CN218701076U - 一种塑料网管生产机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料网管生产机，包括机箱，所述机箱的上表面固定连接有料斗，所述机箱的内部固定连接有支撑柱；成型机构，所述成型机构的内部设置有冷却槽一，所述成型机构的内部位于冷却槽一的内部设置有进料槽一，所述成型机构的内部位于进料槽一的内部设置有冷却槽二，所述成型机构的内部位于冷却槽二的内部设置有进料槽二，所述成型机构的内部位于进料槽二的内部设置有冷却槽三；液箱，所述液箱的输出端固定连接有进液管，且进液管远离液箱的一端分别延伸进冷却槽一、冷却槽二和冷却槽三的内部，所述冷却槽一、冷却槽二和冷却槽三的前表面均固定连接有排液管。通过上述结构，可实现塑料网管原料快速冷却定型成管状，提高生产效率。

Description

一种塑料网管生产机

技术领域

本实用新型涉及塑料网管生产机技术领域，特别涉及一种塑料网管生产机。

背景技术

随着科技水平的不断发展和生活水平的不断提高，对于生活环境的要求也越来越高，相应的城市基础设施也在不断改善，其中污水的排放也是城市基建的重要部分。污水排放所用到的管道通常是适用的高分子材料制成，将原料加热熔化后挤出，冷却定型完成生产。现有的塑料网管生产机在原料挤出后，需要对其进行传送再进行冷却，降低了生产效率，如专利主题“一种往复旋转成型渗排水网管的生产设备”，申请号“CN202120097515.3”，也是在原料挤出后先进行传送在对其进行冷却定型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种塑料网管生产机，可使塑料网管原料快速冷却定型成管状，提高生产效率。

本实用新型还提供具有上述一种塑料网管生产机，一种塑料网管生产机，包括：机箱，所述机箱的上表面固定连接有料斗，所述机箱的内部固定连接有支撑柱，所述机箱的内部位于支撑柱的右侧固定连接有放置架，所述机箱的内部位于放置架的上方滑动连接有移动杆；成型机构，所述成型机构的内部设置有冷却槽一，所述成型机构的内部位于冷却槽一的内部设置有进料槽一，所述成型机构的内部位于进料槽一的内部设置有冷却槽二，所述成型机构的内部位于冷却槽二的内部设置有进料槽二，所述成型机构的内部位于进料槽二的内部设置有冷却槽三；液箱，所述液箱的输出端固定连接有进液管，且进液管远离液箱的一端分别延伸进冷却槽一、冷却槽二和冷却槽三的内部，所述冷却槽一、冷却槽二和冷却槽三的前表面均固定连接有排液管；挤出机构，所述挤出机构的左侧面固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的侧表面均匀分布有搅拌杆，将冷却液导入到冷却槽一、冷却槽二和冷却槽三的内部，使进料槽一和进料槽二内部的塑料网管原料快速冷却定型成管状，提高生产效率。

根据所述的一种塑料网管生产机，所述支撑柱的上表面固定连接有挤出机构，所述挤出机构的内部设置有电热管，且电热管位于螺旋杆的后方，利用电热管的运作对塑料网管原料颗粒进行加热熔化，使原料能被挤出。

根据所述的一种塑料网管生产机，所述挤出机构的输出端固定连接有挤塑头，所述挤塑头的内部固定连接有滤网，所述挤塑头的输出端固定连接有出料管一，所述挤塑头的输出端位于出料管一的上方固定连接有出料管二，通过电机一的运作使螺旋杆进行转动，从而带动搅拌杆进行转动，将融化好的塑料网管原料搅拌推动至挤塑头的内部挤出。

根据所述的一种塑料网管生产机，所述机箱的内部位于放置架的左侧固定连接有成型机构，所述出料管一远离挤塑头的一端延伸进进料槽一的内部，所述出料管二远离挤塑头的一端延伸进进料槽二的内部，当塑料网管原料被挤进挤塑头的内部后，分别从出料管一和出料管二挤进进料槽一和进料槽二的内部，进行冷却成型。

根据所述的一种塑料网管生产机，所述机箱的内部固定连接有电动推杆，且电动推杆位于放置架的右侧，所述电动推杆的输出端固定连接有电机二，且移动杆远离机箱的一端与电机二固定连接，通过电动推杆的运作带动电机二和移动杆进行移动，将成型好的塑料网管进行下料。

