CN113008023A - 一种硅藻泥生产用煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硅藻泥生产用煅烧装置，属于硅藻泥技术领域，用于解决硅藻泥煅烧效率低、污染大的问题。包括工作台、煅烧筒、循环结构、沉降水箱和沉降管，工作台上依次设有燃烧器、粉碎支架、进料支架、控制箱、对称的传动机构、对称的辅助机构和烟气箱，进料支架上设有进料筒，粉碎支架上固定有粉碎箱，粉碎箱上设置有粉碎机构，沉降管的一端连接在烟气箱的出气端，沉降管的另一端伸入沉降水箱内部，沉降水箱的出气端设有净化盒，工作台上设有传动电机，传动电机与其中一个传动机构相连接；本发明快速粉碎硅藻泥块，并翻滚煅烧，除去硅藻泥中的有机杂质，对烟气进行沉降过滤处理，减少污染，并重新利用之前排出的高温气体，降低能源损耗。

Description

一种硅藻泥生产用煅烧装置

技术领域

本发明属于硅藻泥技术领域，涉及一种硅藻泥生产用煅烧装置。

背景技术

硅藻泥的主要成分是硅藻土，硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，硅藻是最早在地球上出现的一种单细胞藻类生物，生存在海水或者湖水中，形体极为微小，常常以惊人的速度生长繁殖，经历了亿万年，硅藻及其他浮游生物沉积成为了水底的硅藻泥，表面的孔道大小为微米级的多孔材料，具有了极强的物理吸附性能和离子交换性能。

硅藻土开采出来后，需要晒干、煅烧，将其制成可以使用的硅藻泥，目前在对硅藻泥进行煅烧时，不能高效的煅烧硅藻泥，煅烧后的高温烟气直接排放到外界，烟气具有大量热量，不能再次利用，造成能源浪费，同时烟气会污染环境，缺少对烟气进行沉降过滤处理，污染环境。因此，现设计一种环保高效的对硅藻泥进行煅烧的煅烧装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硅藻泥生产用煅烧装置，该装置要解决的技术问题是：如何环保高效对硅藻泥进行煅烧。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种硅藻泥生产用煅烧装置，包括工作台、煅烧筒、循环结构、沉降水箱和沉降管，所述工作台上依次设有燃烧器、粉碎支架、进料支架、控制箱、对称的传动机构、对称的辅助机构和烟气箱，沉降水箱设置在工作台上，进料支架位于粉碎支架下方，进料支架上设有进料筒，煅烧筒在转动设置在进料筒和烟气箱上，粉碎支架上固定有粉碎箱，粉碎箱上设置有粉碎机构，粉碎箱下端设有出料管，出料管上设有电磁阀，沉降管的一端连接在烟气箱的出气端，沉降管的另一端伸入沉降水箱内部，沉降水箱的出气端设有净化盒，烟气箱下端设有出料斗，出料斗上设有手动阀，循环结构与净化盒及进料筒相连接，工作台上设有传动电机，传动电机与其中一个传动机构相连接，控制箱分别与电磁阀、传动电机和燃烧器电性连接。

本发明的工作原理是：本装置与外部电源连接，使用者先将风干的硅藻泥块装入粉碎箱中，通过粉碎机构将硅藻泥块粉碎，装入到进料筒里，通过控制箱启动燃烧器和传动电机，带动传动机构转动，使煅烧筒一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的硅藻泥向下部转移，对硅藻泥进行煅烧，煅烧好的硅藻泥从出料斗落出，沉降管端部伸入水中，烟气先通过沉降水箱，灰尘被沉降水箱中的水除去，产生的硫化物气体被净化盒吸收净化，防止污染环境，烟气中的热量被循环结构重新注入进料筒中，重复使用热量，节约能源。

所述粉碎机构包括两个粉碎辊和粉碎电机，粉碎电机固定在粉碎支架上，两个粉碎辊均转动设置在粉碎箱内部，粉碎电机的输出轴与其中一个粉碎辊传动连接，两个粉碎辊端部分别设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，控制箱与粉碎电机电性连接。

采用以上结构，启动粉碎电机，粉碎电机带动其中一个粉碎辊转动，带动第一齿轮转动，进而带动相互啮合的第二齿轮转动，使两个粉碎辊均转动，将硅藻泥块粉碎。

所述辅助机构包括两个第一安装座和支撑环，两个第一安装座均固定在工作台上，支撑环固定在煅烧筒上，第一安装座内部转动设置有托轮，托轮与支撑环相互抵触。

采用以上结构，当煅烧筒转动时，带动支撑环转动，使托轮在第一安装座内部转动，对煅烧筒起支撑作用。

所述传动机构包括两个第二安装座和从动齿轮，两个第二安装座均固定在工作台上，从动齿轮固定在煅烧筒上，第二安装座内部转动设有主动齿轮，传动电机的输出轴与同侧的主动齿轮之间传动连接，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

