CN114409228A - 一种玻璃加工用新型熔炼炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃加工用新型熔炼炉，所述底座板的上侧固定连接有倾斜设置的上料筒，且上料筒的较低端上侧连通设有破碎箱，所述破碎箱的上侧连通设有进料斗，且破碎箱中设有破碎机构，所述上料筒中设有上料机构，且上料筒的较高端下侧连通设有送料阀口，所述底座板的上侧固定连接有两个竖直对称设置的支架，且两个支架远离底座板的一端固定连接有熔炼炉罐。本发明，通过设置破碎机构、上料机构、加热机构和搅拌机构，实现物料的破碎、上料、熔炼和搅拌，结构紧凑，加工效率快，自动化程度更高，其次，设置过滤机构和集热螺旋管对热量进行回收利用保障高温，从而节省能耗，更环保。

Description

一种玻璃加工用新型熔炼炉
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃加工用新型熔炼炉。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是采用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，通常，也会将回收的玻璃制品进行回炉熔炼重加工，进行废物利用。
在中国专利一种光学玻璃加工用熔炼坩埚(专利号为：CN212293294U)中，该装置通过上炉体、固定板和伺服电机的设计，可避免人工取放坩埚，减轻劳动强度，保证操作的安全性；另外，液压臂、下炉体和上炉体的设计，可提高熔炼效率，方便向熔炼炉内添加燃料，但是，该装置结构过于简单，仅具备对玻璃熔炼功能，无法对玻璃原料进行破碎加工，影响熔炼效率和质量，且玻璃原料上料麻烦，其次，在熔炼过程中，无法对玻璃原料进行搅拌，熔炼质量差，且加热方式不够环保，产生的烟气没有进行处理，余热没有进行利用，造成能源浪费。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃加工用新型熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃加工用新型熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用新型熔炼炉，包括底座板，所述底座板的上侧固定连接有倾斜设置的上料筒，且上料筒的较低端上侧连通设有破碎箱，所述破碎箱的上侧连通设有进料斗，且破碎箱中设有破碎机构，所述上料筒中设有上料机构，且上料筒的较高端下侧连通设有送料阀口，所述底座板的上侧固定连接有两个竖直对称设置的支架，且两个支架远离底座板的一端固定连接有熔炼炉罐，所述熔炼炉罐的上端内壁固定连接有加热坩埚，所述送料阀口的一端贯穿熔炼炉罐并与加热坩埚连通设置，所述加热坩埚的底部固定连接有加热机构，且加热坩埚中设有搅拌机构，所述熔炼炉罐的上侧固定连接有与加热坩埚连通设置的出烟口，且出烟口远离加热坩埚的一端连通设有过滤箱，所述过滤箱中设有过滤机构，且过滤箱远离出烟口的一侧连通设有导热管，所述导热管上设有电磁排压阀，所述导热管的一端贯穿延伸至熔炼炉罐中并连通设有集热螺旋管，且集热螺旋管套设于加热坩埚的侧壁上，所述集热螺旋管远离导热管的一端与加热坩埚的一侧上部连通设置，所述熔炼炉罐的底部固定连接有与加热坩埚底部连通设置的出料阀口，所述熔炼炉罐的外侧壁固定连接有隔热罩壳，所述支架的一侧固定连接有控制开关，且破碎机构、上料机构、加热机构、搅拌机构和电磁排压阀的输入端分别与控制开关电性连接。
作为本发明更进一步的方案：所述破碎机构包括固定在破碎箱一侧的机壳，所述机壳的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端贯穿延伸至机壳中并固定连接有主动齿轮，所述破碎箱远离机壳的一侧内壁通过两个转动件转动连接有两个平行设置的破碎刀辊，两个所述破碎刀辊的一端均固定连接有转销，且两个转销的一端贯穿延伸至机壳中并固定连接有两个啮合连接的从动齿轮，所述主动齿轮与其中一个所述从动齿轮的一侧啮合连接。
