置有出气口，净化箱19的左端设置有进气口，所述进气口进而出气口均与净化箱19的腔室连通，风机18的输出端与净化箱19的进气口连通，输气管20的输出端与风机18的输入端连通，输气管20的输入端通过机壳2延伸至输料管7的内部，并且与输料管7的内孔连通，烟囱22的底端与底座1的顶端连接，烟囱22的输入端与净化箱19的出气口通过连接管21连通，活性炭层23的外壁与净化箱19的腔室内壁连接；加热装置6对挤压箱4空腔内的原料进行加热过程中，原料会产生刺鼻的有毒烟气，打开风机18，风机18通过输气管20将挤压箱4空腔内产生的烟气吸出，输送至净化箱19的腔室内，活性炭层23对净化箱19腔室内的烟气过滤、吸附，之后净化过的气体通过连接管21输送至烟囱22排出，减少对环境的污染，提高装置的环保性。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，输料管7的内孔中设置有螺旋片24，所述螺旋片24设置在靠近输气管20输入端的上方；通过设置螺旋片24，减缓原料通过输料管7的速度，延长原料在粉碎箱12内腔中的粉碎时间，使原料粉碎的更加均匀，提高装置的实用性。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，还包括隔温材料25，隔温材料25填充在机壳2内壁与挤压箱4外壁之间的空隙内；通过设置隔温材料25，防止加热装置6产生的热能传递至机壳2后散发到空气中，造成能量的损耗，提高装置的节能性。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，还包括温度传感器26，温度传感器26的底端与机壳2的侧壁连接，温度传感器26的感应探头延伸至挤压箱4的空腔内；通过设置温度传感器26，实时监测挤压箱4空腔内的温度，确保原料熔融为温度，提高装置的实用性。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，还包括支杆27和控制面板28，支杆27的底端与底座1的顶端连接，控制面板28的右端与支杆27的侧壁连接，所述控制面板28均与动力电机9、粉碎电机15、风机18和温度传感器26电连接；通过设置控制面板28，便于控制装置的电气系统，温度传感器26监测机壳2空腔内的温度传输至控制面板28，并且通过控制面板28显示出，便于观察，提高装置的便利性。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，还包括四组地脚29，四组地脚29的顶端均与底座1的底端螺纹连接；通过设置四组地脚29，使装置的水平高度可进行调节，提高装置的稳定性。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，其在工作时，首先通过注料漏斗往粉碎箱的内腔中注入原料，打开粉碎电机，粉碎电机输出动力输送至传动轴，传动轴带动多组粉碎刀高速旋转，高速旋转的多组粉碎刀对原料进行粉碎，使原料的大小接近一致，之后再通过输料管输送至挤压箱的空腔内，然后打开加热装置，加热装置产生热能传递至挤压箱的空腔内，之后打开动力电机，动力电机输出动力通过变速器输送至螺旋桨叶，旋转的螺旋桨叶将原料推向挤压箱的左端，原料在推送过程中，通过加热装置进行加热，使原料呈熔融状，然后熔融状的原料被推送至挤压箱的左端，通过成型模具的成型口排出，加热装置对挤压箱空腔内的原料进行加热过程中，原料会产生刺鼻的有毒烟气，打开风机，风机通过输气管将挤压箱空腔内产生的烟气吸出，输送至净化箱的腔室内，活性炭层对净化箱腔室内的烟气过滤、吸附，之后净化过的气体通过连接管输送至烟囱排出即可。

本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机的加热装置、动力电机、变速器、粉碎电机、风机和温度传感器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，包括底座（1）、机壳（2）、四组支撑腿（3）、挤压箱（4）、成型模具（5）、加热装置（6）、输料管（7）、电机之架（8）、动力电机（9）和变速器（10），四组支撑腿（3）的底端均与底座（1）的顶端连接，四组支撑腿（3）的顶端均与机壳（2）的外壁连接，挤压箱（4）的外壁与机壳（2）的内壁连接，挤压箱（4）的内部设置有空腔，挤压箱（4）的顶端设置有进料口，挤压箱（4）的左端设置有出料口，所述进料口和出料口均与挤压箱（4）的空腔连接，成型模具（5）的输入端与挤压箱（4）的出料口通过螺纹可拆卸连通，输料管（7）的输出端与挤压箱（4）的进料口连通，所述输料管（7）延伸至机壳（2）外侧，加热装置（6）的内壁与挤压箱（4）的外壁连接，所述加热装置（6）设置在机壳（2）内部，电机之架（8）的底端与底座（1）的顶端连接，动力电机（9）和变速器（10）的底端均与电机之架（8）的顶端连接，动力电机（9）的输出端与变速器（10）的输入端连接，变速器（10）的输出端设置有螺旋桨叶（11），所述螺旋桨叶（11）设置在挤压箱（4）的空腔内；其特征在于，还包括粉碎箱（12）、三组支柱（13）、注料漏斗（14）和粉碎电机（15），三组支柱（13）的底端均与机壳（2）的外壁连接，三组支柱（13）的顶端均与粉碎箱（12）的底端连接，粉碎箱（12）的内部设置有内腔，粉碎箱（12）的顶端设置有注料口，粉碎箱（12）的底端设置有输出料口，所述注料口和输出料口均与粉碎箱（12）的内腔连通，输料管（7）的输入端与粉碎箱（12）的输出料口连通，注料漏斗（14）的输出端与粉碎箱（12）的注料口连通，粉碎电机（15）的底端与粉碎箱（12）的顶端连接，粉碎电机（15）的输出端设置有传动轴（16），所述传动轴（16）延伸至粉碎箱（12）的内腔中，在粉碎箱（12）内腔中的传动轴（16）上设置有多组粉碎刀（17）。

2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，其特征在于，还包括风机（18）、净化箱（19）、输气管（20）、连接管（21）、烟囱（22）和活性炭层（23），风机（18）和净化箱（19）的底端均与底座（1）的顶端连接，净化箱（19）的内部设置有腔室，净化箱（19）的右端设置有出气口，净化箱（19）的左端设置有进气口，所述进气口进而出气口均与净化箱（19）的腔室连通，风机（18）的输出端与净化箱（19）的进气口连通，输气管（20）的输出端与风机（18）的输入端连通，输气管（20）的输入端通过机壳（2）延伸至输料管（7）的内部，并且与输料管（7）的内孔连通，烟囱（22）的底端与底座（1）的顶端连接，烟囱（22）的输入端与净化箱（19）的出气口通过连接管（21）连通，活性炭层（23）的外壁与净化箱（19）的腔室内壁连接。

3.如权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，其特征在于，输料管（7）的内孔中设置有螺旋片（24），所述螺旋片（24）设置在靠近输气管（20）输入端的上方。

4.如权利要求3所述的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，其特征在于，还包括隔温材料（25），隔温材料（25）填充在机壳（2）内壁与挤压箱（4）外壁之间的空隙内。

5.如权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，其特征在于，还包括温度传感器（26），温度传感器（26）的底端与机壳（2）的侧壁连接，温度传感器（26）的感应探头延伸至挤压箱（4）的空腔内。

6.如权利要求5所述的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，其特征在于，还包括支杆（27）和控制面板（28），支杆（27）的底端与底座（1）的顶端连接，控制面板（28）的右端与支杆（27）的侧壁连接，所述控制面板（28）均与动力电机（9）、粉碎电机（15）、风机（18）和温度传感器（26）电连接。

7.如权利要求6所述的一种塑料颗粒生产用挤压造粒机，其特征在于，还包括四组地脚（29），四组地脚（29）的顶端均与底座（1）的底端螺纹连接。