CN214612194U - 一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，包括支架、炉体和料仓，所述支架顶端的一侧安装有炉体，所述炉体表面的一侧安装有控制面板，所述炉体另一侧的外壁上安装有输气泵，且输气泵的一端安装有气管，所述炉体底部的一侧安装有集料筒。本实用新型手动转动转柄，从而带动螺杆旋转，继而带动螺杆往炉体内部的一侧运动，即推动调节板往右侧运动，同时带动连接块在支板内部的一侧往右侧滑动，确保其运行的平稳性，调节板往右侧运动，即将其表面设置的拉丝孔和拉丝板表面设置的拉丝孔相互错位，产生重合部分，即调节拉丝孔的拉丝直径变小，实现了该熔炉便于调节玻璃纤维的拉丝直径的功能。

Description

一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产装置技术领域，特别涉及一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，主要具有较好的耐热性，同时具有绝缘性，抗腐蚀性等优良性能，主要是用玻璃球作为原料经过高温熔融，拉丝等工艺进行加工生成产品；

中国专利授权公告号CN201694946U公开了为一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，包括设有探针孔和加料孔的盖板、底板、侧板，所述的底板上设有流液槽，流液槽处安装漏板，所述的侧板中下部设有导电棒，导电棒连接钼电极，该熔炉作业稳定，与原有炉型相比台炉单产提高了4kg，每吨节约电能30度，降低了能耗，减少了操作工的劳动强度，提高了每人的看台率，提高了生产效。

上述专利的熔炉在使用时降低了能耗，减少了操作工的劳动强度，但是依然存在一定的不足之处：上述的熔炉在使用时，主要是解决能耗问题，但是玻璃纤维在进行拉丝时，纤维的直径较为固定，不便调节，因此导致其使用范围受限，不同的加工要求进行拉丝时可能就需要不同的熔炉进行加工，造成加工成本提升；同时原料在熔炉的内部进行熔融时，需要持续进行高温处理，必然需要消耗更多的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，以解决上述背景技术中提出的该装置不便调节拉丝的纤维直径问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，包括支架、炉体和料仓，所述支架顶端的一侧安装有炉体；

所述炉体表面的一侧安装有控制面板，所述炉体另一侧的外壁上安装有输气泵，且输气泵的一端安装有气管，所述炉体底部的一侧安装有集料筒，所述炉体内部的一侧安装有料板，所述炉体内部的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括拉丝板，且拉丝板设置于炉体的内侧壁上，所述炉体顶端的一侧安装有料仓；

所述料仓内部的一侧设置有导料机构。

优选的，所述炉体一侧的外壁上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机设置于炉体一侧的外壁上，所述伺服电机的一端通过联轴器安装有搅拌轴，且搅拌轴的一端延伸至炉体的内部，所述搅拌轴的一端安装有搅拌杆，且搅拌杆表面的一侧安装有等间距的搅拌叶，所述搅拌叶表面的一侧均安装有加热板。

优选的，所述炉体一侧的外壁上设置有加热机构，所述加热机构包括加热筒，且加热筒设置于炉体内部的一侧，所述加热筒的一端延伸至炉体的外部，所述加热筒内部的一侧安装有鼓风机，所述加热筒内部的另一侧安装有滤网，所述加热筒内部远离滤网的一侧安装有加热丝。

优选的，所述导料机构包括工作电机，且工作电机设置于料仓表面的一侧，所述工作电机的一端安装有转轴，所述转轴的一端安装有转筒，且转筒表面的一侧安装有导料杆。

优选的，所述转轴的一端延伸至料仓的内部，所述导料杆在料仓内部的一侧以转轴为圆心呈环形分布。

优选的，所述拉丝板底端的一侧安装有调节板，且调节板底端的一侧安装有连接块，且连接块底端的一侧滑动安装有支板，所述调节板一侧的外壁上安装有螺杆，所述螺杆的一端延伸至炉体的外部并安装有转柄，所述调节板和拉丝板表面的一侧均设置有等间距的拉丝孔。

优选的，所述拉丝孔为圆形设计，所述拉丝孔在调节板和拉丝板表面的一侧等间距阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉不仅实现了该熔炉便于调节玻璃纤维的拉丝直径的功能，实现了该熔炉便于调节固体进料物的进料速率的功能，而且实现了该熔炉便于混合搅拌玻璃纤维，防止液体纤维凝固的功能；

（1）通过在炉体的内部设置了拉丝板，在拉丝板的表面设置了若干个拉丝孔，熔融的玻璃原料从拉丝孔漏出拉丝，同时手动转动转柄，从而带动螺杆旋转，继而带动螺杆往炉体内部的一侧运动，即推动调节板往右侧运动，同时带动连接块在支板内部的一侧往右侧滑动，确保其运行的平稳性，调节板往右侧运动，即将其表面设置的拉丝孔和拉丝板表面设置的拉丝孔相互错位，产生重合部分，即调节拉丝孔的拉丝直径变小，实现了该熔炉便于调节玻璃纤维的拉丝直径的功能，在使用时可以根据工艺要求生产出不同直径的玻璃丝，从而进一步的提高了该熔炉在使用时的适用性；

（2）通过将固体的玻璃球或者是玻璃块从入料口倒入料仓的内部，原料落入到相邻的两组导料杆之间，同时操作控制面板表面的控制按钮，启动工作电机工作，工作电机带动转轴转动，从而依次带动转筒和导料杆转动，即将物料倒入至炉体的内部，随着导料杆的转动，即可调节物料的下落速度，实现了该熔炉便于调节固体进料物的进料速率的功能，在使用时防止物料下落过多堵塞入料口，从而提高了该熔炉在使用时的灵活性；

（3）通过操作控制面板表面的另一组按钮，启动伺服电机工作，伺服电机带动搅拌轴转动，从而依次带动搅拌杆和搅拌叶转动，对炉体内部融化的液体玻璃进行充分的搅拌，确保其受热均匀，同时在搅拌叶的侧壁上都安装了加热板，在混合的同时可以确保液体玻璃的温度，防止液体凝固不便拉丝，实现了该熔炉便于混合搅拌玻璃纤维，防止液体纤维凝固的功能，从而可以以提高该熔炉在使用时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的控料机构结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的加热机构结构示意图。

图中的附图标记说明：1、炉体；2、支架；3、搅拌机构；301、伺服电机；302、搅拌轴；303、搅拌杆；304、搅拌叶；305、加热板；4、控制面板；5、输气泵；6、气管；7、料仓；8、导料机构；801、工作电机；802、转轴；803、转筒；804、导料杆；9、加热机构；901、加热筒；902、鼓风机；903、滤网；904、加热丝；10、集料筒；11、料板；12、调节机构；1201、转柄；1202、螺杆；1203、调节板；1204、支板；1205、连接块；1206、拉丝孔；1207、拉丝板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，包括支架2、炉体1和料仓7，支架2顶端的一侧安装有炉体1；

炉体1一侧的外壁上设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括伺服电机301，伺服电机301设置于炉体1一侧的外壁上，该伺服电机301的型号为Y90S-2，该伺服电机301通过导线连接有蓄电池，伺服电机301的一端通过联轴器安装有搅拌轴302，且搅拌轴302的一端延伸至炉体1的内部，搅拌轴302的一端安装有搅拌杆303，且搅拌杆303表面的一侧安装有等间距的搅拌叶304，搅拌叶304表面的一侧均安装有加热板305；

具体的，如图1和图2所示，使用时，启动伺服电机301工作，伺服电机301带动搅拌轴302转动，从而依次带动搅拌杆303和搅拌叶304转动，对炉体1内部融化的液体玻璃进行充分的搅拌，同时在搅拌叶304的侧壁上都安装了加热板305，在混合的同时可以确保液体玻璃的温度，防止液体凝固不便拉丝；

