CN204396147U - 一种生物质气化炉炭渣分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质气化炉炭渣分选装置，包括一个分选水箱及在分选水箱一侧面上部设有滚轮输送带，滚轮输送带连接至破碎机，分选水箱底部设有螺旋推进器，螺旋推进器末端设有炭渣收集箱，使得木炭和灰渣由于密度不同在水里进行分层，通过滚轮输送带将上层木炭收集至破碎机破碎，装袋处理；底部设置的螺旋推进器将底层灰渣推进至炭渣收集箱，从而实现生物质气化炉木炭与灰渣的分选，本实用新型适用于炭渣分选领域。

Description

一种生物质气化炉炭渣分选装置

技术领域

本实用新型涉及炭渣分选领域，特别是涉及一种生物质气化炉炭渣分选装置。

背景技术

在生物质燃气生产工艺中，生物质原料经干燥、热解、氧化、还原生产生物质燃气，生物质气化炉炭渣是不可避免的副产物，通常占生物质原料的3%～5%左右。在氧化区，生物质原料属于不完全燃烧，一部分生物质燃尽变成灰渣，一部分生物质仅脱除挥发变成木炭，因处于同一反应区域内，木炭和灰渣不可避免的混合在一起，经炉排出。

在实际连续生产和大型工程中，产生的生物质气化炉炭渣量比较大，一方面，占据场地空间，另一方面，分离后的木炭与灰渣用途广泛，是一种二次能源，具有很高的利用价值。木炭干基热值接近标煤，且质地疏松，含微孔多，是优质的环保燃料和吸附材料，可用来加工成环保炭或活性炭；灰渣富含钾、磷元素，是优质的肥料，可用来加工制炭基复合肥等。而目前生物质气化工业供热应用中，因生产规模、技术发展程度、企业认知或处理成本等诸多因素，对于生物质气化炉产生的炭渣，未进行分离处理，一般采用装袋贱卖、填埋或废弃，没有对气化技术整体工艺进行综合优化配置，对副产品未能进行很好的回收利用，造成了二次能源的浪费。

因此，对于生物质气化炉炭渣分离的简单、便捷、低投资、高效的装置和技术有待开发。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种将生物质原料燃烧后产生的木炭和灰渣分离并利用的生物质气化炉炭渣分选装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质气化炉炭渣分选装置，包括一个分选水箱及在分选水箱一侧面上部设有滚轮输送带，滚轮输送带连接至破碎机，分选水箱底部设有螺旋推进器，螺旋推进器末端设有炭渣收集箱。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，分选水箱的上端面一侧设有进料口,分选水箱靠近滚轮输送带另一侧的上端面设有拨料器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，进料口入口伸入分选水箱液面以下15cm以上，拨料器为一圆柱体及其外圆周面上设有若干拨片。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，滚轮输送带的上面罩有烘干炉。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，螺旋推进器伸出分选水箱，在螺旋推进器的伸出部分下方设有炭渣收集箱，在螺旋推进器和炭渣收集箱之间还设有闸板阀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，分选水箱背离滚轮输送带的一侧上部设有溢流口及其中部设有补水口，溢流口和补水口均连接液位控制器。

本实用新型的有益效果：此生物质气化炉炭渣分选装置设置的分选水箱，使得木炭和灰渣由于密度不同在水里进行分层，木炭上浮于分选水箱上层，灰渣下沉于分选水箱底层，通过滚轮输送带将上层木炭收集至破碎机破碎，装袋处理；底部设置的螺旋推进器将底层灰渣推进至炭渣收集箱，从而实现生物质气化炉木炭与灰渣的分选，有效地提高了分离效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种生物质气化炉炭渣分选装置，包括一个分选水箱3及在分选水箱3一侧面上部设有滚轮输送带8，滚轮输送带8连接至破碎机9，分选水箱3底部设有螺旋推进器4，螺旋推进器4末端设有炭渣收集箱6。

此生物质气化炉炭渣分选装置设置的分选水箱3，使得木炭和灰渣由于密度不同在水里进行分层，木炭上浮于分选水箱3上层，灰渣下沉于分选水箱3底层，通过滚轮输送带8将上层木炭收集至破碎机9破碎，装袋处理；底部设置的螺旋推进器4将底层灰渣推进至炭渣收集箱6，从而实现生物质气化炉木炭与灰渣的分选，有效地提高了分离效率，分离效率为90～95%。

作为本实用新型优选的实施方式，分选水箱3的上端面一侧设有进料口1，分选水箱3靠近滚轮输送带8另一侧的上端面设有拨料器2。

作为本实用新型优选的实施方式，进料口1入口伸入分选水箱3液面以上15cm，拨料器2为一圆柱体及其外圆周面上设有若干拨片。

进料口1插入分选水箱3液面以下15cm以上，保证进料平稳。拨料器2水平安装在分选水箱3表面上，通过转动拨料器2，实现拨料刮板连续转动，将木炭刮至滚轮输送带8上。

作为本实用新型优选的实施方式，滚轮输送带8的上面罩有烘干炉7。

烘干炉7所采用热源为电、蒸汽、导热油或热空气。

作为本实用新型优选的实施方式，螺旋推进器4伸出分选水箱3，在螺旋推进器4的伸出部分下方设有炭渣收集箱6，在螺旋推进器4和炭渣收集箱6之间还设有闸板阀5。

在螺旋推进器4和炭渣收集箱6之间还设有闸板阀5，控制闸板阀5关开，以实现定期清理和疏通。

作为本实用新型优选的实施方式，分选水箱3背离滚轮输送带8的一侧上部设有溢流口31及其中部设有补水口32，溢流口31和补水口32均连接液位控制器。

溢流口31和补水口32均连接液位控制器，通过溢流口31及补水口32联动补水，保持分选水箱3一定的液位。

生物质气化炉炭渣通过进料口1进入分选水箱3，木炭与灰渣因由于密度不同在水里进行分层，木炭处于上层，灰渣处于下层。通过设有拨料刮板的拨料器2在分选水箱3液表面连续的转动，将浮于分选水箱3上层的木炭刮到滚轮输送带8上，滚轮输送带8连续循环传送，将分选出来的木炭送至烘干炉7里烘干，经过烘干炉7烘干后，输送至破碎机9进行破碎,收集装袋处理；沉于分选水箱3下层的灰渣通过螺旋推进器4推动收集至炭渣收集箱6里，通过螺旋推进器4作用将底层灰渣收集至炭渣收集箱6，控制闸板阀5关开，定期清理，从而实现生物质气化炉炭与渣的分选。拨料器2、螺旋推动器4、滚轮输送带8、闸板阀5均采用自动控制。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种生物质气化炉炭渣分选装置，其特征在于：包括一个分选水箱（3）及在所述分选水箱（3）一侧面上部设有滚轮输送带（8），所述滚轮输送带（8）连接至破碎机（9），所述分选水箱（3）底部设有螺旋推进器（4），所述螺旋推进器（4）末端设有炭渣收集箱（6）。

2.根据权利要求1所述生物质气化炉炭渣分选装置，其特征在于：所述分选水箱（3）的上端面一侧设有进料口（1），所述分选水箱（3）靠近滚轮输送带（8）另一侧的上端面设有拨料器（2）。

3.根据权利要求2所述生物质气化炉炭渣分选装置，其特征在于：所述进料口（1）入口伸入分选水箱（3）液面以下15cm以上，所述拨料器（2）为一圆柱体及其外圆周面上设有若干拨片。

4.根据权利要求1所述生物质气化炉炭渣分选装置，其特征在于：所述滚轮输送带（8）的上面罩有烘干炉（7）。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述生物质气化炉炭渣分选装置，其特征在于：所述螺旋推进器（4）伸出分选水箱（3），在所述螺旋推进器（4）的伸出部分下方设有炭渣收集箱（6），在所述螺旋推进器（4）和炭渣收集箱（6）之间还设有闸板阀（5）。

6.根据权利要求5所述生物质气化炉炭渣分选装置，其特征在于：所述分选水箱（3）背离滚轮输送带（8）的一侧上部设有溢流口（31）及其中部设有补水口（32），所述溢流口（31）和补水口（32）均连接液位控制器。