作为本发明更进一步的方案：所述机壳与破碎箱的一侧开设有两个通孔，且两个转销分别穿过两个通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转销外侧壁转动连接。
作为本发明更进一步的方案：所述上料机构包括固定在上料筒较高端的伺服电机，所述伺服电机的主轴端贯穿延伸至上料筒中并固定连接有螺旋上料杆，且上料筒的下端通过轴承座与螺旋上料杆的下端转动连接。
作为本发明更进一步的方案：所述加热机构包括电加热器和电加热芯板，所述电加热芯板的一端与电加热器电性连接，所述电加热器与隔热罩壳的一侧固定连接，所述电加热芯板与加热坩埚固定连接。
作为本发明更进一步的方案：所述搅拌机构包括固定在底座板上侧中心处的搅拌电机，所述搅拌电机的主轴端贯穿延伸至加热坩埚中并固定连接有竖直设置的转杆，且转杆上固定连接有搅拌杆。
作为本发明更进一步的方案：位于搅拌杆上方所述转杆的侧壁上固定连接有丝带搅拌条。
作为本发明更进一步的方案：所述搅拌杆的下端固定连接有锥形螺旋叶片，且锥形螺旋叶片的下端延伸至出料阀口中。
作为本发明更进一步的方案：所述过滤机构包括对称固定在过滤箱上下两端的凹形卡板，两个所述凹形卡板之间卡接有竖直设置的钢丝滤网，且钢丝滤网远离出烟口的一侧固定连接有活性炭吸附网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置破碎机构，将玻璃加工原料由进料斗处置入破碎箱中，启动驱动电机工作，带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合，且两个从动齿轮啮合，进而带动两个破碎刀辊同步啮合转动，可将破碎箱中的原料进行破碎加工，便于后续输料和熔炼加工。
2、通过设置上料机构，破碎后的原料落至上料筒中，启动伺服电机工作，带动螺旋上料杆转动，可将上料筒中的原料强制输送上料，由送料阀口落至加热坩埚中，上料方便，节省人力。
3、通过设置加热机构，启动电加热器工作，给电加热芯板通电加热，从而对加热坩埚进行加热，从而实现对原料的熔炼加工，更环保。
4、通过设置搅拌机构，启动搅拌电机工作，带动转杆转动，从而带动搅拌杆和丝带搅拌条同时旋转，可对加热坩埚中的原料进行充分搅拌，使其受热更均匀，熔炼效率更快，熔炼质量更高。
5、通过设置过滤机构和集热螺旋管，熔炼过程中产生的热烟气，由于压力由出烟口导入过滤箱中，经过钢丝滤网和活性炭吸附网的过滤吸附作用，可将烟气中的杂质和有害物质进行过滤吸附，将烟气进行净化，净化后的烟气由导热管导入集热螺旋管中，烟气热量经集热螺旋管回流至加热坩埚中，对热量进行回收利用保障高温，从而节省能耗，更环保。
附图说明
图1为一种玻璃加工用新型熔炼炉的立体结构示意图；
图2为一种玻璃加工用新型熔炼炉中熔炼炉罐处的正视剖面结构示意图；
图3为一种玻璃加工用新型熔炼炉中图2的A处放大结构示意图；
图4为一种玻璃加工用新型熔炼炉中破碎箱处的俯视剖面结构示意图；
图5为一种玻璃加工用新型熔炼炉中上料筒处的局部剖视结构示意图。
图中：1、底座板；2、上料筒；3、破碎箱；4、进料斗；5、送料阀口；6、支架；7、熔炼炉罐；8、加热坩埚；9、出烟口；10、过滤箱；11、导热管；12、电磁排压阀；13、集热螺旋管；14、出料阀口；15、隔热罩壳；16、机壳；17、驱动电机；18、主动齿轮；19、转动件；20、破碎刀辊；21、转销；22、从动齿轮；23、伺服电机；24、螺旋上料杆；25、电加热器；26、电加热芯板；27、搅拌电机；28、转杆；29、搅拌杆；30、丝带搅拌条；31、锥形螺旋叶片；32、凹形卡板；33、钢丝滤网；34、活性炭吸附网；35、控制开关。