根据所述的一种塑料网管生产机，所述电机二的输出端固定连接有转杆，且转杆远离电机二的一端与成型机构转动连接，通过电机二的运作使转杆进行转动。

根据所述的一种塑料网管生产机，所述转杆的侧表面固定连接有环杆一，且环杆一远离转杆的一端与进料槽一嵌合连接，所述转杆的侧表面位于环杆一的左侧固定连接有环杆二，且环杆二远离转杆的一端与进料槽二嵌合连接，通过转杆的转动带动环杆一和环杆二进行转动，从而使进料槽一和进料槽二进行转动，使原料均匀分布在进料槽一和进料槽二的内部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种塑料网管生产机的立体示意图；

图2为本实用新型一种塑料网管生产机的正面内部结构图；

图3为本实用新型一种塑料网管生产机的背面内部局部结构图；

图4为本实用新型一种塑料网管生产机的成型装置剖视结构图；

图5为本实用新型一种塑料网管生产机的A处放大结构图。

图例说明：

1、机箱；101、支撑柱；102、料斗；103、放置架；104、移动杆；2、挤出机构；201、电机一；202、螺旋杆；203、搅拌杆；204、电热管；3、挤塑头；301、滤网；302、出料管一；303、出料管二；4、成型机构；401、冷却槽一；402、进料槽一；403、冷却槽二；404、进料槽二；405、冷却槽三；5、液箱；501、进液管；502、排液管；6、电动推杆；601、电机二；602、转杆；603、环杆一；604、环杆二。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-5，本实用新型实施例一种塑料网管生产机，包括机箱1，成型机构4的内部设置有冷却槽一401，成型机构4的内部位于冷却槽一401的内部设置有进料槽一402，成型机构4的内部位于进料槽一402的内部设置有冷却槽二403，成型机构4的内部位于冷却槽二403的内部设置有进料槽二404，成型机构4的内部位于进料槽二404的内部设置有冷却槽三405，液箱5的输出端固定连接有进液管501，且进液管501远离液箱5的一端分别延伸进冷却槽一401、冷却槽二403和冷却槽三405的内部，冷却槽一401、冷却槽二403和冷却槽三405的前表面均固定连接有排液管502，当过塑料网管原料挤出后，分别流入进料槽一402和进料槽二404的内部，通过电机二601的运作带动进料槽一402和进料槽二404进行转动，使原料均匀分布在进料槽一402和进料槽二404的内部，通过进液管501将液箱5内部的冷却液导入到冷却槽一401、冷却槽二403和冷却槽三405的内部，使进料槽一402和进料槽二404内部的塑料网管原料快速冷却定型成管状，提高生产效率。

挤出机构2的左侧面固定连接有电机一201，电机一201的输出端固定连接有螺旋杆202，螺旋杆202的侧表面均匀分布有搅拌杆203，支撑柱101的上表面固定连接有挤出机构2，挤出机构2的内部设置有电热管204，且电热管204位于螺旋杆202的后方，塑料网管原料颗粒通过料斗102倾倒进挤出机构2的内部，利用电热管204的运作对塑料网管原料颗粒进行加热熔化，通过电机一201的运作使螺旋杆202进行转动，从而带动搅拌杆203进行转动，将熔化好的塑料网管原料搅拌推动至挤塑头3的内部挤出，通过搅拌杆203对熔化好的塑料网管原料进行搅拌，减少原料内部所含的气体。

挤出机构2的输出端固定连接有挤塑头3，挤塑头3的内部固定连接有滤网301，挤塑头3的输出端固定连接有出料管一302，挤塑头3的输出端位于出料管一302的上方固定连接有出料管二303，机箱1的内部位于放置架103的左侧固定连接有成型机构4，出料管一302远离挤塑头3的一端延伸进进料槽一402的内部，出料管二303远离挤塑头3的一端延伸进进料槽二404的内部，当塑料网管原料被挤进挤塑头3的内部后，分别从出料管一302和出料管二303挤进进料槽一402和进料槽二404的内部，进行冷却成型。

机箱1的内部固定连接有电动推杆6，且电动推杆6位于放置架103的右侧，电动推杆6的输出端固定连接有电机二601，且移动杆104远离机箱1的一端与电机二601固定连接，电机二601的输出端固定连接有转杆602，且转杆602远离电机二601的一端与成型机构4转动连接，转杆602的侧表面固定连接有环杆一603，且环杆一603远离转杆602的一端与进料槽一402嵌合连接，转杆602的侧表面位于环杆一603的左侧固定连接有环杆二604，且环杆二604远离转杆602的一端与进料槽二404嵌合连接，在塑料网管原料被挤出冷却时，通过电机二601的运作使转杆602进行转动，从而带动环杆一603和环杆二604进行转动，进而带动进料槽一402和进料槽二404进行转动，使原料均匀分布在进料槽一402和进料槽二404的内部，冷却完成后，通过电动推杆6的运作收缩带动，使电机二601和移动杆104向右移动，将冷却成型的塑料网管拉出，使其落至放置架103的上表面进行下料。

