JPH1096507A

JPH1096507A - 廃棄樹脂処理用バーナ

Info

Publication number: JPH1096507A
Application number: JP9213982A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Oga; 繁大賀
Original assignee: Yamaichi Metal Co Ltd
Current assignee: Yamaichi Metal Co Ltd
Priority date: 1996-08-02
Filing date: 1997-07-24
Publication date: 1998-04-14
Also published as: AU717022B2; EP0822374A2; US5927216A; EP0822374A3; AU3158497A

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の廃棄樹脂を燃焼させて熱エネルギーを得
る装置は、バーナ本体内で廃棄樹脂を完全燃焼させるた
め、バーナ本体内が極めて高温となり、バーナ本体を安
価な鋳鋼等で構成することはできず、高価なセラミック
製のタイル等を使用する必要があり、装置のコストが極
めて高いものとなり、また廃棄樹脂の未燃物が装置内に
堆積してしまう問題もあり、結局、廃棄樹脂から熱エネ
ルギーを得ることは容易ではなかった。【解決手段】本考案の廃棄樹脂の燃焼装置１は、ノズル
３２を有するバーナ本体２５と、バーナ本体２５を回転
させる回転手段と、バーナ本体２５内に廃棄樹脂４を供
給するスクリューコンベア３７と、廃棄樹脂４を撹拌し
てすりつぶす金属球５１と、廃棄樹脂４を気化させる補
助バーナ３５と、気化した廃棄樹脂４に点火する点火用
バーナ４１とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃棄樹脂処理用バー
ナに係り、特に廃棄樹脂をバーナ本体内でガス化し、そ
のガスをノズルから噴出させて燃焼させる廃棄樹脂処理
用バーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、廃棄樹脂を熱エネルギーに変
換する技術には、以下に述べるように様々なものがあ
る。例えば、固体廃棄樹脂を乾溜炉で熱分解させ、発生
した気体を触媒層に通し、その後冷却して気体と液体と
に分離し、できた油を濾過してその油を燃焼させて熱エ
ネルギーを得る技術がある。また、特開平７−７７３１
７号に開示されているように、固体廃棄樹脂を微粉砕機
によって微粉砕して、微粉砕した廃棄樹脂を、微粉炭用
バーナ等で燃焼させて熱エネルギーを得る技術がある。

【０００３】しかしながら、上記二つの技術を実施する
ためには大掛かりな設備が必要となり、さらにランニン
グコストが非常に高いという欠点がある。また、樹脂の
種類によって必要とされる設備が異なり、数種類の樹脂
が混合している場合には、一つの設備で対応することが
できないという問題点がある。

【０００４】さらに、特開昭６０−７６７４４号に開示
されているように、廃棄樹脂を乾溜炉において乾溜さ
せ、発生した気体を樹脂加熱手段まで誘導して、この気
体を樹脂加熱手段において燃焼させて、主バーナの助燃
を行い熱エネルギー源として利用する技術がある。

【０００５】しかしながら、上記技術には、乾溜炉がバ
ッチ式であり連続操業が難しく、一度作動させると、途
中で停止させたり、制御したりすることが困難であると
いう問題点がある。

【０００６】また、特開昭６３−２７３７１８号に開示
されているように、円筒形の外釜の中央部に内釜を設
け、廃棄樹脂を内釜に順次供給し、外釜と内釜の間に、
燃焼炎および燃焼用エアーを供給して廃棄樹脂を完全燃
焼させ、熱エネルギーを得る技術がある。

