CN110976486B - 一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废料处理技术领域，公开了一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置，包括过滤仓、破碎仓、进料口、杂质出口、下料通道；破碎仓的内中部设置有竖直的主动轴，主动轴的左右两侧对称设置有两组从动轴，主主动轴的中上部固定套装有一组主动齿轮，主动齿轮的左右两侧啮合有固定套装在从动轴上的从动齿轮，下料通道的底部伸入到过滤仓的内部，过滤仓的内中部固定安装有一组呈圆台形结构的过滤体，滤体的底部向下连通有呈L型结构的输料管道，输料管道的末端连通有加热炉，加热炉的上侧设置有水箱，水箱的顶部向上连通有蒸汽管，蒸汽管的末端设置有蒸汽发电机。本发明的优点是：资源消耗低，煤炭回收利用率高，利于推广使用。

Description

一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置

技术领域

本发明涉及废料处理技术领域，具体是一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置。

背景技术

现有的工业生产中会产生很多的固体废料，特别是一些煤矿厂，在制备可燃煤的过程中，极易产生一些煤炭废料，直接将其排放到大自然中，不仅会对环境造成污染，而且对于废料中的煤也造成损失。

中国专利（公告号：CN 106862239 A，公告日：2017.06.20）公开了一种环保型工业固体废料回收挤压装置，包括底板、第一框体装置、研磨装置、第二框体装置、挤压装置、挡板装置及固定装置,底板上设有第一支撑杆、第一支架、第二支撑杆、第三支撑杆及回收箱,第一框体装置包括第一框体、第二支架、第一斜杆、第一过滤网及椭圆轮,研磨装置包括弹性板、研磨轮、弯曲板、刷毛、第一弹簧及第一弯曲杆,第二框体装置包括第二框体及第一挡板,挤压装置包括第一电缸、第一推动杆、挤压板及第三支架,挡板装置包括第二电缸、第二推动杆、第二挡板、第四支撑杆、第四支架,固定装置包括第五支架、第六支架。该装置仅是将固体废料进行研磨处理后，没有对其进行资源的再生处理，导致固体废料回收利用的不够彻底，导致资源的浪费，而且该装置在使用时，需要消耗额外的能源，在一定程度上也造成了回收处理的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置，包括过滤仓、破碎仓、进料口、杂质出口、下料通道；过滤仓的底部通过支脚进行固定支撑，过滤仓的上部设置为开口状结构，所述破碎仓的侧壁下部通过连接架固定安装在过滤仓的上方，破碎仓的顶部左右两侧开设有进料口，设置两组进料口便于提高进料的速度。所述破碎仓的内中部设置有竖直的主动轴，主动轴的顶部转动连接有固定在破碎仓外顶部的第一电机，启动第一电机可直接驱动主动轴进行转动，所述主动轴的左右两侧对称设置有两组从动轴，主动轴和从动轴的外表面固定安装有用于破碎煤炭废料的搅碎齿。所述主动轴和从动轴的底部均转动连接在破碎仓的内底部中。所述主动轴的中上部固定套装有一组主动齿轮，主动齿轮的左右两侧啮合有固定套装在从动轴上的从动齿轮，当第一电机驱动主动轴转动的同时带动主动齿轮旋转，进而通过主动齿轮与从动齿轮的啮合驱动从动轴进行转动，进而带动主动轴和从动轴上的搅碎齿对输入到破碎仓内部的煤炭进行破碎处理。