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种玻璃加工用新型熔炼炉，包括底座板1，底座板1的上侧固定连接有倾斜设置的上料筒2，且上料筒2的较低端上侧连通设有破碎箱3，破碎箱3的上侧连通设有进料斗4，且破碎箱3中设有破碎机构，上料筒2中设有上料机构，且上料筒2的较高端下侧连通设有送料阀口5，底座板1的上侧固定连接有两个竖直对称设置的支架6，且两个支架6远离底座板1的一端固定连接有熔炼炉罐7，熔炼炉罐7的上端内壁固定连接有加热坩埚8，送料阀口5的一端贯穿熔炼炉罐7并与加热坩埚8连通设置，加热坩埚8的底部固定连接有加热机构，且加热坩埚8中设有搅拌机构，熔炼炉罐7的上侧固定连接有与加热坩埚8连通设置的出烟口9，且出烟口9远离加热坩埚8的一端连通设有过滤箱10，过滤箱10中设有过滤机构，且过滤箱10远离出烟口9的一侧连通设有导热管11，导热管11上设有电磁排压阀12，当加热坩埚8内部气压过大时，气压可由电磁排压阀12处排出，防止压力过大，导热管11的一端贯穿延伸至熔炼炉罐7中并连通设有集热螺旋管13，且集热螺旋管13套设于加热坩埚8的侧壁上，集热螺旋管13远离导热管11的一端与加热坩埚8的一侧上部连通设置，由于压力由出烟口9导入过滤箱10中，将烟气进行净化，净化后的烟气由导热管11导入集热螺旋管13中，烟气热量经集热螺旋管13回流至加热坩埚8中，对热量进行回收利用保障高温，从而节省能耗，更环保，熔炼炉罐7的底部固定连接有与加热坩埚8底部连通设置的出料阀口14，排出熔炼物料，熔炼炉罐7的外侧壁固定连接有隔热罩壳15，支架6的一侧固定连接有控制开关35，且破碎机构、上料机构、加热机构、搅拌机构和电磁排压阀12的输入端分别与控制开关35电性连接，操控方便，为现有技术，外接电源；
如图4所示：破碎机构包括固定在破碎箱3一侧的机壳16，机壳16的一侧固定连接有驱动电机17，且驱动电机17的主轴端贯穿延伸至机壳16中并固定连接有主动齿轮18，破碎箱3远离机壳16的一侧内壁通过两个转动件19转动连接有两个平行设置的破碎刀辊20，两个破碎刀辊20的一端均固定连接有转销21，且两个转销21的一端贯穿延伸至机壳16中并固定连接有两个啮合连接的从动齿轮22，主动齿轮18与其中一个从动齿轮22的一侧啮合连接，将玻璃加工原料由进料斗4处置入破碎箱3中，启动驱动电机17工作，带动主动齿轮18转动，由于主动齿轮18与其中一个从动齿轮22啮合，且两个从动齿轮22啮合，进而带动两个破碎刀辊20同步啮合转动，可将破碎箱3中的原料进行破碎加工，便于后续输料和熔炼加工；
如图4所示：机壳16与破碎箱3的一侧开设有两个通孔，且两个转销21分别穿过两个通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与转销21外侧壁转动连接，便于转销21转动；
如图5所示：上料机构包括固定在上料筒2较高端的伺服电机23，伺服电机23的主轴端贯穿延伸至上料筒2中并固定连接有螺旋上料杆24，且上料筒2的下端通过轴承座与螺旋上料杆24的下端转动连接，破碎后的原料落至上料筒2中，启动伺服电机23工作，带动螺旋上料杆24转动，可将上料筒2中的原料强制输送上料，由送料阀口5落至加热坩埚8中，上料方便，节省人力；
如图2所示：加热机构包括电加热器25和电加热芯板26，电加热芯板26的一端与电加热器25电性连接，电加热器25与隔热罩壳15的一侧固定连接，电加热芯板26与加热坩埚8固定连接，启动电加热器25工作，给电加热芯板26通电加热，从而对加热坩埚8进行加热，从而实现对原料的熔炼加工，更环保；
如图2所示：搅拌机构包括固定在底座板1上侧中心处的搅拌电机27，搅拌电机27的主轴端贯穿延伸至加热坩埚8中并固定连接有竖直设置的转杆28，且转杆28上固定连接有搅拌杆29，启动搅拌电机27工作，带动转杆28转动，从而带动搅拌杆29旋转，可对加热坩埚8中的原料进行充分搅拌，使其受热更均匀，熔炼效率更快，熔炼质量更高；