【０００７】しかしながら、上記技術では、廃棄樹脂を
外釜内で完全燃焼させるので、外釜内が極めて高温とな
る。したがって、外釜と内釜の材料には、安価な鋳鋼等
の金属を使用することができず、高価なセラミック製の
耐熱タイル等を使用しなければならなくなり、コストが
非常に高いものとなってしまう。さらに、廃棄樹脂を完
全燃焼させるためのエアー量と廃棄樹脂の量との混合比
の設定が難しく、このため樹脂の種類によっては完全燃
焼しない場合があり、炉内に未燃物が堆積してしまうと
いう問題点がある。このように廃棄樹脂から熱エネルギ
ーを得ることは容易ではなく、殆どの廃棄樹脂は焼却さ
れたり、埋められてしまうことになり、有効利用されて
いなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点に着目してなされたものであり、大掛かりな設備を
必要とせず、またランニングコストを低く抑えることが
でき、さらにバーナ本体を耐熱性のタイル等よりも安価
な鋳鋼等で構成することができ、また数種類の混合され
た廃棄樹脂を材料とすることができて、バーナ本体内に
廃棄樹脂の未燃物が堆積せず、さらに連続操業ができ、
しかも操業中においての制御も可能であり、廃棄樹脂を
油化したり、微粉砕機等によって粉砕することなく、簡
単に廃棄樹脂から高い熱エネルギーを得ることができる
廃棄樹脂処理用バーナを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、バー
ナ本体と、前記バーナ本体に連通するノズルと、前記バ
ーナ本体の少なくとも一部を回転させる回転手段と、前
記バーナ本体内に廃棄樹脂を供給する樹脂供給手段と、
前記バーナ本体内に供給された廃棄樹脂を燃焼させてガ
ス化させる廃棄樹脂ガス化手段と、前記バーナ本体へ酸
素を供給する１次酸素供給手段とからなることを特徴と
する廃棄樹脂処理用バーナである。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１において、バ
ーナ本体のノズルから噴出する廃棄樹脂から生じたガス
に点火するガス点火手段と、バーナ本体のノズルから噴
出する廃棄樹脂から生じたガスを完全燃焼させるための
酸素を供給する２次酸素供給手段とを具備することを特
徴とする廃棄樹脂処理用バーナである。

【００１１】請求項３は、請求項１または２において、
前記バーナ本体が回転すると、前記バーナ本体内で動作
し、前記バーナ本体内の廃棄樹脂を粉砕、撹拌しガス化
を促進させる粉砕撹拌手段を具備することを特徴とする
廃棄樹脂処理用バーナである。

【００１２】請求項４は、請求項３において、粉砕撹拌
手段は、バーナ本体内に収容され、前記バーナ本体から
独立した多数の浮動体によって構成されていることを特
徴とする廃棄樹脂処理用バーナである。

【００１３】請求項５は、請求項４において、浮動体
は、金属製またはセラミック製またはサーメット製の球
体であることを特徴とする廃棄樹脂処理用バーナであ
る。

【００１４】請求項６は、請求項１乃至５のいずれかに
おいて、前記バーナ本体のノズルは、前記バーナ本体の
回転中心上に設けられていることを特徴とする廃棄樹脂
処理用バーナである。

【００１５】請求項７は、請求項１乃至６のいずれかに
おいて、前記バーナ本体は金属製で、円筒形に形成され
ていることを特徴とする廃棄樹脂処理用バーナである。

【００１６】請求項８は、請求項１乃至７のいずれかに
おいて、樹脂供給手段、廃棄樹脂ガス化手段および１次
酸素供給手段のうちの少なくとも１つを、バーナ本体の
回転しない部分に接続したことを特徴とする廃棄樹脂処
理用バーナである。

【００１７】請求項９は、請求項１乃至８のいずれかに
おいて、ノズルはバーナ本体に形成された開口から、前
記バーナ本体内に入り込み、且つ前記開口の周面に対し
隙間をあけて配置されていることを特徴とする廃棄樹脂
処理用バーナでる。

【００１８】請求項１０は、請求項１乃至９のいずれか
において、バーナ本体の内部は多角形に形成されている
ことを特徴とする廃棄樹脂処理用バーナである。

【００１９】請求項１１は、固定されて備えられたバー
ナ本体と、前記バーナ本体に連通するノズルと、前記バ
ーナ本体内に廃棄樹脂を供給する樹脂供給手段と、前記
バーナ本体内にて回転する回転部材を有し、バーナ本体
内の廃棄樹脂を粉砕、撹拌しガス化を促進させる回転粉
砕撹拌手段と、前記バーナ本体内に供給された廃棄樹脂
を燃焼させてガス化させる廃棄樹脂ガス化手段と、前記
バーナ本体内へ酸素を供給する１次酸素供給手段とから
なることを特徴とする廃棄樹脂処理用バーナである。

