CN103695646A - 一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法 - Google Patents
一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103695646A CN103695646A CN201310610291.1A CN201310610291A CN103695646A CN 103695646 A CN103695646 A CN 103695646A CN 201310610291 A CN201310610291 A CN 201310610291A CN 103695646 A CN103695646 A CN 103695646A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- waste residue
- iron
- silver
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法,属于化工、冶金技术领域。具体技术方案如下:将黄金冶炼废渣烘干,掺入硫磺作为燃料,使燃料中硫磺的含量为18~20wt%;将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧,待废渣颜色为深棕色时停止反应,富集铁分,送去炼铁;富集铁分后的废渣,再通过氰化置换法回收金、银。本发明回收了金银铁金属,减少资源浪费和尾矿库堆放。
Description
技术领域
本发明属于化工、冶金技术领域,具体涉及一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法。
背景技术
含硫金精矿经酸化焙烧处理后,经过酸浸脱铜、氰化提取金、银后,废渣经陶瓷过滤机去除水分后指标情况如下:Fe:30~35wt%、Au:1.5~2.0g/t 、Ag:40~50g/t、CN:0.7~0.8wt%、S:1.5~2.0wt%、水分:25~26wt%。根据目前环保要求,废渣堆放要建造专门的尾矿库来堆放;且外运要求比较严格(必须篷布覆盖、路上不能洒落)。现有酸化焙烧的工艺要求湿法进料焙烧温度不能超过650℃,以致硫烧出率低,还有少量的金、银被包裹不能有效氧化,铁元素被氧化成Fe2O3,铁无法富集,废渣中的金、银也不能有效回收,造成资源浪费。面对环境保护要求和资源匮乏的情况,亟待研制一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法。
基于上述目的,本发明采用的技术方案如下:将黄金冶炼废渣(指金精矿焙烧冶炼废渣)烘干,掺入硫磺作为燃料,使燃料中硫磺的含量为18~20wt%;将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧,待废渣颜色为深棕色时停止反应,富集铁分,送去炼铁;富集铁分后的废渣,再通过氰化置换法回收金、银。
所述烘干是把废渣和590~610℃的热空气进行充分接触。
所述的弱氧还原沸腾焙烧的条件为:温度为840~860℃,出口烟气中氧气的体积分数≤3.0%。
本发明突出使用了废渣掺加硫磺,按比例将废渣配置成含硫18~20wt%原料,再送入沸腾炉内进行高温弱氧沸腾焙烧还原铁,硫磺燃烧生成SO2, SO2氧化成SO3用于制硫酸,硫磺燃烧放出热量维持焙烧温度,多余热量通过余热锅炉回收产生中压蒸汽用于发电,铁富集时,金银也得富集回收。富集过铁后的渣内金、银含量分别为3~4g/t、 80~100g/t。本发明回收了金银铁金属,减少资源浪费和尾矿库堆放。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步理解本发明,但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
将黄金冶炼废渣1吨,送入干燥机内和从热风炉来的600℃热空气进行充分接触,烘干废渣,再掺入硫磺180kg作为燃料,送入沸腾炉内在840℃条件下进行弱氧还原沸腾焙烧,炉出口烟气含氧量(烟气中氧气的体积分数)1.0%,观察渣颜色为深棕色时停止反应,硫磺燃烧生成SO2, SO2氧化成SO3用于制硫酸,可制质量分数98%的硫酸0.58吨。硫磺燃烧放出热量维持焙烧温度,多余热量通过余热锅炉回收产生中压蒸汽可发电100度,废渣中Fe2O3还原成Fe3O4,富集,可回收60wt%的铁粉0.45吨。富集铁分后的废渣,再通过氰化置换法进行回收金银,可回收金1.8g、银40g。
实施例2
将黄金冶炼废渣2吨,送入干燥机内和从热风炉来的590℃热空气进行充分接触,烘干废渣,再掺入硫磺380kg作为燃料,送入沸腾炉内在850℃条件下进行弱氧还原沸腾焙烧,炉出口烟气含氧量(烟气中氧气的体积分数)2.0%,观察渣颜色为深棕色时停止反应,硫磺燃烧生成SO2, SO2氧化成SO3用于制硫酸,可制质量分数98%的硫酸1.18吨。硫磺燃烧放出热量维持焙烧温度,多余热量通过余热锅炉回收产生中压蒸汽可发电210度,废渣中Fe2O3还原成Fe3O4,富集,可回收60wt%的铁粉0.95吨。富集铁分后的废渣,再通过氰化置换法进行回收金银,可回收金4g、银90g。
实施例3
将黄金冶炼废渣3吨,送入干燥机内和从热风炉来的610℃热空气进行充分接触,烘干废渣,再掺入硫磺600kg作为燃料,送入沸腾炉内在860℃条件下进行弱氧还原沸腾焙烧,炉出口烟气含氧量(烟气中氧气的体积分数)3.0%,观察渣颜色为深棕色时停止反应,硫磺燃烧生成SO2, SO2氧化成SO3用于制硫酸,可制质量分数98%的硫酸1.8吨。硫磺燃烧放出热量维持焙烧温度,多余热量通过余热锅炉回收产生中压蒸汽可发电330度,废渣中Fe2O3还原成Fe3O4,富集,可回收60wt%的铁粉1.5吨。富集铁分后的废渣,再通过氰化置换法进行回收金银,可回收金7.2g、银150g。
Claims (3)
1.一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法,其特征在于:将黄金冶炼废渣烘干,掺入硫磺作为燃料,使燃料中硫磺的含量为18~20wt%;将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧,待废渣颜色为深棕色时停止反应,富集铁分,送去炼铁;富集铁分后的废渣,再通过氰化置换法回收金、银。
2.如权利要求1所述的黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法,其特征在于:所述烘干是把废渣和590~610℃热空气进行充分接触。
3.如权利要求1所述的黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法,其特征在于:所述的弱氧还原沸腾焙烧的条件为:温度为840~860℃,出口烟气中氧气的体积分数≤3.0%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310610291.1A CN103695646B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310610291.1A CN103695646B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103695646A true CN103695646A (zh) | 2014-04-02 |
CN103695646B CN103695646B (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=50357305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310610291.1A Active CN103695646B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103695646B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104480323A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-01 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺 |
CN105132694A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-09 | 西北矿冶研究院 | 一种含贵金属尾渣的综合回收方法 |