如图2所示：位于搅拌杆29上方转杆28的侧壁上固定连接有丝带搅拌条30，提高搅拌均匀性；
如图2所示：搅拌杆29的下端固定连接有锥形螺旋叶片31，且锥形螺旋叶片31的下端延伸至出料阀口14中，熔炼好后，打开出料阀口14进行排料，转杆28转动带动锥形螺旋叶片31转动，可将熔炼料强制由出料阀口14处排出，排料稳定，防止堵塞，提高加工效率；
如图3所示：过滤机构包括对称固定在过滤箱10上下两端的凹形卡板32，过滤箱10前侧设有门板，两个凹形卡板32之间卡接有竖直设置的钢丝滤网33，且钢丝滤网33远离出烟口9的一侧固定连接有活性炭吸附网34，熔炼过程中产生的热烟气，由于压力由出烟口9导入过滤箱10中，经过钢丝滤网33和活性炭吸附网34的过滤吸附作用，可将烟气中的杂质和有害物质进行过滤吸附，将烟气进行净化，且更换方便。
本发明的工作原理是：当使用本装置对玻璃加工原料进行熔炼加工时，将玻璃加工原料由进料斗4处置入破碎箱3中，启动驱动电机17工作，带动主动齿轮18转动，由于主动齿轮18与其中一个从动齿轮22啮合，且两个从动齿轮22啮合，进而带动两个破碎刀辊20同步啮合转动，可将破碎箱3中的原料进行破碎加工，便于后续输料和熔炼加工，然后，破碎后的原料落至上料筒2中，启动伺服电机23工作，带动螺旋上料杆24转动，可将上料筒2中的原料强制输送上料，由送料阀口5落至加热坩埚8中，上料方便，节省人力，然后，启动电加热器25工作，给电加热芯板26通电加热，从而对加热坩埚8进行加热，从而实现对原料的熔炼加工，结构紧凑，节省空间，使用方便，加工效率高，自动化程度更高，节省人力；
熔炼时，启动搅拌电机27工作，带动转杆28转动，从而带动搅拌杆29和丝带搅拌条30同时旋转，可对加热坩埚8中的原料进行充分搅拌，使其受热更均匀，熔炼效率更快，熔炼质量更高；
其次，熔炼过程中产生的热烟气，由于压力由出烟口9导入过滤箱10中，经过钢丝滤网33和活性炭吸附网34的过滤吸附作用，可将烟气中的杂质和有害物质进行过滤吸附，将烟气进行净化，净化后的烟气由导热管11导入集热螺旋管13中，烟气热量经集热螺旋管13回流至加热坩埚8中，对热量进行回收利用保障高温，从而节省能耗，更环保，当加热坩埚8内部气压过大时，气压可由电磁排压阀12处排出，防止压力过大；
熔炼好后，打开出料阀口14进行排料，转杆28转动带动锥形螺旋叶片31转动，可将熔炼料强制由出料阀口14处排出，排料稳定，防止堵塞，提高加工效率。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃加工用新型熔炼炉，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的上侧固定连接有倾斜设置的上料筒(2)，且上料筒(2)的较低端上侧连通设有破碎箱(3)，所述破碎箱(3)的上侧连通设有进料斗(4)，且破碎箱(3)中设有破碎机构，所述上料筒(2)中设有上料机构，且上料筒(2)的较高端下侧连通设有送料阀口(5)，所述底座板(1)的上侧固定连接有两个竖直对称设置的支架(6)，且两个支架(6)远离底座板(1)的一端固定连接有熔炼炉罐(7)，所述熔炼炉罐(7)的上端内壁固定连接有加热坩埚(8)，所述送料阀口(5)的一端贯穿熔炼炉罐(7)并与加热坩埚(8)连通设置，所述加热坩埚(8)的底部固定连接有加热机构，且加热坩埚(8)中设有搅拌机构，所述熔炼炉罐(7)的上侧固定连接有与加热坩埚(8)连通设置的出烟口(9)，且出烟口(9)远离加热坩埚(8)的一端连通设有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)中设有过滤机构，且过滤箱(10)远离出烟口(9)的一侧连通设有导热管(11)，所述导热管(11)上设有电磁排压阀(12)，所述导热管(11)的一端贯穿延伸至熔炼炉罐(7)中并连通设有集热螺旋管(13)，且集热螺旋管(13)套设于加热坩埚(8)的侧壁