【００２０】請求項１２は、請求項１乃至１１のいずれ
かにおいて、廃棄樹脂ガス化手段は、バーナ本体の外部
に設けられ、前記バーナ本体の外周面を加熱する加熱装
置であることを特徴とする廃棄樹脂処理用バーナであ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態に係る
廃棄樹脂処理用バーナ１を図１から図３の図面にしたが
って説明する。符号２はベースを示し、このベース２上
には、一対の軸受７が二組設けられている。この二組の
軸受７には、それぞれ回転軸５が回転自在に支持されて
いる。この回転軸５には、ローラ９とローラ１０が一定
の間隔をあけて設けられている。また一方の回転軸５の
一端にはギヤ１１が設けられている。

【００２２】またベース２上にはモータ１３が設けられ
ている。このモータ１３の駆動軸にはギヤ１５が備えら
れ、このギヤ１５は回転軸５のギヤ１１と噛み合ってい
る。回転手段は、軸受７、回転軸５、ローラ９、ローラ
１０、ギヤ１１、モータ１３およびギヤ１５によって構
成されている。

【００２３】符号２５はバーナ本体を示し、このバーナ
本体２５は円筒形をしており、鋳鋼によって構成され、
内周面にはバーナ本体２５の回転中心に向かって突出す
る複数のフィン２６が設けられている。バーナ本体２５
の基端面には、開口３１が設けられ、バーナ本体２５の
先端にはノズル３２が設けられている。このノズル３２
はバーナ本体２５の回転中心上に設けられている。バー
ナ本体２５の大きさは、適宜なものとすることができ、
廃棄樹脂処理用バーナ１には、大掛かりな設備は不要と
なる。

【００２４】バーナ本体２５の外周には、フランジ２９
が一定の間隔をあけて二つ設けられている。一対のロー
ラ９、１０にバーナ本体２５が載っており、二つのフラ
ンジ２９の間に、ローラ９、１０が位置している。した
がって、バーナ本体２５が軸方向へずれるのを規制する
ことができる。バーナ本体２５内には、粉砕撹拌手段と
しての金属球５１が収容されている。金属球５１は、鋳
鋼で構成されており、バーナ本体２５内に、多数収容さ
れている。

【００２５】符号３５は樹脂ガス化手段としての補助バ
ーナを示し、この補助バーナ３５の先端は、開口３１か
らバーナ本体２５内に入り込んでいる。符号３７は、樹
脂供給手段としてのスクリューコンベアを示し、このス
クリューコンベア３７の先端も、開口３１からバーナ本
体２５内に入り込んでいる。スクリューコンベア３７に
は空気供給パイプ３９が取り付けられている。この空気
供給パイプ３９は、ブロワ４０に接続されている。これ
ら空気供給パイプ３９とブロワ４０とによって１次酸素
供給手段が構成されている。

【００２６】符号４５は反射炉を示し、この反射炉４５
には開口４７が設けられている。ノズル３２は、この反
射炉４５の開口４７に対向する位置に設けられている。
また、空気供給パイプ４３の先端およびガス点火手段と
しての点火用バーナ４１の先端は、ノズル３２の噴射口
付近に位置している。空気供給パイプ４３は、ブロワ４
０に接続されている。これら空気供給パイプ４３とブロ
ワ４０とによって２次酸素供給手段が構成されている。
ノズル３２、反射炉４５、空気供給パイプ４３および点
火用バーナ４１は、それぞれ互いに接触しない位置とな
っている。

【００２７】この廃棄樹脂処理用バーナ１によって廃棄
樹脂を燃焼させる方法について説明する。スクリューコ
ンベア３７によって、廃棄樹脂４をバーナ本体２５内に
送りこむ。この廃棄樹脂４は、架橋ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ＰＥＴ樹脂等が混合されたものが利用
される。また、空気を空気供給パイプ３９からスクリュ
ーコンベア３７を介して、バーナ本体２５内に送りこ
む。

