CN201250262Y - 提金废渣生产铁精矿系统 - Google Patents

提金废渣生产铁精矿系统 Download PDF

Info

Publication number
CN201250262Y
CN201250262Y CNU2008200274410U CN200820027441U CN201250262Y CN 201250262 Y CN201250262 Y CN 201250262Y CN U2008200274410 U CNU2008200274410 U CN U2008200274410U CN 200820027441 U CN200820027441 U CN 200820027441U CN 201250262 Y CN201250262 Y CN 201250262Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste slag
iron ore
gold
ore concentrate
outside
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008200274410U
Other languages
English (en)
Inventor
徐永祥
吕寿明
姚树建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG GUODA GOLD CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG GUODA GOLD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG GUODA GOLD CO Ltd filed Critical SHANDONG GUODA GOLD CO Ltd
Priority to CNU2008200274410U priority Critical patent/CN201250262Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201250262Y publication Critical patent/CN201250262Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种提金废渣生产铁精矿系统，属于黄金冶炼行业“三废”综合利用工艺装备技术领域。提金废渣生产铁精矿系统，包括沸腾焙烧炉，特征在于炉体外部分别设有提金废渣加料装置和还原剂加料装置，炉底设有鼓风机，炉体上部的出烟口外部依次连接设有余热锅炉或冷却器、旋风收尘器和降温收尘装置，炉体下部的出料口连接水淬泵槽，同时上部的余热锅炉或冷却器、旋风收尘器和降温收尘装置也由连接管路接入到水淬泵槽内，水淬泵槽的外部依次连接设有球磨机，磁选机最后连接到浮选机。本实用型燃烧充分、操作稳定、生产效率高、结构简单、维修费用低、使用寿命长。

Description

提金废渣生产铁精矿系统
一、技术领域
本实用新型涉及一种提金废渣生产铁精矿系统，属于黄金冶炼行业“三废”综合利用工艺装备技术领域。
二、背景技术
在焙烧氰化法黄金冶炼过程中，产生大量的提金废渣，其主要成分是Fe2O3、SiO2等，烧渣中的总铁量一般在35％～45％，以前因其经济价值较低，一般做堆存处理或者送给水泥厂作水泥添加剂等。近几年来由于铁矿资源的缺乏，利用提金废渣生产铁精矿技术倍受业内人士的关注，并逐渐应用于工业化大生产。利用提金废渣生产铁精矿的方法和装置较多，常用的方法和装置有：磁选机磁选法、螺旋柱或摇床重选法、浮选机浮选法，回转窑焙烧法，以及各种装置的联合法等，这些方法的最大缺点是铁的回收率、铁精矿品位低，含硫等杂质多，产品质量差。
三、发明内容
本实用新型目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种燃烧充分、操作稳定、生产效率高、结构简单、维修费用低、使用寿命长的提金废渣生产合格铁精矿系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
提金废渣生产铁精矿系统，包括沸腾焙烧炉2，特殊之处在于炉体外部分别设有硫酸烧渣加料装置4和还原剂加料装置3，炉底设有炉底鼓风机1，炉体上部的出烟口21外部依次连接用于降温收尘的余热锅炉或冷却器5、旋风收尘器6和降温收尘装置7，炉体下部的出料口20连接用于冷却降温的水淬泵槽14，同时上部的余热锅炉或冷却器5、旋风收尘器6和降温收尘装置7也由连接管路接入到水淬泵槽14内，水淬泵槽14的外部依次连接球磨机13、二级磁选机12与11，最后连接到浮选机10；
所述降温收尘装置7外部还连接用于除尘排烟的引风机8，引风机8再接入放空烟囱9对外进行烟尘排空。
本实用新型的结构原理是：采用沸腾焙烧技术，利用沸腾焙烧炉，将提金废渣和还原剂按照一定的配比加入沸腾炉中，还原剂也是热源，燃烧时提供热能，控制适当的风量，进行还原焙烧，将弱磁性Fe2O3红色烧渣转化成强磁性Fe3O4黑色烧渣；高温黑色烧渣经过水淬降温、磨矿、选矿等获得合格铁精矿。在实际操作中应根据提金废渣的原始含铁量调整还原剂的加入量，以及磨矿和选矿次数。
本实用新型的有益效果：利用流态化沸腾焙烧时，粉体物料与空气接触面积大、物料混合均匀、燃烧充分、操作稳定、生产效率高等特点，采用沸腾炉焙烧的形式，使得到的铁精矿质量稳定、铁的回收率提高；沸腾炉结构简单、适应性强、焙烧强度大、维修费用低、使用寿命长，比其它炉型有明显的优势。
四、附图说明
图1：提金废渣生产铁精矿系统示意图
在图1中，1、炉底鼓风机，2、沸腾焙烧炉，3、还原剂加料装置，4、硫酸烧渣加料装置，5、余热锅炉或冷却器，6、旋风收尘器，7、降温收尘装置，8、引风机，9、放空烟囱，10、浮选机，11、磁选机，12、磁选机，13、球磨机，14、水淬泵槽，20、出料口，21、出烟口。
五、具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
如图1所示，本实施例是提金废渣生产铁精矿系统示意图。本系统由炉底鼓风机1、沸腾焙烧炉2、还原剂加料装置3、硫酸烧渣加料装置4、余热锅炉或冷却器5、旋风收尘器6、降温收尘装置7、引风机8、放空烟囱9、水淬泵槽14、球磨机13、磁选机12、磁选机11、浮选机10组成。
本系统工作时，提金废渣和还原剂通过还原剂加料装置3和提金废渣加料装置4连续加入沸腾焙烧炉2中，调整炉底鼓风机1的风量，使其沸腾焙烧。所产生的烟气经过余热锅炉或冷却器5、旋风收尘器6、降温收尘装置7收集烟尘，烟尘直接进入水淬泵槽14冷却降温；除尘烟气由引风机8经过放空烟囱9放空。沸腾焙烧炉2炉底产生的烧渣也直接进入水淬泵槽14与烟尘混合、水淬降温，然后泵入球磨机13磨矿，经过磁选机12和磁选机11二级磁选、以及浮选机10精制除杂得到合格铁精矿。
以上实施例能够实现本实用新型的目的，利用流态化沸腾焙烧时，粉体物料与空气接触面积大、物料混合均匀、燃烧充分、操作稳定、生产效率高等特点，采用沸腾炉焙烧的形式，使得到的铁精矿质量稳定、铁的回收率提高。沸腾炉结构简单、适应性强、焙烧强度大、维修费用低、使用寿命长，比其它炉型有明显的优势。

