CN207294823U - 双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，包括原料预处理装置、第一回转窑和第二回转窑，原料预处理装置的出料口与第一回转窑的进料端连接，第一回转窑的出料端与第二回转窑的进料端连接，第二回转窑的出料端连接有熔融还原炉，熔融还原炉连接有精炼装置，采用本实用新型的有益效果是原料预处理后进入第一回转窑进行预还原，预还原的铁矿再进入第二回转窑进行二次还原，最后进入熔融还原炉进行第三次熔融还原，由此冶炼的铁矿精度高，质量好，而产生的矿渣经水冷破碎后可作为建材材料或沥青混凝体的原料使用，整个生产流程无任何浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石冶炼技术领域，具体涉及一种双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统。
背景技术
由于我国主要以贫矿为主，国内的大量低品位矿石原料无法直接在高炉上有效利用，每年不仅需进口大量的铁矿石用于高炉炼铁，而且需要经过烧结处理，大大加剧了企业的生产成本和污染排放。此外，用于高炉生产的焦炭也需要采用日益减少的焦煤经过焦化工序才能得到，相对廉价的非焦煤资源无法有效应用于高炉中，不仅不利于资源合理分配使用，而且提高了高炉炼铁的工序能耗和生产成本。由此，一系列非高炉炼铁工艺应运而生。通过短流程，取消烧结焦化工序，合理利用国内的贫矿资源和非焦煤，是弥补高炉炼铁技术缺陷的理想途径，但现有的非高炉炼铁工艺的普遍只有一个回转窑中，导致铁矿还原效果不理想，还原的铁以及炼出的钢质量不高。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统。
技术方案如下：一种双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，其关键在于：包括原料预处理装置、第一回转窑和第二回转窑，所述原料预处理装置的出料口与所述第一回转窑的进料端连接，所述第一回转窑的出料端与所述第二回转窑的进料端连接，所述第二回转窑的出料端连接有熔融还原炉，所述熔融还原炉连接有精炼装置。采用上述技术方案，原料预处理后进入第一回转窑进行预还原，预还原的铁矿再进入第二回转窑进行二次还原，最后进入熔融还原炉进行第三次熔融还原，由此冶炼的铁矿精度高，质量好。
作为优选：上述第一回转窑和第二回转窑之间设置有辅料粉碎机，该辅料粉碎机的出料口经辅料添加管道分别与所述第二回转窑的进料端和窑体中部连接。采用上述方案二次还原所需的辅料如炭等经粉碎后分别进入第二回转窑的进料端与第一次还原后的矿料混合，或进入第二回转窑的中部从而补充窑体内炭粉，提升窑体内的还原效率。
上述原料预处理装置包括至少两个储料罐，所述储料罐的出料口连接有原料粉碎机，该原料粉碎机的出料口与所述第一回转窑的进料端连接。采用此结构冶炼所需各种原料经储料罐流出后在原料粉碎机粉碎的同时被充分混合均匀。
上述第一回转窑和第二回转窑之间还设置有矿料粉碎机，所述第一回转窑的出料端与所述矿料粉碎机的进料口连接，所述矿料粉碎机的出料口与所述第二回转窑的进料端连接。采用此方案经与还原后的矿料被再次粉碎，有利于提升二次还原效果。
上述精炼装置包括精炼炉，所述熔融还原炉的铁水出口与所述精炼炉的进料口连接，所述精炼炉的出料口连接有球磨机。采用此方案经熔融还原炉还原的铁水被精炼炉再次精炼并球磨成粉备用。
上述熔融还原炉还连接有矿渣处理装置，该矿渣处理装置包括水冷罐，所述熔融还原炉的矿渣出口与所述水冷罐的进料口连接，所述水冷罐的出料口连接有矿渣粉碎机。采用此方案熔融还原炉内生产的矿渣经水冷破碎护再经矿渣粉碎机粉碎进而进入建材领域或作为沥青混凝体的原料使用。
上述熔融还原炉的铁水出口靠近炉底，且其矿渣出口位于所述铁水出口的上方。采用此结构铁水和矿渣分层后分别经不同的出口流出，便于分别收集处理。
上述第一回转窑的进料端和第二回转窑的出料端分别连接有粉炭添加管道和重油吸入管。
有益效果：采用本实用新型的有益效果是原料预处理后进入第一回转窑进行预还原，预还原的铁矿再进入第二回转窑进行二次还原，最后进入熔融还原炉进行第三次熔融还原，由此冶炼的铁矿精度高，质量好，而产生的矿渣经水冷破碎后可作为建材材料或沥青混凝体的原料使用，整个生产流程无任何浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，包括原料预处理装置、第一回转窑3和第二回转窑6，所述原料预处理装置的出料口与所述第一回转窑3的进料端连接，所述第一回转窑3的出料端与所述第二回转窑6的进料端连接，所述第二回转窑6的出料端连接有熔融还原炉7，该熔融还原炉7内设有电加热棒，所述熔融还原炉7连接有精炼装置。
所述原料预处理装置包括至少两个储料罐1，所述储料罐1的出料口连接有原料粉碎机2，该原料粉碎机2的出料口与所述第一回转窑3的进料端连接，所述第一回转窑3和第二回转窑6之间设置有辅料粉碎机5，该辅料粉碎机5的出料口经辅料添加管道分别与所述第二回转窑6的进料端和窑体中部连接，所述第一回转窑3的进料端和第二回转窑6的出料端均分别连接有粉炭添加管道和重油吸入管，所述第一回转窑3和第二回转窑6之间还设置有矿料粉碎机4，所述第一回转窑3的出料端与所述矿料粉碎机4的进料口连接，所述矿料粉碎机4的出料口与所述第二回转窑6的进料端连接。
所述精炼装置包括精炼炉10，所述熔融还原炉7的铁水出口与所述精炼炉10的进料口连接，所述精炼炉10的出料口连接有球磨机11，所述熔融还原炉7还连接有矿渣处理装置，该矿渣处理装置包括水冷罐8，所述熔融还原炉7的矿渣出口与所述水冷罐8的进料口连接，所述水冷罐8的出料口连接有矿渣粉碎机9，所述熔融还原炉7的铁水出口和矿渣出口分别位于熔融还原炉7的两侧，所述铁水出口靠近炉底，且其矿渣出口位于所述铁水出口的上方，所述熔融还原炉7的炉顶还设置有排气口，该排气口与熔融还原炉7的进料口分别位于炉体的两侧，所述水冷罐8的出料口还可以连接装箱设备12，水冷破碎后的矿渣可经装箱设备12装箱后直接运送至炼钢厂进行废物利用。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，其特征在于：包括原料预处理装置、第一回转窑(3)和第二回转窑(6)，所述原料预处理装置的出料口与所述第一回转窑(3)的进料端连接，所述第一回转窑(3)的出料端与所述第二回转窑(6)的进料端连接，所述第二回转窑(6)的出料端连接有熔融还原炉(7)，所述熔融还原炉(7)连接有精炼装置。
2.根据权利要求1所述的双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，其特征在于：所述第一回转窑(3)和第二回转窑(6)之间设置有辅料粉碎机(5)，该辅料粉碎机(5)的出料口经辅料添加管道分别与所述第二回转窑(6)的进料端和窑体中部连接。
3.根据权利要求1或2所述的双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，其特征在于：所述原料预处理装置包括至少两个储料罐(1)，所述储料罐(1)的出料口连接有原料粉碎机(2)，该原料粉碎机(2)的出料口与所述第一回转窑(3)的进料端连接。
4.根据权利要求3所述的双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，其特征在于：所述第一回转窑(3)和第二回转窑(6)之间还设置有矿料粉碎机(4)，所述第一回转窑(3)的出料端与所述矿料粉碎机(4)的进料口连接，所述矿料粉碎机(4)的出料口与所述第二回转窑(6)的进料端连接。
5.根据权利要求3所述的双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，其特征在于：所述精炼装置包括精炼炉(10)，所述熔融还原炉(7)的铁水出口与所述精炼炉(10)的进料口连接，所述精炼炉(10)的出料口连接有球磨机(11)。
6.根据权利要求5所述的双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，其特征在于：所述熔融还原炉(7)还连接有矿渣处理装置，该矿渣处理装置包括水冷罐(8)，所述熔融还原炉(7)的矿渣出口与所述水冷罐(8)的进料口连接，所述水冷罐(8)的出料口连接有矿渣粉碎机(9)。
7.根据权利要求6所述的双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，其特征在于：所述熔融还原炉(7)的铁水出口靠近炉底，且其矿渣出口位于所述铁水出口的上方。
8.根据权利要求1所述的双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，其特征在于：所述第一回转窑(3)的进料端和第二回转窑(6)的出料端分别连接有粉炭添加管道和重油吸入管。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109321703A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-12 | 山东大学 | 一种短流程熔融还原炼铁系统及方法 |
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| CN109321703A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-12 | 山东大学 | 一种短流程熔融还原炼铁系统及方法 |
| CN109321703B (zh) * | 2018-11-02 | 2023-09-29 | 河北燕山钢铁集团有限公司 | 一种短流程熔融还原炼铁系统及方法 |
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