【００２８】モータ１３を駆動させると、モータ１３の
駆動軸に取り付けられたギヤ１５が回転し、ギヤ１１に
駆動力が伝達される。そして、ギヤ１１の回転とともに
一方の回転軸５、ローラ９およびローラ１０が回転し、
ローラ９およびローラ１０上に載置されているバーナ本
体２５が回転する。さらに、バーナ本体２５が回転する
ことにより、他方のローラ９、ローラ１０および回転軸
５が回転する。バーナ３２は、バーナ本体２５の回転中
心上に設けられているので、バーナ本体２５が回転して
も、振れることなく回転し、開口４７の周面等に接触す
ることはない。バーナ本体２５が回転すると、バーナ本
体２５内に送りこまれた廃棄樹脂４は、金属球５１によ
ってすりつぶされ、さらに金属球５１およびバーナ本体
２５の内周面に設けられたフィン２６によって撹拌され
る。

【００２９】そして補助バーナ３５によって廃棄樹脂４
に着火させられる。バーナ本体２５内には、廃棄樹脂４
が完全に燃焼するだけの酸素はないので、廃棄樹脂４の
一部だけが燃焼し、廃棄樹脂４の大部分は未燃焼のまま
ガス化する。バーナ本体２５内には金属球５１が存在す
るので、金属球５１の分だけ廃棄樹脂が広がるための面
積が大きくなり、また金属球５１の分、熱を吸収する面
積が増え、さらにバーナ本体２５の回転によって金属球
５１が動き、廃棄樹脂４が撹拌される。したがって、廃
棄樹脂４は急速にガス化し、高いカロリーをもつガスが
発生する。また、金属球５１がバーナ本体２５の内周面
を常に擦るので、金属球５１によって廃棄樹脂４の未燃
物がバーナ本体２５の内周面に付着しても瞬時に掻き落
されることになり、バーナ本体２５内に廃棄樹脂４の未
燃物が堆積するのを防止することができるようになる。

【００３０】また、バーナ本体２５が回転するので、バ
ーナ本体２５内の廃棄樹脂４と接触する部分が常時移動
し、バーナ本体２５の一部分だけが極めて高温となるこ
とが防止される。さらにバーナ本体２５内では、廃棄樹
脂が完全燃焼されず、ガス化されるにとどまり、後述す
るようにガスがノズル３２から噴射されてから完全な燃
焼が行われるので、バーナ本体２５が極めて高温になる
のを防止することができる。したがって、鋳鋼によって
構成されたバーナ本体２５でも、変形や高温酸化が殆ど
なくなり、高い耐久性を得ることが可能となる。

【００３１】バーナ本体２５の回転速度やバーナ本体２
５内に送りこむ廃棄樹脂４の量、補助バーナ３５の火
力、さらにはバーナ本体２５内に送りこむ空気量を調節
することによって、ガス化される廃棄樹脂４の量を調節
し、ガスの燃焼により得られる熱エネルギーの量を容易
に変化させることができ、廃棄樹脂処理用バーナ１の燃
焼を制御することができる。

【００３２】また、廃棄樹脂４の種類によって分解温度
が異なっても、バーナ本体２５の回転速度や、バーナ本
体２５内へ送りこむ空気量および補助バーナ３５の火力
等を適宜調節することができ、廃棄樹脂４の種類に応じ
て、適切にガス化させることができる。例えば廃棄樹脂
が比較的カロリーの低いものによって構成されている場
合には、バーナ本体２５の回転速度を上げ、空気供給パ
イプ３９からの空気の供給量を増やしてガス化を促進
し、廃棄樹脂が比較的カロリーの高いものによって構成
されている場合には、バーナ本体２５の回転速度を下
げ、空気供給パイプ３９からの空気の供給量を減らし
て、ガス化を抑制すれば、常に一定の熱エネルギーを得
ることが可能となる。

【００３３】上記のようにしてバーナ本体２５内に発生
したガスはノズル３２から噴出する。このガスに、点火
用バーナ４１によって点火し、ガスを燃焼させる。この
際、空気供給パイプ４３から空気を送りこみ、ガスを燃
焼させる。また廃棄樹脂４のガス化しないものも、微粉
末となってノズル３２からガスとともに放出され、燃焼
する。したがって、バーナ本体２５内に、未燃物が堆積
するのを防止することができる。

【００３４】廃棄樹脂４を燃焼させて得られる熱エネル
ギーは、反射炉４５内において、図示しない溶解炉、ボ
イラー、乾燥炉等の熱エネルギーとして利用される。な
お、点火用バーナ４１を備えているので、万一、バーナ
本体２５内の廃棄樹脂４が失火した場合でも、ガスの爆
発を防止することができる。上述した廃棄樹脂処理用バ
ーナ１による廃棄樹脂４の燃焼は、一連の流れとなって
おり、バッチ式ではないため連続操業が可能となる。