采用以上结构，通过控制箱启动传动电机，传动电机的输出轴带动主动齿轮转动，带动相互啮合的从动齿轮转动，使煅烧筒旋转。

所述进料筒上端设有进料斗，出料管伸入进料筒内部，进料筒端部开设有燃烧槽，燃烧器与燃烧槽相连接，进料筒端部转动设置在煅烧筒的一端，煅烧筒的另一端转动设置在烟气箱上。

采用以上结构，粉碎后的硅藻泥从进料斗进入到煅烧筒内部，煅烧筒在烟气箱和进料筒上转动，启动燃烧器，从燃烧槽对硅藻泥进行煅烧。

所述净化盒的进气端设置在沉降水箱的出气端上，净化盒内部依次设有气体传感器、吸收层和活性炭过滤层。

采用以上结构，硅藻泥煅烧时，会有硫化物气体产生，可以通过吸收层和活性炭过滤层吸收并过滤，通过气体传感器对净化后的气体浓度进行检测。

所述循环结构包括循环管、第一气泵、回气管、第二气泵和进气管，第一气泵和第二气泵均固定在工作台上，循环管的两端分别设置在净化盒的出气端和第二气泵的进气端，回气管的两端分别设置在第二气泵的出气端和进料筒的进气口上，进气管的两端分别设置在第一气泵的出气端和进料筒的进气口上，控制箱分别与第一气泵和第二气泵电性连接。

采用以上结构，启动第一气泵和第二气泵，第一气泵从外界吸氧，通过进气管灌入煅烧筒中进行补充氧气，第二气泵通过循环管和回气管，可以将净化好的带有热量的空气重新利用，节省能源。

与现有技术相比，本硅藻泥生产用煅烧装置具有以下优点：

1、综上，通过煅烧筒、辅助机构和传动机构的配合，可以使硅藻泥在煅烧筒内部边翻动边煅烧，充分对其进行煅烧，有效除去硅藻泥里含有的有机物杂质，提高煅烧效率；

2、通过粉碎箱和粉碎机构的配合，将晒干的硅藻泥块进行粉碎，方便对其进行煅烧；

3、通过循环结构、净化盒和沉降水箱的配合，可以除去烟气中的灰尘，并对烟气中含有硫化物的气体进行净化过滤，防止污染环境，并重新利用之前排出的高温气体，降低能源损耗。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视剖面结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明中净化盒的剖视结构示意图；

图中：1-工作台、101-粉碎支架、102-进料支架、2-粉碎箱、3-粉碎机构、301-粉碎辊、302-粉碎电机、303-第一齿轮、304-第二齿轮、4-煅烧筒、5-循环结构、501-循环管、502-第一气泵、503-回气管、504-第二气泵、505-进气管、6-净化盒、601-气体传感器、602-吸收层、603-活性炭过滤层、7-烟气箱、701-出料斗、702-手动阀、8-辅助机构、801-托轮、802-第一安装座、803-支撑环、9-传动机构、901-主动齿轮、902-第二安装座、903-从动齿轮、10-控制箱、11-进料筒、1101-进料斗、1102-燃烧槽、12-电磁阀、13-传动电机、14-燃烧器、15-沉降水箱、16-沉降管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种硅藻泥生产用煅烧装置，包括工作台1、煅烧筒4、循环结构5、沉降水箱15和沉降管16，工作台1上依次设有燃烧器14、粉碎支架101、进料支架102、控制箱10、对称的传动机构9、对称的辅助机构8和烟气箱7，沉降水箱15设置在工作台1上，进料支架102位于粉碎支架101下方，进料支架102上设有进料筒11，煅烧筒4在转动设置在进料筒11和烟气箱7上，粉碎支架101上固定有粉碎箱2，粉碎箱2上设置有粉碎机构3，粉碎箱2下端设有出料管，出料管上设有电磁阀12，沉降管16的一端连接在烟气箱7的出气端，沉降管16的另一端伸入沉降水箱15内部，沉降水箱15的出气端设有净化盒6，烟气箱7下端设有出料斗701，出料斗701上设有手动阀702，循环结构5与净化盒6及进料筒11相连接，工作台1上设有传动电机13，传动电机13与其中一个传动机构9相连接，控制箱10分别与电磁阀12、传动电机13和燃烧器14电性连接；