炉体1一侧的外壁上设置有加热机构9，加热机构9包括加热筒901，且加热筒901设置于炉体1内部的一侧，加热筒901的一端延伸至炉体1的外部，加热筒901内部的一侧安装有鼓风机902，加热筒901内部的另一侧安装有滤网903，加热筒901内部远离滤网903的一侧安装有加热丝904，该加热丝904的型号为Cr20Ni30，该加热丝904通过导线连接有蓄电池；

具体的，如图2和图5所示，在使用时，打开鼓风机902工作，将外部的空气吸入加热筒901的内部，经过滤网903对空气中的杂质进行过滤，接着通过加热丝904工作对进入的空气进行加热；

炉体1表面的一侧安装有控制面板4，炉体1另一侧的外壁上安装有输气泵5，该输气泵5的型号为JV-0.6/12.5，该输气泵5通过导线连接有蓄电池，且输气泵5的一端安装有气管6，炉体1底部的一侧安装有集料筒10，炉体1内部的一侧安装有料板11，炉体1内部的一侧设置有调节机构12，调节机构12包括拉丝板1207，且拉丝板1207设置于炉体1的内侧壁上；

拉丝板1207底端的一侧安装有调节板1203，且调节板1203底端的一侧安装有连接块1205，且连接块1205底端的一侧滑动安装有支板1204，调节板1203一侧的外壁上安装有螺杆1202，螺杆1202的一端延伸至炉体1的外部并安装有转柄1201，调节板1203和拉丝板1207表面的一侧均设置有等间距的拉丝孔1206；

拉丝孔1206为圆形设计，拉丝孔1206在调节板1203和拉丝板1207表面的一侧等间距阵列分布；

具体的，如图2和图4所示，使用时，手动转动转柄1201，从而带动螺杆1202旋转，继而带动螺杆1202往炉体1内部的一侧运动，即推动调节板1203往右侧运动，调节板1203往右侧运动，即将其表面设置的拉丝孔1206和拉丝板1207表面设置的拉丝孔1206相互错位，产生重合部分，即调节拉丝孔1206的拉丝直径变小，从而可以调节限位的拉丝直径；

炉体1顶端的一侧安装有料仓7，料仓7内部的一侧设置有导料机构8；

导料机构8包括工作电机801，且工作电机801设置于料仓7表面的一侧，该工作电机801的型号为ISG15-80，该工作电机801通过导线连接有蓄电池，工作电机801的一端安装有转轴802；

转轴802的一端延伸至料仓7的内部，导料杆804在料仓7内部的一侧以转轴802为圆心呈环形分布；

转轴802的一端安装有转筒803，且转筒803表面的一侧安装有导料杆804；

具体的，如图2和图3所示，使用时，启动工作电机801工作，工作电机801带动转轴802转动，从而依次带动转筒803和导料杆804转动，即将物料倒入至炉体1的内部，随着导料杆804的转动，即可调节物料的下落速度。

工作原理：本实用新型在使用时，准备好装置，将其搬运至合适的工作地，接着将需要使用的部分外接电源接通，首先将准备好的固体玻璃球或者是玻璃块，从入料口倒入料仓7的内部，落至其内部的两组导料杆804之间，同时按动控制面板4表面的开启按钮，工作电机801开始工作带动转轴802转动，从而依次带动转筒803和导料杆804转动，即将物料倒入至炉体1的内部即可；

其次，开启输气泵5工作，通过气管6往炉体1中施加3000Pa左右的大气压强，因此固体的玻璃球原料熔点下降，接着打开鼓风机902工作，将外部的空气吸入加热筒901的内部，经过滤网903对空气中的杂质进行过滤，确保空气的纯净性，接着通过加热丝904工作对进入的空气进行加热，加热的空气通入到炉体1的内部，炉体1内部温度升高，对固体的玻璃进行熔融，熔融的玻璃经过料板11上的通孔均匀的继续下落，然后打开伺服电机301工作，伺服电机301带动搅拌轴302旋转，从而依次带动搅拌杆303和搅拌叶304转动，即通过搅拌叶304旋转对熔融的玻璃液体进行高效的搅拌混合，确保其在炉体1的内部受热均匀，同时通过在搅拌叶304的一侧壁上安装了加热板305，同时可以保证液体玻璃的温度，防止熔融后的而玻璃凝固不便拉丝；