位于从动轴与主动轴之间的破碎仓底部设置有多组滤料板，滤料板用于向下过滤破碎后符合要求的煤炭废料。所述破碎仓的底部下表面固定安装有截面呈锥形结构的下料通道，下料通道的底部伸入到过滤仓的内部，所述过滤仓的内中部固定安装有一组呈圆台形结构的过滤体，过滤体的表面设置为网格状结构用于过滤煤炭与杂质。下料通道的底部延伸至过滤体的上侧，通过下料通道下落的煤炭废料从过滤体的顶下向下流动，所述过滤仓的左侧壁下部开设有杂质出口，通过过滤体过滤的煤炭杂质落入到过滤仓的内底部，然后通过杂质出口输出，煤炭则直接进入到过滤体的内部。所过滤体的底部向下连通有呈L型结构的输料管道，输料管道的末端连通有加热炉，加热炉的底部通过支撑座进行支撑，加热炉的上侧设置有水箱，通过将过滤体内部的煤炭输入到加热炉中，然后对其进行燃烧，从而对水箱内部的水进行加热。所述加热炉的右侧向外连通有排气孔，所述水箱的顶部向上连通有蒸汽管，蒸汽管的末端设置有蒸汽发电机，通过将热蒸汽输入到蒸汽发电机中，从而进行蒸汽发电，蒸汽发电机的左侧电性连接有储电箱，通过储电箱将蒸汽发电机产生的电能进行储存。储电箱与第一电机电性连接，通过将煤炭废料进行过滤处理，然后将其燃烧发电，从而促进资源的充分回收利用。

作为本发明进一步的方案：过滤体内底部设置为中间向内凹陷的结构，便于煤炭流动到过滤体的内中部。

作为本发明进一步的方案：排气孔上设置有用于过滤煤炭燃烧废气的过滤网。

作为本发明进一步的方案：蒸汽管的中部设置有用于干燥蒸汽的除湿板。

作为本发明进一步的方案：所述蒸汽发电机、储电箱的底部均通过支撑板进行支撑，支撑板的底部固定安装在连接架上。

作为本发明进一步的方案：位于主动轴正下方的破碎仓的底部内侧设置有第二电机，第二电机的下侧输出端转动连接有竖直的旋转杆，旋转杆的底端固定连接到过滤体的顶部上表面，所述过滤体的底部转动连接在开设在过滤仓内底部中的转动槽中，通过启动第二电机带动旋转杆旋转，然后带动过滤体进行旋转，进而使得过滤体处于旋转状态对煤炭废料进行过滤操作，可提高过滤的速度以及精度。

作为本发明再进一步的方案：位于下料通道下侧开口处的旋转杆上固定安装有螺旋杆，旋转杆在旋转的同时带动螺旋杆转动，从而通过螺旋杆对从下料通道底部下落的煤炭废料进行搅动，从而防止煤炭废料在下料通道的底部堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过启动第一电机带动主动轴转动，然后再通过主动轴上的主动齿轮驱动两侧的从动轴进行转动，从而极大的提高了该装置的机械传动效率，降低资源的消耗；通过将煤炭废料进行过滤后，然后将其进行燃烧，从而加热水使其产生蒸汽，从而利用蒸汽发电，然后再将电能输入到第一电机上进行使用，从而通过充分利用煤炭废料进行资源的循环使用。本发明的优点是：资源消耗低，煤炭回收利用率高，利于推广使用。

