JP4380583B2 - 廃棄物熱分解ガス化装置 - Google Patents
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Description
(1)熱分解残渣中に大型の炭化物が混入していると、取り出す際に間接熱交換で冷却するが、大型の炭は冷却が難しく、冷却ができないと外気に接した時発火するという問題があった。
(2)微粉化した炭化物と原型を保った炭化物とでは、燃料として使用するときの燃焼特性が異なり、下流の溶融炉での燃焼で滞留時間によっては完全燃焼が難しいという問題があり、又、炭化物として取り出して燃料として回収するようにしたものでは、燃料化に悪影響を及ぼすおそれがある。
(3)上記により、取り出す際、粉砕機等で再度粉砕して均質化する必要があり、特に、繊維に針金が巻き付いた状態のものでは、漬して針金を分離する作業も必要であった。
(1)内筒の一端の入口側より供給する廃棄物を、内外筒間の加熱流路を流通する高温の加熱ガスによる外熱により間接加熱して熱分解させるようにし、且つ内筒の他端の出口より熱分解ガスと熱分解残渣を排出させるようにしてある廃棄物熱分解ガス化装置において、上記内筒の他端の出口側端部を全周に亘り拡径して凹溝状の熱分解残渣滞留部を設け、該熱分解残渣滞留部の内側に、軸心部へ向けて配置したプレート状のリフト部材を備えてなる撹拌粉砕装置を設けて、該撹拌粉砕装置が熱分解キルン炉の回転に伴って回転させられるときの撹拌混合により炭化物を潰すようにした構成としてあるので、熱分解残渣に対する撹拌力を排出前に強めることができて、熱分解された際に原型を保ったままの大型の炭を、撹拌力とリフト部材からの落下衝撃で粗砕しながら徐々にほぐして行くことにより、可燃物で炭化されたものをすべて粉状にして排出させることができる。これによりチャーの性状を均一化することができる。
(2)又、上記構成におけるプレート状のリフト部材を、熱分解キルン炉の軸心方向に対して傾けて配置して撹拌粉砕装置に備えるようにして、リフト部材に持ち上げられる炭化物が上記撹拌粉砕装置の上流側に落されるようにした構成とすることにより、原型を保っている炭化物をより確実に撹拌粉砕装置にて撹拌させることができる。
(3)更に、上記(1)における撹拌粉砕装置に、柱状又は球状の剛体からなる粉砕用部材を配置した構成とすることにより、より迅速に且つ効率よく大型の炭を粉状にすることができる。
(4)上記により可燃物で炭化されたものはすべて粉状にして排出させるようにすることから、取り出しの際の冷却がし易く、着火が起りにくいものとすることができる。
(5)大型の炭のまま排出させることがないことから、後段の溶融炉等での燃焼性を均一化させることができると共に、炭化物を燃料化する際にも悪影響を及ぼすようなことがない。
(6)原型を保ったまま炭化されたものに針金等の線状物がからまっているような場合でも、排出される前に粉砕されて線状物は分離されるので、チャー中に混入する金属の分離が容易となり、純度も向上すると共に、外部で分離作業をする工程を省略できる。
(7)新たに粉砕機等が不要となる。
2 入口
3 出口
4 内筒
5 外筒
6 加熱流路
9 廃棄物
10 熱分解ガス
11 熱分解残渣
13 加熱ガス
31,31a,31b 粉砕用部材(炭化物粉砕装置)
32 熱分解残渣滞留部
33 リフト部材
34 撹拌粉砕装置(炭化物粉砕装置)
Claims (3)
- 内筒の一端の入口側より供給する廃棄物を、内外筒間の加熱流路を流通する高温の加熱ガスによる外熱により間接加熱して熱分解させるようにし、且つ内筒の他端の出口より熱分解ガスと熱分解残渣を排出させるようにしてある廃棄物熱分解ガス化装置において、上記内筒の他端の出口側端部を全周に亘り拡径して凹溝状の熱分解残渣滞留部を設け、該熱分解残渣滞留部の内側に、軸心部へ向けて配置したプレート状のリフト部材を備えてなる撹拌粉砕装置を設けて、該撹拌粉砕装置が熱分解キルン炉の回転に伴って回転させられるときの撹拌混合により炭化物を潰すようにした構成を有することを特徴とする廃棄物熱分解ガス化装置。
- プレート状のリフト部材を、熱分解キルン炉の軸心方向に対して傾けて配置して撹拌粉砕装置に備えるようにして、リフト部材に持ち上げられる炭化物が上記撹拌粉砕装置の上流側に落されるようにした請求項1記載の廃棄物熱分解ガス化装置。
- 撹拌粉砕装置に、柱状又は球状の剛体からなる粉砕用部材を配置した請求項1記載の廃棄物熱分解ガス化装置。
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