【００３５】本発明の第２の実施の形態に係る廃棄樹脂
処理用バーナ５２を図４から図６の図面にしたがって説
明する。廃棄樹脂処理用バーナ５２は、第１の実施の形
態に係る廃棄樹脂処理用バーナ１と同様の構成部分を有
するので、同様の構成部分については第１の実施の形態
と同じ符号を付して、その説明を省略する。また、以下
に説明する他の実施の形態について同様とする。

【００３６】符号５３はバーナ本体を示し、このバーナ
本体５３は鋳鋼によって構成されている。また、バーナ
本体５３は回転部５５と、この回転部５５に接続された
固定部５７とによって構成されている。回転部５５は略
円筒形であり、回転中心に向かって突出する複数のフィ
ン２６が設けられ、また基端側に開口５９が形成されて
いる。図５、図６に示すように固定部５７は、その基端
側が閉鎖され閉鎖部６１を有する円筒形で、先端側の外
周面の周方向に延びる凸部６３、６５が間隔をおいて形
成されている。固定部５７の凸部６３、６５が形成され
ている部分の径寸法は、回転部５５の開口５９の径寸法
より小さくなっている。

【００３７】また、固定部５７の凸部６３と凸部６５と
の間には、複数の穴６７が形成されている。凸部６３と
凸部６５との間には、リング６９が嵌められている。リ
ング６９は不連続部を有しており、この不連続部には互
いに重なり合う接触部７１、７３が形成され、接触部７
１と接触部７３は接触しているだけである。リング６９
の外径寸法は、回転部５５の開口５９の径寸法より僅か
に小さくなっている。固定部５７の先端部分は回転部５
５に嵌まり込んでおり、リング６９が回転部５５の内周
面に摺接して、回転部５５は固定部５７に対し回転自在
に連結されている。ベース２上に支持ブロック７５が固
定されて設けられ、この支持ブロック７５に固定部５７
が固定されている。また、固定部５７の閉鎖部６１に
は、補助バーナ３５とスクリューコンベア３７が接続さ
れている。回転部５５内には、金属球５１が多数収容さ
れている。

【００３８】次に、この廃棄樹脂処理用バーナ５２の特
有の動作について説明する。回転軸５と共にローラ９、
１０が回転し、回転部５５が回転して他方のローラ９、
１０も回転する。回転部５５は、リング６９を固定部５
７の内周面に摺接させて回転する。バーナ本体５３内で
廃棄樹脂４がガス化すると、バーナ本体５３内の圧力が
上がり、この圧力は穴６７を介して、凸部６３と凸部６
５との間に伝わり、リング６９の内周面にかかる。リン
グ６９の内周面に圧力がかかると、図５において一点鎖
線で示すように接触部７１、７３がずれて、リング６９
が押し拡げられる。これによりリング６９は回転部５５
の内周面に圧接し、回転部５５は固定部５７に対し殆ど
隙間のない状態を保ちながら回転することになる。ま
た、閉鎖部６１には、開口が形成されていないので、バ
ーナ本体５３内の圧力を高く保つことができ、ガスの噴
射力を高くすることができるようになる。

【００３９】本発明の第３の実施の形態に係る廃棄樹脂
処理用バーナ８１を図８から図１１の図面にしたがって
説明する。符号８３はバーナ本体を示し、このバーナ本
体８３は両端部が閉鎖部８５、８７によって閉鎖された
円筒形に形成されている。閉鎖部８５、８７の中心に
は、後述する回転軸９９が貫入される穴８４が形成され
ている。バーナ本体８３は固定ブロック８９に固定され
ている。また、バーナ本体８３の下側には、複数の加熱
バーナをもつ加熱装置９１が備えられている。