附图说明

图1为一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置的外部立体结构示意图。

图2为一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置中实施例一的结构示意图。

图3为一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置中实施例二的结构示意图。

其中：过滤仓10，破碎仓11，进料口12，第一电机13，连接架14，杂质出口15，主动轴16，搅碎齿17，主动齿轮18，从动轴19，从动齿轮20，滤料板21，下料通道22，过滤体23，输料管道24，水箱25，加热炉26，排气孔27，过滤网28，除湿板29，蒸汽发电机30，储电箱31，第二电机32，旋转杆33，螺旋杆34。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-2，一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置，包括过滤仓10、破碎仓11、进料口12、杂质出口15、下料通道22；过滤仓10的底部通过支脚进行固定支撑，过滤仓10的上部设置为开口状结构，所述破碎仓11的侧壁下部通过连接架14固定安装在过滤仓10的上方，破碎仓11的顶部左右两侧开设有进料口12，设置两组进料口12便于提高进料的速度。所述破碎仓11的内中部设置有竖直的主动轴16，主动轴16的顶部转动连接有固定在破碎仓11外顶部的第一电机13，启动第一电机13可直接驱动主动轴16进行转动，所述主动轴16的左右两侧对称设置有两组从动轴19，主动轴16和从动轴19的外表面固定安装有用于破碎煤炭废料的搅碎齿17。所述主动轴16和从动轴19的底部均转动连接在破碎仓11的内底部中。所述主动轴16的中上部固定套装有一组主动齿轮18，主动齿轮18的左右两侧啮合有固定套装在从动轴19上的从动齿轮20，当第一电机13驱动主动轴16转动的同时带动主动齿轮18旋转，进而通过主动齿轮18与从动齿轮20的啮合驱动从动轴19进行转动，进而带动主动轴16和从动轴19上的搅碎齿17对输入到破碎仓11内部的煤炭进行破碎处理。

位于从动轴19与主动轴16之间的破碎仓11底部设置有多组滤料板21，滤料板21用于向下过滤破碎后符合要求的煤炭废料。所述破碎仓11的底部下表面固定安装有截面呈锥形结构的下料通道22，下料通道22的底部伸入到过滤仓10的内部，所述过滤仓10的内中部固定安装有一组呈圆台形结构的过滤体23，过滤体23的表面设置为网格状结构用于过滤煤炭与杂质。下料通道22的底部延伸至过滤体23的上侧，通过下料通道22下落的煤炭废料从过滤体23的顶下向下流动，所述过滤仓10的左侧壁下部开设有杂质出口15，通过过滤体23过滤的煤炭杂质落入到过滤仓10的内底部，然后通过杂质出口15输出，煤炭则直接进入到过滤体23的内部。所述过滤体23内底部设置为中间向内凹陷的结构，便于煤炭流动到过滤体23的内中部，过滤体23的底部向下连通有呈L型结构的输料管道24，输料管道24的末端连通有加热炉26，加热炉26的底部通过支撑座进行支撑，加热炉26的上侧设置有水箱25，通过将过滤体23内部的煤炭输入到加热炉26中，然后对其进行燃烧，从而对水箱25内部的水进行加热。所述加热炉26的右侧向外连通有排气孔27，排气孔27上设置有用于过滤煤炭燃烧废气的过滤网28。所述水箱25的顶部向上连通有蒸汽管，蒸汽管的中部设置有用于干燥蒸汽的除湿板29，蒸汽管的末端设置有蒸汽发电机30，通过将热蒸汽输入到蒸汽发电机30中，从而进行蒸汽发电，蒸汽发电机30的左侧电性连接有储电箱31，通过储电箱31将蒸汽发电机30产生的电能进行储存。所述蒸汽发电机30、储电箱31的底部均通过支撑板进行支撑，支撑板的底部固定安装在连接架14上，储电箱31与第一电机13电性连接，通过将煤炭废料进行过滤处理，然后将其燃烧发电，从而促进资源的充分回收利用。

本发明的工作原理是：首先将待处理的废料通过进料口12输入到破碎仓11的内部，然后启动第一电机13带动主动轴16转动，然后通过主动齿轮18与从动齿轮20的啮合，驱动从动轴19进行转动，从而通过主动轴16、从动轴19同时对破碎仓11内部的煤炭废料进行破碎，然后破碎后的符合煤炭废料透过滤料板21向下流入到下料通道22中，进而通过过滤体23对其进行过滤，然后杂质通过杂质出口15输出，煤炭进入到过滤体23的内部，然后通过输料管道24输送到加热炉26的内部，然后将其进行燃烧，从而对水箱25内部的水进行加热产生蒸汽，然后输入到蒸汽发电机30中进行发电，进而电能存储在储电箱31中，从而充分的利用煤炭废料。