上，所述集热螺旋管(13)远离导热管(11)的一端与加热坩埚(8)的一侧上部连通设置，所述熔炼炉罐(7)的底部固定连接有与加热坩埚(8)底部连通设置的出料阀口(14)，所述熔炼炉罐(7)的外侧壁固定连接有隔热罩壳(15)，所述支架(6)的一侧固定连接有控制开关(35)，且破碎机构、上料机构、加热机构、搅拌机构和电磁排压阀(12)的输入端分别与控制开关(35)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用新型熔炼炉，其特征在于，所述破碎机构包括固定在破碎箱(3)一侧的机壳(16)，所述机壳(16)的一侧固定连接有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的主轴端贯穿延伸至机壳(16)中并固定连接有主动齿轮(18)，所述破碎箱(3)远离机壳(16)的一侧内壁通过两个转动件(19)转动连接有两个平行设置的破碎刀辊(20)，两个所述破碎刀辊(20)的一端均固定连接有转销(21)，且两个转销(21)的一端贯穿延伸至机壳(16)中并固定连接有两个啮合连接的从动齿轮(22)，所述主动齿轮(18)与其中一个所述从动齿轮(22)的一侧啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用新型熔炼炉，其特征在于，所述机壳(16)与破碎箱(3)的一侧开设有两个通孔，且两个转销(21)分别穿过两个通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转销(21)外侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用新型熔炼炉，其特征在于，所述上料机构包括固定在上料筒(2)较高端的伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的主轴端贯穿延伸至上料筒(2)中并固定连接有螺旋上料杆(24)，且上料筒(2)的下端通过轴承座与螺旋上料杆(24)的下端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用新型熔炼炉，其特征在于，所述加热机构包括电加热器(25)和电加热芯板(26)，所述电加热芯板(26)的一端与电加热器(25)电性连接，所述电加热器(25)与隔热罩壳(15)的一侧固定连接，所述电加热芯板(26)与加热坩埚(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用新型熔炼炉，其特征在于，所述搅拌机构包括固定在底座板(1)上侧中心处的搅拌电机(27)，所述搅拌电机(27)的主轴端贯穿延伸至加热坩埚(8)中并固定连接有竖直设置的转杆(28)，且转杆(28)上固定连接有搅拌杆(29)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用新型熔炼炉，其特征在于，位于搅拌杆(29)上方所述转杆(28)的侧壁上固定连接有丝带搅拌条(30)。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用新型熔炼炉，其特征在于，所述搅拌杆(29)的下端固定连接有锥形螺旋叶片(31)，且锥形螺旋叶片(31)的下端延伸至出料阀口(14)中。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用新型熔炼炉，其特征在于，所述过滤机构包括对称固定在过滤箱(10)上下两端的凹形卡板(32)，两个所述凹形卡板(32)之间卡接有竖直设置的钢丝滤网(33)，且钢丝滤网(33)远离出烟口(9)的一侧固定连接有活性炭吸附网(34)。
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