工作原理：使用时，塑料网管原料颗粒通过料斗102倾倒进挤出机构2的内部，利用电热管204的运作对塑料网管原料颗粒进行加热熔化，通过电机一201的运作使螺旋杆202进行转动，从而带动搅拌杆203进行转动，将熔化好的塑料网管原料搅拌推动至挤塑头3的内部挤出，当塑料网管原料被挤进挤塑头3的内部后，分别从出料管一302和出料管二303挤进进料槽一402和进料槽二404的内部，当过塑料网管原料挤出后，分别流入进料槽一402和进料槽二404的内部，通过电机二601的运作带动进料槽一402和进料槽二404进行转动，使原料均匀分布在进料槽一402和进料槽二404的内部，通过进液管501将液箱5内部的冷却液导入到冷却槽一401、冷却槽二403和冷却槽三405的内部，使进料槽一402和进料槽二404内部的塑料网管原料快速冷却定型成管状，提高生产效率，冷却完成后，通过电动推杆6的运作收缩带动，使电机二601和移动杆104向右移动，将冷却成型的塑料网管拉出，使其落至放置架103的上表面进行下料。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种塑料网管生产机，其特征在于，包括：

机箱(1)，所述机箱(1)的上表面固定连接有料斗(102)，所述机箱(1)的内部固定连接有支撑柱(101)，所述机箱(1)的内部位于支撑柱(101)的右侧固定连接有放置架(103)，所述机箱(1)的内部位于放置架(103)的上方滑动连接有移动杆(104)；

成型机构(4)，所述成型机构(4)的内部设置有冷却槽一(401)，所述成型机构(4)的内部位于冷却槽一(401)的内部设置有进料槽一(402)，所述成型机构(4)的内部位于进料槽一(402)的内部设置有冷却槽二(403)，所述成型机构(4)的内部位于冷却槽二(403)的内部设置有进料槽二(404)，所述成型机构(4)的内部位于进料槽二(404)的内部设置有冷却槽三(405)；

液箱(5)，所述液箱(5)的输出端固定连接有进液管(501)，且进液管(501)远离液箱(5)的一端分别延伸进冷却槽一(401)、冷却槽二(403)和冷却槽三(405)的内部，所述冷却槽一(401)、冷却槽二(403)和冷却槽三(405)的前表面均固定连接有排液管(502)；

挤出机构(2)，所述挤出机构(2)的左侧面固定连接有电机一(201)，所述电机一(201)的输出端固定连接有螺旋杆(202)，所述螺旋杆(202)的侧表面均匀分布有搅拌杆(203)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料网管生产机，其特征在于，所述支撑柱(101)的上表面固定连接有挤出机构(2)，所述挤出机构(2)的内部设置有电热管(204)，且电热管(204)位于螺旋杆(202)的后方。

3.根据权利要求2所述的一种塑料网管生产机，其特征在于，所述挤出机构(2)的输出端固定连接有挤塑头(3)，所述挤塑头(3)的内部固定连接有滤网(301)，所述挤塑头(3)的输出端固定连接有出料管一(302)，所述挤塑头(3)的输出端位于出料管一(302)的上方固定连接有出料管二(303)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料网管生产机，其特征在于，所述机箱(1)的内部位于放置架(103)的左侧固定连接有成型机构(4)，所述出料管一(302)远离挤塑头(3)的一端延伸进进料槽一(402)的内部，所述出料管二(303)远离挤塑头(3)的一端延伸进进料槽二(404)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料网管生产机，其特征在于，所述机箱(1)的内部固定连接有电动推杆(6)，且电动推杆(6)位于放置架(103)的右侧，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有电机二(601)，且移动杆(104)远离机箱(1)的一端与电机二(601)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料网管生产机，其特征在于，所述电机二(601)的输出端固定连接有转杆(602)，且转杆(602)远离电机二(601)的一端与成型机构(4)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料网管生产机，其特征在于，所述转杆(602)的侧表面固定连接有环杆一(603)，且环杆一(603)远离转杆(602)的一端与进料槽一(402)嵌合连接，所述转杆(602)的侧表面位于环杆一(603)的左侧固定连接有环杆二(604)，且环杆二(604)远离转杆(602)的一端与进料槽二(404)嵌合连接。

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