CN111455165A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-28 | 东北大学 | 一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-弱磁选提铁装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5449397A (en) * | 1994-06-24 | 1995-09-12 | Hunter; Robert M. | Biocatalyzed leaching of precious metal values |
CN101225468A (zh) * | 2008-01-30 | 2008-07-23 | 张伟晓 | 磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法 |
CN101403042A (zh) * | 2008-11-11 | 2009-04-08 | 罗仙平 | 一种氰金尾矿的回收处理方法 |
CN201250262Y (zh) * | 2008-09-04 | 2009-06-03 | 山东国大黄金股份有限公司 | 提金废渣生产铁精矿系统 |
CN101575668A (zh) * | 2009-06-19 | 2009-11-11 | 灵宝市金源矿业有限责任公司 | 闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法 |
CN102560091A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-11 | 湖南长拓高科冶金有限公司 | 弱还原性气体的制备方法、装置及铁矿闪速磁化焙烧系统 |
CN102912116A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-06 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺 |
-
2013
- 2013-11-27 CN CN201310610291.1A patent/CN103695646B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5449397A (en) * | 1994-06-24 | 1995-09-12 | Hunter; Robert M. | Biocatalyzed leaching of precious metal values |
CN101225468A (zh) * | 2008-01-30 | 2008-07-23 | 张伟晓 | 磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法 |
CN201250262Y (zh) * | 2008-09-04 | 2009-06-03 | 山东国大黄金股份有限公司 | 提金废渣生产铁精矿系统 |
CN101403042A (zh) * | 2008-11-11 | 2009-04-08 | 罗仙平 | 一种氰金尾矿的回收处理方法 |
CN101575668A (zh) * | 2009-06-19 | 2009-11-11 | 灵宝市金源矿业有限责任公司 | 闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法 |
CN102560091A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-11 | 湖南长拓高科冶金有限公司 | 弱还原性气体的制备方法、装置及铁矿闪速磁化焙烧系统 |
CN102912116A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-06 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104480323A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-01 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺 |
CN104480323B (zh) * | 2014-11-24 | 2016-07-06 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺 |
CN105132694A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-09 | 西北矿冶研究院 | 一种含贵金属尾渣的综合回收方法 |
CN111455165A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-28 | 东北大学 | 一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-弱磁选提铁装置 |
CN111455165B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-08-31 | 东北大学 | 一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-弱磁选提铁装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103695646B (zh) | 2015-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100404707C (zh) | 含砷金精矿提取金银方法 | |
CN101817553B (zh) | 一种含砷烟尘的处理方法 | |
EA021212B1 (ru) | Способ получения ферросплава, содержащего никель | |
CN103710544A (zh) | 一种锌冶炼渣中有价金属综合回收的方法 | |
JP5343006B2 (ja) | 鉄ニッケル(FeNi)含有スラッジを利用したステンレスの溶解原料の製造方法 | |
CN109621276A (zh) | 一种富铁铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法 | |
CN106048251A (zh) | 一种清洁高效处理砷冰铜的工艺方法 | |
CN110093502A (zh) | 一种铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法 | |
CN108130422A (zh) | 一种钢铁厂烟尘中提取有价金属的方法 | |
CN103695646B (zh) | 一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法 | |
CN109136576A (zh) | 一种含砷烟尘脱除砷的方法 | |
CN102534195B (zh) | 一种难浸金矿提金的工艺方法 | |
CN108246494A (zh) | 一种分离高铁氰化尾渣中铁的方法 | |
CN107287451A (zh) | 一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法 | |
CN103523832B (zh) | 从黄铵铁矾中回收硫的工艺 | |
CN109055762A (zh) | 一种含铜硒废料的脱铜处理方法 | |
CN104805310A (zh) | 一种含高价钴氧化物原料浸出钴的方法 | |
CN107082428B (zh) | 一种利用多金属硫酸渣制备碳化铁的方法 | |
CN107099679B (zh) | 红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法 | |
CN106086468B (zh) | 一种利用镍铁粉提取氧化镍的方法与系统 | |
CN116875759A (zh) | 一种从红土镍矿高压浸出渣中回收铁的资源化回收方法 | |
CN103952566A (zh) | 一种高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法 | |
CN104846213A (zh) | 一种金精矿焙砂多元素梯次回收方法 | |
CN107287452A (zh) | 一种钒渣的钛化氧化焙烧‑酸浸提钒方法 | |
CN106222429A (zh) | 一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |