CN104357073B - 干熄焦除尘灰在配煤工艺中配用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干熄焦除尘灰在配煤工艺中配用方法，将干熄焦每天产生的除尘灰通过卸灰口接送至储煤场，卸置于可配合的硫分＜0.4％的低硫的焦煤和灰分＜8.5％的低灰的贫瘦煤附近处进行单独存放；利用备煤车间的铲车配比指令要求的配用比例，将干熄焦除尘灰与低灰焦煤和低硫贫瘦煤按1:5:5的重量比例充分配合均匀形成新的混合除尘灰；把混合除尘灰输送至配煤仓，与1/3焦煤、气煤、重量比为7:3的焦煤+贫瘦煤和肥煤配合后形成入炉煤，混合除尘灰、1/3焦煤、气煤、重量比为7:3的焦煤+贫瘦煤和肥煤分别占入炉煤重量比为15％、32％、15％、21％和17％，入炉煤经过破碎加水输送至储煤仓用于炼焦生产，代替部分贫瘦煤回配炼焦。

Description

干熄焦除尘灰在配煤工艺中配用方法

技术领域

本发明涉及一种通过优化配煤结构将干熄焦除尘灰代替部分贫瘦煤进行炼焦的配煤工艺，是实现干熄焦除尘灰闭路循环利用的一种方法，属于废弃物处理技术领域。

背景技术

干熄焦装置作为一种新技术，既可提高焦炭质量，降低人炉焦比，提高高炉生产能力，降低钢铁生产中的成本，又能从炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽进行发电获得直接的经济效益，于是被广泛应用于大中型钢铁企业中，但相应产生的干熄焦副产品除尘灰由于产生量大，有效地循环利用处理困难，于是也在逐年的废弃增加。干熄焦技术的优势是毋庸置疑的，但在干熄炉内，由于焦炭的相互位移摩擦以及焦炭的烧损，比湿熄焦多产生一定数量的除尘焦粉，其产量约占焦炭产量的2％～3％，大多数钢铁企业的焦化厂对干熄焦除尘灰的处理方式：一是进行内部消化处理，用来做烧结时配吃除尘灰，这样往往在异地运输过程中容易使除尘灰的微小颗粒产生飘溢和撒落，会对大气环境造成二次污染，同时浪费了人力物力和增加运输成本，降低了经济效益；二是把除尘灰外卖给其它的炉料公司做燃料，这种处理方式迫使除尘灰大量积压，除尘灰外卖价格较低，且处理环节麻烦，企业难以产生较好的经济效益；三是加入除尘灰和焦油渣进行配煤炼焦，往往配用比例范围小，不能全部配用处理，工艺流程需要改进，焦炭质量稳定性差。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种干熄焦除尘灰在配煤工艺中配用方法，该种方法可以把干熄焦除尘灰按照一定范围的比例配合在低硫、低灰的单一煤种中，再配合其它煤种进行炼焦。该工艺过程操作方便，具有灵活性高的特点：配料方法多、除尘灰配用比例范围大、配用煤种选择范围广、质量稳定性强，实现除尘灰的闭路循环利用来实施配煤炼焦。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

干熄焦除尘灰在配煤工艺中配用方法，包括以下工艺步骤：

（1）将干熄焦每天产生的除尘灰通过卸灰口用汽车接送至储煤场，卸置于可配合的硫分＜0.4%的低硫的焦煤和灰分＜8.5%的低灰的贫瘦煤附近处进行单独存放；

（2）把干熄焦除尘灰按重量比配合在硫分＜0.4%的低硫的焦煤和灰分＜8.5%的低灰的贫瘦煤中；即利用备煤车间的铲车配比指令要求的配用比例，将干熄焦除尘灰与低灰焦煤和低硫贫瘦煤按1:5:5的重量比例充分配合均匀形成新的混合除尘灰；

（3）把步骤（2）中配合均匀的混合除尘灰输送至配煤仓，与1/3焦煤、气煤、重量比为7:3的焦煤+贫瘦煤和肥煤配合后形成入炉煤，其中，配合均匀的混合除尘灰、1/3焦煤、气煤、重量比为7:3的焦煤+贫瘦煤和肥煤分别占入炉煤重量比为15%、32%、15%、21%和17%，入炉煤经过破碎加水输送至储煤仓用于炼焦生产，代替部分贫瘦煤回配炼焦。