【００４０】閉鎖部８５には、スクリューコンベア３７
および空気供給パイプ３９が接続されており、空気供給
パイプ３９はブロワ４０が接続されている。閉鎖部８７
には、ノズル９３が接続され、このノズル９３の先端部
には点火用バーナ４１が備えられている。バーナ本体８
３の両側には軸受台９５が配置され、この軸受台９５に
は軸受９７が設けられている。回転軸９９は、バーナ本
体８３の穴８４に貫入され、両端部が軸受９７に回転自
在に支持されている。回転軸９９の中間部には回転部材
としての撹拌羽根１０１が取り付けられ、この撹拌羽根
１０１はバーナ本体８３内に配置されている。回転軸９
９の一端部には、ギヤ１０７が取り付けられ、このギヤ
１０７は軸受台９５に回転自在に取り付けられたギヤ１
０９に噛み合い、さらにギヤ１０９はギヤ１５に噛み合
っている。モータ３、ギヤ１５、１０９、１０７、回転
軸９９、撹拌羽根１０１、軸受台９５および軸受９７に
よって回転粉砕撹拌手段が構成されている。

【００４１】次に、この廃棄樹脂処理用バーナ８１の特
有の動作について説明する。スクリューコンベア３７に
よって廃棄樹脂４がバーナ本体８３へ供給される。一
方、モータ１３が駆動し、この駆動力がギヤ１５、ギヤ
１０９さらにギヤ１０７を介して回転軸９９へ伝達され
て、撹拌羽根１０１が回転し、これにより廃棄樹脂４が
粉砕、撹拌される。また、加熱装置９１の加熱バーナか
ら放出されるガスが燃焼し、バーナ本体８３の外周面が
加熱され、この熱はバーナ本体８３の内部へ伝わる。そ
して、バーナ本体８３内の廃棄樹脂４の一部が燃焼し、
廃棄樹脂４がガス化する。そして、ガス化した廃棄樹脂
４はノズル９３を通り噴射され、このガスに点火用バー
ナ４１によって点火して燃焼させる。

【００４２】以上、本発明の実施の形態について詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更などがあっても本発明に含まれる。上記第１、
第２の実施の形態では、バーナ本体にノズル３２を固定
し、バーナ本体と共に回転する構成としているが、図１
０に示すように、バーナ本体１１１の閉鎖部１１２に開
口１１３を形成し、この開口１１３にノズル１１５の一
端を入れ、且つ開口１１３の周面に対し隙間をあけて配
置してもよい。ノズル１１５はバーナ本体１１１の回転
に干渉されず、固定して配置できるので、所望の場所ま
で延長できる。

【００４３】第１、第２の実施の形態では、バーナ本体
の内部を円筒形にしているが、円筒形に限られるもので
はなく、図１１に示すバーナ本体１１７のように内部を
八角形とすることも可能であり、さらに他の多角形とす
ることも可能である。また、バーナ本体そのものを多角
形としてもよい。バーナ本体の内部を多角形とすると、
バーナ本体を回転させた際に廃棄樹脂４がバーナ本体の
内面にのって持ち上げられ、次いで落下することにな
り、撹拌がより促進されることになる。バーナ本体を鋳
鋼以外の金属によって構成することも可能である。ま
た、上記実施の形態では、ローラの回転によりバーナ本
体を回転させているが、バーナ本体を回転させる手段は
ローラに限られるものではなく、ギヤやベルト、チェー
ン等によってバーナ本体を回転させる構成とすることも
可能である。

【００４４】さらに、浮動体として金属球５１の代わり
に、立方体状、直方体状等の角をもつ形状や小片状のも
のを用いてもよい。さらに浮動体を鋳鋼以外の金属、例
えば銅やアルミニウムによって構成してもよく、またセ
ラミック、サーメット等によって構成してもよい。ま
た、粉砕撹拌手段として、バーナ本体の内周面にチェー
ンの一端を固定し、バーナ本体が回転することによって
チェーンの他端部が動作し、廃棄樹脂を粉砕撹拌する構
成としてもよい。

【００４５】上記実施の形態では、点火用バーナ４１を
設けているが、ノズルから噴出するガスを金属の溶解炉
等のようにガスの発火点を超えるところで導入して利用
する場合には、溶解炉等に導入するとガスに点火される
ことになるため、点火用バーナ４１を備えない構成とす
ることも可能である。また、スクリューコンベア３７以
外の装置あるいは人力によって廃棄樹脂４を、バーナ本
体２５に供給してもよい。

