CN210620909U - 一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，包括底座，所述底座的顶部设置有罐体，所述罐体的底部设置有安装空腔，所述安装空腔的内部设置有电机安装座，所述电机安装座的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端通过联轴器设置有转动杆，所述罐体的内部设置有两个上下分布的过滤板。本实用新型通过设置的两个过滤板，能够很好的使原料进行分级过滤，同时通过引风管引入外部的热风源能够很好的对提取后的含铅废物干燥，同时在刀架的转动下能够很好的将引风管导入的热气充分的充斥在含铅废物之间，能够很好的增大接触面积，减小固体粘接的情况，使过滤更加的充分，减小浪费。

Description

一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置。

背景技术

目前传统冶炼含铅废物是由废物处置单位，通过火法工艺技术冶炼，也就是将含铅废物直接送入冶炼炉内和炭火一起焚烧，并加入一定量的铁沫，然后提炼出粗铅的一种工艺技术，但这个工艺过程存在如下缺陷：

1.含铅废物在冶炼炉内和炭火一起燃烧，会产生一定的烟灰，俗称“烟道灰”，烟道灰中铅含量约占40％左右，仍需要二次提炼。

2.炭和含铅废物一起燃烧后产生的废渣，俗称“铁蹩”，其中铅含量约20％左右，仍然需要二次冶炼。

上述两种情况，需要二次冶炼，不仅浪费能源，而且产生二次环境污染。

3.含铅废物中的铅，一般是以单质铅或其氧化物(化合物)共存，而且铅在高温条件下，仍然会发生化学变化生产新的氧化物，最后通过与铁沫发生置换反应提炼出粗铅，因此这种传统火法工艺技术冶炼铅，需要先经过氧化反应再置换出粗铅过程延缓了冶炼粗铅的时间，增加能源消耗，增加治污成本，生产效率低下，从而增加了生产成本。

4.铅冶炼对大气的污染，虽然经过布袋除尘和水膜除尘等措施，仍然难以全面规避。

申请号为CN201610749165.8(已授权发明专利)一种无氧增压工艺冶炼含铅废物的装置，包括炉灶、钢锅、液压升降装置、磨煤喷粉机和鼓风机，所述炉灶中间设有三个锅灶，用于放置钢锅，在所述炉灶一端留有进风口，该进风口连接鼓风机，起到向炉灶内送风的作用；炉灶另一端留有出烟孔，出烟孔连接烟道，然后分别通向布袋除尘装置和水膜除尘装置，达标后排放；所述炉灶中间留有送煤口，该送煤口连接磨煤喷粉机。上述专利相比传统工艺技术，通过两侧的钢锅的预加热，规避了利用效率低的缺陷；相比传统工艺技术冶炼粗铅，需要二次冶炼和冶炼速度缓慢来看，达到节能降耗、规避环境污染、提高生产效率的目的，实现发展循环经济的理念，实现粗铅冶炼技术的伟大进步。

但是在使用之后没有对提取后的含铅废物进行处理，直接排放也会污染环境，含铅废物遇水会发生质变，会极大的污染水源等，比如铅汞电池等，禁止地下掩埋，因此需要对提取后的铅汞废物进行干燥回收利用，以便处理，防止污染环境。

因此，亟需设计一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，包括底座，所述底座的顶部设置有罐体，所述罐体的底部设置有安装空腔，所述安装空腔的内部设置有电机安装座，所述电机安装座的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端通过联轴器设置有转动杆，所述罐体的内部设置有两个上下分布的过滤板，所述转动杆的外部设置有两个第一安装套，两个所述第一安装套的外部均设置有双层刀架，所述双层刀架的刀片数量为八个，且刀片呈四个一组上下分布，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述转动杆的顶部套接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的外圈与顶盖的顶部内壁焊接，所述转动杆的外部还设置有第二安装套，所述第二安装套的外部设置有单层刀架，所述单层刀架刀片的数量为两个，所述罐体的一侧外壁设置有出料管。

进一步的，所述位于罐体内部上方的过滤板为粗过滤板，且位于罐体内部下方的过滤板为细过滤板。

进一步的，两个所述双层刀架分别依次位于过滤板的上方。

进一步的，所述底座的上方设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均设置有固定轴。

进一步的，两个所述固定轴通过螺栓均连接有固定杆，所述罐体的两侧外壁分别通过螺栓与固定杆连接。

进一步的，所述顶盖的顶部外壁设置有物料进管和引风管，所述物料进管位于引风管的一侧，所述物料进管和引风管均与罐体的内部导通。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的两个过滤板，能够很好的使原料进行分级过滤，同时通过引风管引入外部的热风源能够很好的对提取后的含铅废物干燥，同时在刀架的转动下能够很好的将引风管导入的热气充分的充斥在含铅废物之间，能够很好的增大接触面积，减小固体粘接的情况，使过滤更加的充分，减小浪费。

2.通过设置的三个刀架，能够很好的对回收的含铅废物进行粉碎，使粉碎更加的均匀，防止堵塞滤网，便于对含铅废物的回收和利用。

3.通过设置的单层刀架，不仅可以很好的对含铅废物进行最后的粉碎，还可以在单层刀架的转动下，将粉碎后的含铅废物在底层流动，以便通过出料管进行引出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置的刀架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置的罐体剖视结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3固定轴、4固定杆、5顶盖、6物料进管、7引风管、8罐体、9深沟球轴承、10双层刀架、11转动杆、12驱动电机、13电机安装座、14过滤板、15出料管、16第一安装套、17单层刀架、18第二安装套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，包括底座1，底座1的顶部设置有罐体8，罐体8的底部设置有安装空腔，安装空腔的内部设置有电机安装座13，电机安装座13的上方设置有驱动电机12，驱动电机12为直流电源供电与外置的电源连接，比如蓄电池或者直流电源进行连接，驱动电机12的输出轴的一端通过联轴器设置有转动杆11，罐体8的内部设置有两个上下分布的过滤板14，转动杆11的外部设置有两个第一安装套16，两个第一安装套16的外部均设置有双层刀架10，双层刀架10的刀片数量为八个，且刀片呈四个一组上下分布，罐体8的顶部设置有顶盖5，转动杆11的顶部套接有深沟球轴承9，深沟球轴承9的外圈与顶盖5的顶部内壁焊接，转动杆11的外部还设置有第二安装套18，第一安装套16和第二安装套18分别通过螺钉与转动杆11固定，第二安装套18的外部设置有单层刀架17，单层刀架17刀片的数量为两个，罐体8的一侧外壁设置有出料管15。

进一步的，位于罐体8内部上方的过滤板14为粗过滤板，且位于罐体8内部下方的过滤板14为细过滤板，两个过滤板4能够很好的使原料进行分级过滤，同时通过引风管7引入外部的热风源能够很好的对提取后的含铅废物干燥，同时在刀架的转动下能够很好的将引风管7导入的热气充分的充斥在含铅废物之间，能够很好的增大接触面积，减小固体粘接的情况，使过滤更加的充分，减小浪费。

进一步的，两个双层刀架10分别依次位于过滤板14的上方，其中一个双层刀架10位于其中一个过滤板14的上方，另一个所述双层刀架10位于另一个过滤板14的上方，具体设置见附图4。

进一步的，底座1的上方设置有两个支撑杆2，两个支撑杆2相对的一侧均设置有固定轴3，支撑杆2和固定轴3均为罐体8的固定组件，防止罐体8内部的驱动电机12在运动时产生摇摆震动。

进一步的，两个固定轴3通过螺栓均连接有固定杆4，罐体8的两侧外壁分别通过螺栓与固定杆4连接。

进一步的，顶盖5的顶部外壁设置有物料进管6和引风管7，物料进管6位于引风管7的一侧，物料进管6和引风管7均与罐体8的内部导通，引风管7可与外置的热风源进行连接，“本实用新型仅对循环利用装置进行阐述，因此对外部提供热风的现有技术不作过多赘述”，向罐体8的内部传送热风，对含铅废物进行干燥，使热量充斥在含铅废物之间易于固体的粉碎。

工作原理：使用时，首先启动驱动电机12，驱动电机12带动转动杆11开始转动，然后通过物料进管6将提取后的含铅废物输送到罐体8的内部，输送的过程中同时通过引风管7将外部的热风引入到罐体8的内部，当含铅废物通过位于罐体8内部上层的过滤板14时进行初次过滤并通过位于过滤板14上方的双层刀架10进行粉碎，能够很好的对回收的含铅废物进行粉碎，使粉碎更加的均匀，防止堵塞滤网，便于对含铅废物的回收和利用，待颗粒级别达到过滤板14的目数时落入下方，并重复上述动作，当含铅废物完全粉碎后落入罐体8的底部，通过单层刀架17不仅可以很好的对含铅废物进行最后的粉碎，还可以在单层刀架17的转动下，将粉碎后的含铅废物在底层流动，以便通过出料管进行引出，并进行收集加以利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有罐体(8)，所述罐体(8)的底部设置有安装空腔，所述安装空腔的内部设置有电机安装座(13)，所述电机安装座(13)的上方设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴的一端通过联轴器设置有转动杆(11)，所述罐体(8)的内部设置有两个上下分布的过滤板(14)，所述转动杆(11)的外部设置有两个第一安装套(16)，两个所述第一安装套(16)的外部均设置有双层刀架(10)，所述双层刀架(10)的刀片数量为八个，且刀片呈四个一组上下分布，所述罐体(8)的顶部设置有顶盖(5)，所述转动杆(11)的顶部套接有深沟球轴承(9)，所述深沟球轴承(9)的外圈与顶盖(5)的顶部内壁焊接，所述转动杆(11)的外部还设置有第二安装套(18)，所述第二安装套(18)的外部设置有单层刀架(17)，所述单层刀架(17)刀片的数量为两个，所述罐体(8)的一侧外壁设置有出料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，其特征在于，所述位于罐体(8)内部上方的过滤板(14)为粗过滤板，且位于罐体(8)内部下方的过滤板(14)为细过滤板。

3.根据权利要求1所述的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，其特征在于，两个所述双层刀架(10)分别依次位于过滤板(14)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)相对的一侧均设置有固定轴(3)。

5.根据权利要求4所述的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，其特征在于，两个所述固定轴(3)通过螺栓均连接有固定杆(4)，所述罐体(8)的两侧外壁分别通过螺栓与固定杆(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，其特征在于，所述顶盖(5)的顶部外壁设置有物料进管(6)和引风管(7)，所述物料进管(6)位于引风管(7)的一侧，所述物料进管(6)和引风管(7)均与罐体(8)的内部导通。

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