实施例二

参阅图3，在实施例一的基础上，位于主动轴16正下方的破碎仓11的底部内侧设置有第二电机32，第二电机32的下侧输出端转动连接有竖直的旋转杆33，旋转杆33的底端固定连接到过滤体23的顶部上表面，所述过滤体23的底部转动连接在开设在过滤仓10内底部中的转动槽中，通过启动第二电机32带动旋转杆33旋转，然后带动过滤体23进行旋转，进而使得过滤体23处于旋转状态对煤炭废料进行过滤操作，可提高过滤的速度以及精度。

实施例三

在实施例二的基础上，位于下料通道22下侧开口处的旋转杆33上固定安装有螺旋杆34，旋转杆33在旋转的同时带动螺旋杆34转动，从而通过螺旋杆34对从下料通道22底部下落的煤炭废料进行搅动，从而防止煤炭废料在下料通道22的底部堵塞。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置，包括过滤仓（10）、破碎仓（11）、进料口（12）、杂质出口（15）、下料通道（22）；过滤仓（10）的底部通过支脚进行固定支撑，过滤仓（10）的上部设置为开口状结构，所述破碎仓（11）的侧壁下部通过连接架（14）固定安装在过滤仓（10）的上方，破碎仓（11）的顶部左右两侧开设有进料口（12），其特征在于，所述破碎仓（11）的内中部设置有竖直的主动轴（16），主动轴（16）的顶部转动连接有固定在破碎仓（11）外顶部的第一电机（13），主动轴（16）的左右两侧对称设置有两组从动轴（19），主动轴（16）和从动轴（19）的外表面固定安装有用于破碎煤炭废料的搅碎齿（17），主动轴（16）和从动轴（19）的底部均转动连接在破碎仓（11）的内底部中，主动轴（16）的中上部固定套装有一组主动齿轮（18），主动齿轮（18）的左右两侧啮合有固定套装在从动轴（19）上的从动齿轮（20），位于从动轴（19）与主动轴（16）之间的破碎仓（11）底部设置有多组滤料板（21），破碎仓（11）的底部下表面固定安装有截面呈锥形结构的下料通道（22），下料通道（22）的底部伸入到过滤仓（10）的内部，过滤仓（10）的内中部安装有一组呈圆台形结构的过滤体（23），过滤体（23）的表面设置为网格状结构，下料通道（22）的底部延伸至过滤体（23）的上侧，过滤仓（10）的左侧壁下部开设有杂质出口（15），过滤体（23）的底部向下连通有呈L型结构的输料管道（24），输料管道（24）的末端连通有加热炉（26），加热炉（26）的底部通过支撑座进行支撑，加热炉（26）的上侧设置有水箱（25），加热炉（26）的右侧向外连通有排气孔（27），水箱（25）的顶部向上连通有蒸汽管，蒸汽管的末端设置有蒸汽发电机（30），储电箱（31）与第一电机（13）电性连接，位于主动轴（16）正下方的破碎仓（11）的底部内侧设置有第二电机（32），第二电机（32）的下侧输出端转动连接有竖直的旋转杆（33），旋转杆（33）的底端固定连接到过滤体（23）的顶部上表面，过滤体（23）的底部转动连接在开设在过滤仓（10）内底部中的转动槽中。

2.根据权利要求1所述的一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置，其特征在于，过滤体（23）内底部设置为中间向内凹陷的结构。

3.根据权利要求2所述的一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置，其特征在于，排气孔（27）上设置有用于过滤煤炭燃烧废气的过滤网（28）。

4.根据权利要求3所述的一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置，其特征在于，蒸汽管的中部设置有用于干燥蒸汽的除湿板（29）。

5.根据权利要求4所述的一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置，其特征在于，蒸汽发电机（30）、储电箱（31）的底部均通过支撑板进行支撑，支撑板的底部固定安装在连接架（14）上。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种工业煤炭废料用环保型回收利用装置，其特征在于，位于下料通道（22）下侧开口处的旋转杆（33）上固定安装有螺旋杆（34）。

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