Claims (2)

1、提金废渣生产铁精矿系统，包括沸腾焙烧炉(2)，特征在于炉体外部分别设有提金废渣加料装置(4)和还原剂加料装置(3)，炉底设有炉底鼓风机(1)，炉体上部的出烟口(21)外部依次连接用于降温收尘的余热锅炉或冷却器(5)、旋风收尘器(6)和降温收尘装置(7)，炉体下部的出料口(20)连接用于冷却降温的水淬泵槽(14)，同时上部的余热锅炉或冷却器(5)、旋风收尘器(6)和降温收尘装置(7)也由连接管路接入到水淬泵槽(14)内，水淬泵槽(14)的外部依次连接球磨机(13)，二级磁选机(12)、(11)最后连接到浮选机(10)。
2、按照权利要求1所述的提金废渣生产铁精矿系统，其特征在于所述降温收尘装置(7)外部连接用于除尘排烟的引风机(8)，引风机(8)再接入放空烟囱(9)。
CNU2008200274410U 2008-09-04 2008-09-04 提金废渣生产铁精矿系统 Expired - Fee Related CN201250262Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200274410U CN201250262Y (zh) 2008-09-04 2008-09-04 提金废渣生产铁精矿系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200274410U CN201250262Y (zh) 2008-09-04 2008-09-04 提金废渣生产铁精矿系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201250262Y true CN201250262Y (zh) 2009-06-03

Family

ID=40745934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008200274410U Expired - Fee Related CN201250262Y (zh) 2008-09-04 2008-09-04 提金废渣生产铁精矿系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201250262Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102620574A (zh) * 2012-05-02 2012-08-01 陈亮 硫铁矿制酸排渣热回收方法及设备系统
CN103695646A (zh) * 2013-11-27 2014-04-02 灵宝金源矿业股份有限公司 一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法
CN106269289A (zh) * 2016-10-31 2017-01-04 长春黄金研究院 一种氰渣破氰浮选黄铁矿的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102620574A (zh) * 2012-05-02 2012-08-01 陈亮 硫铁矿制酸排渣热回收方法及设备系统
CN103695646A (zh) * 2013-11-27 2014-04-02 灵宝金源矿业股份有限公司 一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法
CN103695646B (zh) * 2013-11-27 2015-06-10 灵宝金源矿业股份有限公司 一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法
CN106269289A (zh) * 2016-10-31 2017-01-04 长春黄金研究院 一种氰渣破氰浮选黄铁矿的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104694760B (zh) 一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统
CN102399993B (zh) 一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法
CN107460307B (zh) 一种高铁铝土矿悬浮焙烧综合利用系统及方法
CN109234486B (zh) 一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置
WO2021169589A1 (zh) 高炉熔渣粒化和余热回收利用装置及方法
CN107226627A (zh) 一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置
CN106011457B (zh) 一种难选铁矿石粉磁化焙烧系统及工艺
CN108380360B (zh) 一种钢渣铁精粉生产工艺
CN107523686B (zh) 一种用于赤泥悬浮焙烧制备铁精粉的装置及方法
CN104831055A (zh) 一种粉状铁矿物磁化处理并生产蒸汽的装置及工艺方法
CN207002588U (zh) 一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置
CN113684338A (zh) 一种气基直接还原磁选优化铁矿的装置及方法
CN206997329U (zh) 一种工业固体废弃物的资源化处理系统
CN201250262Y (zh) 提金废渣生产铁精矿系统
CN109680114B (zh) 一种粉煤气化协同铁矿石还原的系统及方法
CN106222349B (zh) 一种利用熔池熔炼炉处理含铁原料的方法及装置
CN113265533B (zh) 一种高效利用生物质焙烧系统及方法
CN108285973B (zh) 一种氧化铁、氧化锰矿的焙烧装置及方法
CN108624751B (zh) 一种难选铁矿石流化加热低温氢还原装置
CN102329948B (zh) 一种难选贫铁矿脉动流化床磁化焙烧装置及焙烧方法
CN204803377U (zh) 一种烟气循环式预还原烧结装置
CN107285651A (zh) 一种活性粉石灰悬浮煅烧装置
CN104131158A (zh) 一种叠联式循环流化床气化-磁化焙烧装置及工艺
CN201250263Y (zh) 硫酸烧渣沸腾炉还原焙烧生产铁精矿装置
CN103205584A (zh) 一氧化锰矿粉的生产装置及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090603