【００４６】上記実施の形態では、バーナ本体を鋳鋼の
みによって構成しているが、バーナ本体の内周面に耐火
タイルをはってもよい。また、ノズルは鋳鋼以外のステ
ンレスやセラミック等によって構成してもよい。このよ
うにすれば、ノズルがかなり高温となり、廃棄樹脂がノ
ズルから放出される直前までガス化されることになり、
より未燃物を減少させることができるようになる。上記
の実施の形態では、バーナ本体の先端にノズルを設け
て、バーナ本体の先端側からガスを噴射させているが、
本発明はこれに限定されず、バーナ本体の側方等にノズ
ルを設けてもよい。特に第３の実施の形態に係る廃棄樹
脂処理用バーナ８１はバーナ本体が回転しないので、側
方にノズルを設ける構成とすることができる。また、バ
ーナ本体の基端面の開口へ向けてブロワによって送風す
る構成とし、バーナ本体内の圧力が殆ど上がらない状態
で運転してもよい。この構成では、バーナ本体を高い圧
力に耐えるような強固なものとしなくてもよいので、廃
棄樹脂処理用バーナのコストを低く抑えることができ
る。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明の廃棄樹脂処理用バ
ーナによれば、廃棄樹脂を油化したり、微粉砕機等によ
って粉砕することなく、廃棄樹脂から簡単に高いエネル
ギーを得ることが可能となる。したがって、従来、焼却
したり埋めたりしていた、廃棄樹脂を燃料として有効に
利用することができるようになる。またバーナ本体は安
価な鋳鋼等で構成することができ、高価なセラミック製
のタイル等を使用する必要がないため、廃棄樹脂処理用
バーナのコストを低く抑えることができる。また、バー
ナ本体の高温による変形、損耗を防ぐことができる。

【００４８】バーナ本体内の廃棄樹脂は金属球によって
粉砕され微粉末状にすりつぶされるため、廃棄樹脂は熱
を吸収する面積が増え、ガス化し、さらにガス化しない
ものも微粉末となって噴出してガスとともに燃焼してし
まうので、バーナ本体内に未燃物となって堆積すること
が防止される。

【００４９】廃棄樹脂に数種類の樹脂が含まれている場
合であっても、一つの廃棄樹脂処理用バーナで対応する
ことができる。

【００５０】本発明の廃棄樹脂処理用バーナは、簡易な
構造なので、小型のものから大型のものまで容易に製作
することができる。従って、バーナ本体の直径が数十セ
ンチメートルから数メートル以上のものまで、容易に製
作することが可能である。また、本発明の廃棄樹脂処理
用バーナは、連続操業が可能であり、また、ノズルで燃
焼されて得られる熱エネルギーの量を容易に調節するこ
とができる。

【００５１】本発明の廃棄樹脂処理用バーナによる燃焼
は連続操業で行われるため、ランニングコストを低く抑
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の形態にかかる廃棄樹脂処理用バ
ーナの斜視図である。