本装置与外部电源连接，使用者先将风干的硅藻泥块装入粉碎箱2中，通过粉碎机构3将硅藻泥块粉碎，装入到进料筒11里，通过控制箱10启动燃烧器14和传动电机13，带动传动机构9转动，使煅烧筒4一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的硅藻泥向下部转移，对硅藻泥进行煅烧，煅烧好的硅藻泥从出料斗701落出，沉降管16端部伸入水中，烟气先通过沉降水箱15，灰尘被沉降水箱15中的水除去，产生的硫化物气体被净化盒6吸收净化，防止污染环境，烟气中的热量被循环结构5重新注入进料筒11中，重复使用热量，节约能源。

粉碎机构3包括两个粉碎辊301和粉碎电机302，粉碎电机302固定在粉碎支架101上，两个粉碎辊301均转动设置在粉碎箱2内部，粉碎电机302的输出轴与其中一个粉碎辊301传动连接，两个粉碎辊301端部分别设有第一齿轮303和第二齿轮304，第一齿轮303和第二齿轮304相互啮合，控制箱10与粉碎电机302电性连接；启动粉碎电机302，粉碎电机302带动其中一个粉碎辊301转动，带动第一齿轮303转动，进而带动相互啮合的第二齿轮304转动，使两个粉碎辊301均转动，将硅藻泥块粉碎。

辅助机构8包括两个第一安装座802和支撑环803，两个第一安装座802均固定在工作台1上，支撑环803固定在煅烧筒4上，第一安装座802内部转动设置有托轮801，托轮801与支撑环803相互抵触；当煅烧筒4转动时，带动支撑环803转动，使托轮801在第一安装座802内部转动，对煅烧筒4起支撑作用。

传动机构9包括两个第二安装座902和从动齿轮903，两个第二安装座902均固定在工作台1上，从动齿轮903固定在煅烧筒4上，第二安装座902内部转动设有主动齿轮901，传动电机13的输出轴与同侧的主动齿轮901之间传动连接，主动齿轮901与从动齿轮903相互啮合；通过控制箱10启动传动电机13，传动电机13的输出轴带动主动齿轮901转动，带动相互啮合的从动齿轮903转动，使煅烧筒4旋转。

进料筒11上端设有进料斗1101，出料管伸入进料筒11内部，进料筒11端部开设有燃烧槽1102，燃烧器14与燃烧槽1102相连接，进料筒11端部转动设置在煅烧筒4的一端，煅烧筒4的另一端转动设置在烟气箱7上；粉碎后的硅藻泥从进料斗1101进入到煅烧筒4内部，煅烧筒4在烟气箱7和进料筒11上转动，启动燃烧器14，从燃烧槽1102对硅藻泥进行煅烧。

净化盒6的进气端设置在沉降水箱15的出气端上，净化盒6内部依次设有气体传感器601、吸收层602和活性炭过滤层603；硅藻泥煅烧时，会有硫化物气体产生，可以通过吸收层602和活性炭过滤层603吸收并过滤，通过气体传感器601对净化后的气体浓度进行检测。

循环结构5包括循环管501、第一气泵502、回气管503、第二气泵504和进气管505，第一气泵502和第二气泵504均固定在工作台1上，循环管501的两端分别设置在净化盒6的出气端和第二气泵504的进气端，回气管503的两端分别设置在第二气泵504的出气端和进料筒11的进气口上，进气管505的两端分别设置在第一气泵502的出气端和进料筒11的进气口上，控制箱10分别与第一气泵502和第二气泵504电性连接；启动第一气泵502和第二气泵504，第一气泵502从外界吸氧，通过进气管505灌入煅烧筒4中进行补充氧气，第二气泵504通过循环管501和回气管503，可以将净化好的带有热量的空气重新利用，节省能源。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接等；上述各电气元件如粉碎电机302等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本发明的工作原理：本装置与外部电源连接，使用者先将风干的硅藻泥块装入粉碎箱2中，启动粉碎电机302，粉碎电机302带动其中一个粉碎辊301转动，带动第一齿轮303转动，进而带动相互啮合的第二齿轮304转动，使两个粉碎辊301均转动，将硅藻泥块粉碎，打开电磁阀12，粉碎的硅藻泥进入到煅烧筒4里，启动燃烧器14和传动电机13，燃烧器14产生火焰从燃烧槽1102对煅烧筒4内部的硅藻泥进行煅烧，传动电机13的输出轴带动主动齿轮901转动，带动相互啮合的从动齿轮903转动，使煅烧筒4旋转，带动支撑环803转动，使托轮801在第一安装座802内部转动，对煅烧筒4起支撑作用，使煅烧筒4一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的硅藻泥向下部转移，对硅藻泥进行煅烧，手动阀702将煅烧好的硅藻泥从出料斗701排出，煅烧时产生的烟气先通过沉降水箱15，灰尘被沉降水箱15中的水除去，再通过吸收层602和活性炭过滤层603吸收并过滤硫化物气体产生，通过气体传感器601对净化后的气体浓度进行检测，启动第一气泵502和第二气泵504，第一气泵502从外界吸氧，通过进气管505灌入煅烧筒4中进行补充氧气，第二气泵504通过循环管501和回气管503，可以将净化好的带有热量的空气重新利用，节省能源。