最后，熔融后的液体玻璃经过拉丝孔1206，进行拉丝，其次手动转动转柄1201，从而带动螺杆1202旋转，继而带动螺杆1202往炉体1内部的一侧运动，即推动调节板1203往右侧运动，调节板1203往右侧运动，即将其表面设置的拉丝孔1206和拉丝板1207表面设置的拉丝孔1206相互错位，产生重合部分，即调节拉丝孔1206的拉丝直径变小，从而可以调节限位的拉丝直径，拉丝之后的玻璃纤维由集料筒10收集即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，包括支架（2）、炉体（1）和料仓（7），其特征在于：所述支架（2）顶端的一侧安装有炉体（1）；

所述炉体（1）表面的一侧安装有控制面板（4），所述炉体（1）另一侧的外壁上安装有输气泵（5），且输气泵（5）的一端安装有气管（6），所述炉体（1）底部的一侧安装有集料筒（10），所述炉体（1）内部的一侧安装有料板（11），所述炉体（1）内部的一侧设置有调节机构（12），所述调节机构（12）包括拉丝板（1207），且拉丝板（1207）设置于炉体（1）的内侧壁上，所述炉体（1）顶端的一侧安装有料仓（7）；

所述料仓（7）内部的一侧设置有导料机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，其特征在于：所述炉体（1）一侧的外壁上设置有搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）包括伺服电机（301），所述伺服电机（301）设置于炉体（1）一侧的外壁上，所述伺服电机（301）的一端通过联轴器安装有搅拌轴（302），且搅拌轴（302）的一端延伸至炉体（1）的内部，所述搅拌轴（302）的一端安装有搅拌杆（303），且搅拌杆（303）表面的一侧安装有等间距的搅拌叶（304），所述搅拌叶（304）表面的一侧均安装有加热板（305）。

3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，其特征在于：所述炉体（1）一侧的外壁上设置有加热机构（9），所述加热机构（9）包括加热筒（901），且加热筒（901）设置于炉体（1）内部的一侧，所述加热筒（901）的一端延伸至炉体（1）的外部，所述加热筒（901）内部的一侧安装有鼓风机（902），所述加热筒（901）内部的另一侧安装有滤网（903），所述加热筒（901）内部远离滤网（903）的一侧安装有加热丝（904）。

4.根据权利要求3所述的一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，其特征在于：所述导料机构（8）包括工作电机（801），且工作电机（801）设置于料仓（7）表面的一侧，所述工作电机（801）的一端安装有转轴（802），所述转轴（802）的一端安装有转筒（803），且转筒（803）表面的一侧安装有导料杆（804）。

5.根据权利要求4所述的一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，其特征在于：所述转轴（802）的一端延伸至料仓（7）的内部，所述导料杆（804）在料仓（7）内部的一侧以转轴（802）为圆心呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，其特征在于：所述拉丝板（1207）底端的一侧安装有调节板（1203），且调节板（1203）底端的一侧安装有连接块（1205），且连接块（1205）底端的一侧滑动安装有支板（1204），所述调节板（1203）一侧的外壁上安装有螺杆（1202），所述螺杆（1202）的一端延伸至炉体（1）的外部并安装有转柄（1201），所述调节板（1203）和拉丝板（1207）表面的一侧均设置有等间距的拉丝孔（1206）。

7.根据权利要求6所述的一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，其特征在于：所述拉丝孔（1206）为圆形设计，所述拉丝孔（1206）在调节板（1203）和拉丝板（1207）表面的一侧等间距阵列分布。

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