【図２】本発明の第１の形態にかかる廃棄樹脂処理用バ
ーナの横断面図である。

【図３】本発明の第１の形態にかかる廃棄樹脂処理用バ
ーナの側面図である。

【図４】本発明の第２の形態にかかる廃棄樹脂処理用バ
ーナの斜視図である。

【図５】本発明の第２の形態にかかる廃棄樹脂処理用バ
ーナの部分断面図である。

【図６】本発明の第２の形態にかかる廃棄樹脂処理用バ
ーナの部分分解斜視図である。

【図７】本発明の第３の形態にかかる廃棄樹脂処理用バ
ーナの斜視図である。

【図８】本発明の第３の形態にかかる廃棄樹脂処理用バ
ーナの縦断面図である。

【図９】本発明の第３の形態にかかる廃棄樹脂処理用バ
ーナの横断面図である。

【図１０】本発明の第１の形態および第２の実施の形態
にかかる廃棄樹脂処理用バーナについての変形例を示す
部分斜視図である。

【図１１】本発明の第１の形態および第２の実施の形態
にかかる廃棄樹脂処理用バーナについての変形例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１廃棄樹脂処理用バーナ２ベース４廃棄樹脂５回転軸７軸受９ローラ１０ローラ１１ギヤ１３モータ１５ギヤ２５バーナ本体２６フィン２９フランジ３１開口３２ノズル３５補助バーナ３７スクリューコンベア３９空気供給パイプ４１点火用バーナ４３空気供給パイプ４５反射炉４７開口４０ブロワ５１金属球５２廃棄樹脂処理用バーナ５３バーナ本体５５回転部５７固定部５９開口６１閉鎖部６３、６５凸部６７穴６９リング７１、７３接触部７５支持ブロック７７開口８１廃棄樹脂処理用バーナ８３バーナ本体８４穴８５閉鎖部８７閉鎖部８９固定ブロック９１加熱装置９３ノズル９５軸受台９７軸受９９回転軸１０１撹拌羽根１１１バーナ本体１１２閉鎖部１１３開口１１５ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バーナ本体と、前記バーナ本体に連通する
ノズルと、前記バーナ本体の少なくとも一部を回転させ
る回転手段と、前記バーナ本体内に廃棄樹脂を供給する
樹脂供給手段と、前記バーナ本体内に供給された廃棄樹
脂を燃焼させてガス化させる廃棄樹脂ガス化手段と、前
記バーナ本体へ酸素を供給する１次酸素供給手段とから
なることを特徴とする廃棄樹脂処理用バーナ。
【請求項２】請求項１において、バーナ本体のノズルか
ら噴出する廃棄樹脂から生じたガスに点火するガス点火
手段と、バーナ本体のノズルから噴出する廃棄樹脂から
生じたガスを完全燃焼させるための酸素を供給する２次
酸素供給手段とを具備することを特徴とする廃棄樹脂処
理用バーナ。
【請求項３】請求項１または２において、前記バーナ本
体が回転すると、前記バーナ本体内で動作し、前記バー
ナ本体内の廃棄樹脂を粉砕、撹拌しガス化を促進させる
粉砕撹拌手段を具備することを特徴とする廃棄樹脂処理
用バーナ。
【請求項４】請求項３において、粉砕撹拌手段は、バー
ナ本体内に収容され、前記バーナ本体から独立した多数
の浮動体によって構成されていることを特徴とする廃棄
樹脂処理用バーナ。
【請求項５】請求項４において、浮動体は、金属製また
はセラミック製またはサーメット製の球体であることを
特徴とする廃棄樹脂処理用バーナ。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれかにおいて、前記
バーナ本体のノズルは、前記バーナ本体の回転中心上に
設けられていることを特徴とする廃棄樹脂処理用バー
ナ。
【請求項７】請求項１乃至６のいずれかにおいて、前記
バーナ本体は金属製で、円筒形に形成されていることを
特徴とする廃棄樹脂処理用バーナ。
【請求項８】請求項１乃至７のいずれかにおいて、樹脂
供給手段、廃棄樹脂ガス化手段および１次酸素供給手段
のうちの少なくとも１つを、バーナ本体の回転しない部
分に接続したことを特徴とする廃棄樹脂処理用バーナ。
【請求項９】請求項１乃至８のいずれかにおいて、ノズ
ルはバーナ本体に形成された開口から、前記バーナ本体
内に入り込み、且つ前記開口の周面に対し隙間をあけて
配置されていることを特徴とする廃棄樹脂処理用バー
ナ。
【請求項１０】請求項１乃至９のいずれかにおいて、バ
ーナ本体の内部は多角形に形成されていることを特徴と
する廃棄樹脂処理用バーナ。
【請求項１１】固定されて備えられたバーナ本体と、前
記バーナ本体に連通するノズルと、前記バーナ本体内に
廃棄樹脂を供給する樹脂供給手段と、前記バーナ本体内
にて回転する回転部材を有し、バーナ本体内の廃棄樹脂
を粉砕、撹拌しガス化を促進させる回転粉砕撹拌手段
と、前記バーナ本体内に供給された廃棄樹脂を燃焼させ
てガス化させる廃棄樹脂ガス化手段と、前記バーナ本体
内へ酸素を供給する１次酸素供給手段とからなることを
特徴とする廃棄樹脂処理用バーナ。
【請求項１２】請求項１乃至１１のいずれかにおいて、
廃棄樹脂ガス化手段は、バーナ本体の外部に設けられ、
前記バーナ本体の外周面を加熱する加熱装置であること
を特徴とする廃棄樹脂処理用バーナ。