综上，通过煅烧筒4、辅助机构8和传动机构9的配合，可以使硅藻泥在煅烧筒4内部边翻动边煅烧，充分对其进行煅烧，有效除去硅藻泥里含有的有机物杂质，提高煅烧效率；通过粉碎箱2和粉碎机构3的配合，将晒干的硅藻泥块进行粉碎，方便对其进行煅烧；通过循环结构5、净化盒6和沉降水箱15的配合，可以除去烟气中的灰尘，并对烟气中含有的硫化物气体进行净化过滤，防止污染环境，并重新利用之前排出的高温气体，降低能源损耗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种硅藻泥生产用煅烧装置，包括工作台（1）、煅烧筒（4）、循环结构（5）、沉降水箱（15）和沉降管（16），其特征在于，所述工作台（1）上依次设有燃烧器（14）、粉碎支架（101）、进料支架（102）、控制箱（10）、对称的传动机构（9）、对称的辅助机构（8）和烟气箱（7），沉降水箱（15）设置在工作台（1）上，进料支架（102）位于粉碎支架（101）下方，进料支架（102）上设有进料筒（11），煅烧筒（4）在转动设置在进料筒（11）和烟气箱（7）上，粉碎支架（101）上固定有粉碎箱（2），粉碎箱（2）上设置有粉碎机构（3），粉碎箱（2）下端设有出料管，出料管上设有电磁阀（12），沉降管（16）的一端连接在烟气箱（7）的出气端，沉降管（16）的另一端伸入沉降水箱（15）内部，沉降水箱（15）的出气端设有净化盒（6），烟气箱（7）下端设有出料斗（701），出料斗（701）上设有手动阀（702），循环结构（5）与净化盒（6）及进料筒（11）相连接，工作台（1）上设有传动电机（13），传动电机（13）与其中一个传动机构（9）相连接，控制箱（10）分别与电磁阀（12）、传动电机（13）和燃烧器（14）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产用煅烧装置，其特征在于，所述粉碎机构（3）包括两个粉碎辊（301）和粉碎电机（302），粉碎电机（302）固定在粉碎支架（101）上，两个粉碎辊（301）均转动设置在粉碎箱（2）内部，粉碎电机（302）的输出轴与其中一个粉碎辊（301）传动连接，两个粉碎辊（301）端部分别设有第一齿轮（303）和第二齿轮（304），第一齿轮（303）和第二齿轮（304）相互啮合，控制箱（10）与粉碎电机（302）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产用煅烧装置，其特征在于，所述辅助机构（8）包括两个第一安装座（802）和支撑环（803），两个第一安装座（802）均固定在工作台（1）上，支撑环（803）固定在煅烧筒（4）上，第一安装座（802）内部转动设置有托轮（801），托轮（801）与支撑环（803）相互抵触。

4.根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产用煅烧装置，其特征在于，所述传动机构（9）包括两个第二安装座（902）和从动齿轮（903），两个第二安装座（902）均固定在工作台（1）上，从动齿轮（903）固定在煅烧筒（4）上，第二安装座（902）内部转动设有主动齿轮（901），传动电机（13）的输出轴与同侧的主动齿轮（901）之间传动连接，主动齿轮（901）与从动齿轮（903）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产用煅烧装置，其特征在于，所述进料筒（11）上端设有进料斗（1101），出料管伸入进料筒（11）内部，进料筒（11）端部开设有燃烧槽（1102），燃烧器（14）与燃烧槽（1102）相连接，进料筒（11）端部转动设置在煅烧筒（4）的一端，煅烧筒（4）的另一端转动设置在烟气箱（7）上。

6.根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产用煅烧装置，其特征在于，所述净化盒（6）的进气端设置在沉降水箱（15）的出气端上，净化盒（6）内部依次设有气体传感器（601）、吸收层（602）和活性炭过滤层（603）。

7.根据权利要求1或2所述的一种硅藻泥生产用煅烧装置，其特征在于，所述循环结构（5）包括循环管（501）、第一气泵（502）、回气管（503）、第二气泵（504）和进气管（505），第一气泵（502）和第二气泵（504）均固定在工作台（1）上，循环管（501）的两端分别设置在净化盒（6）的出气端和第二气泵（504）的进气端，回气管（503）的两端分别设置在第二气泵（504）的出气端和进料筒（11）的进气口上，进气管（505）的两端分别设置在第一气泵（502）的出气端和进料筒（11）的进气口上，控制箱（10）分别与第一气泵（502）和第二气泵（504）电性连接。

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