本发明中的重量比为7:3的焦煤+贫瘦煤含义为按重量比：焦煤：贫瘦煤=7:3。

本发明是采用把干熄焦除尘灰通过优化配煤工艺后，将干熄焦除尘灰作为一种炼焦基础煤种来代替部分贫瘦煤进行炼焦，通过一定的配用比例与其它焦煤、气煤等常用煤种混合后炼焦，既实现废弃物的循环利用，又保证了冶炼出的焦炭指标达到一级冶金焦炭的质量标准。

本发明与现有技术相比，具有以下突出效果：

1、干熄焦除尘灰在配煤工艺中的应用，实现生产企业内部全部闭路循环利用，减少流通环节，减少污染，保护环境。

2、按照一定比例配入除尘灰后很好的发挥了其骨架作用，增大了焦炭块度，改善了冶金焦强度指标，其中抗碎强度指标提升1%-1.5%。

3、本发明将干熄焦除尘灰当做瘦煤添加到原料煤种，自产自用，大大降低了焦炭成本，每吨焦炭大约降低9-10元。

4、在实际生产中，按重量比，采用干熄焦除尘灰占炉煤配煤0.5%-1.5%比例替代部分贫瘦煤进行炼焦，能够满足一级冶金焦炭质量的要求。

5、该种方法可以把干熄焦除尘灰按照一定范围的比例配合在低硫、低灰的单一煤种中，再配合其它煤种进行炼焦。该工艺过程操作方便，具有灵活性高的特点：配料方法多、除尘灰配用比例范围大、配用煤种选择范围广、质量稳定性强，实现除尘灰的闭路循环利用来实施配煤炼焦。

附图说明

图1是本发明流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，干熄焦除尘灰在配煤工艺中配用方法，包括以下工艺步骤：

（1）将干熄焦每天产生的除尘灰通过卸灰口用汽车接送至储煤场，卸置于可配合的硫分＜0.4%的低硫的焦煤和灰分＜8.5%的低灰的贫瘦煤附近处进行单独存放；

（2）把干熄焦除尘灰按重量比配合在硫分＜0.4%的低硫的焦煤和灰分＜8.5%的低灰的贫瘦煤中；即利用备煤车间的铲车配比指令要求的配用比例，将干熄焦除尘灰与低灰焦煤和低硫贫瘦煤按1:5:5的重量比例充分配合均匀形成新的混合除尘灰；

（3）把步骤（2）中配合均匀的混合除尘灰输送至配煤仓，与1/3焦煤、气煤、重量比为7:3的焦煤+贫瘦煤和肥煤配合后形成入炉煤，其中，配合均匀的混合除尘灰、1/3焦煤、气煤、重量比为7:3的焦煤+贫瘦煤和肥煤分别占入炉煤重量比为15%、32%、15%、21%和17%，入炉煤经过破碎加水输送至储煤仓用于炼焦生产，代替部分贫瘦煤回配炼焦。

本发明中的重量比为7:3的焦煤+贫瘦煤含义为按重量比：焦煤：贫瘦煤=7:3。

干熄焦除尘灰在配煤工艺中的应用，实现生产企业内部全部闭路循环利用，减少流通环节，减少污染，保护环境。

按照一定比例配入除尘灰后很好的发挥了其骨架作用，增大了焦炭块度，改善了冶金焦强度指标，其中抗碎强度指标提升1%-1.5%。

将干熄焦除尘灰当做瘦煤添加到原料煤种，自产自用，大大降低了焦炭成本，每吨焦炭大约降低9-10元。

在实际生产中，按重量比，采用干熄焦除尘灰占炉煤配煤0.5%-1.5%比例替代部分贫瘦煤进行炼焦，能够满足一级冶金焦炭质量的要求。

该种方法可以把干熄焦除尘灰按照一定范围的比例配合在低硫、低灰的单一煤种中，再配合其它煤种进行炼焦。该工艺过程操作方便，具有灵活性高的特点：配料方法多、除尘灰配用比例范围大、配用煤种选择范围广、质量稳定性强，实现除尘灰的闭路循环利用来实施配煤炼焦。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (1)

1.一种干熄焦除尘灰在配煤工艺中配用方法，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）将干熄焦每天产生的除尘灰通过卸灰口用汽车接送至储煤场，卸置于可配合的硫分＜0.4%的低硫的焦煤和灰分＜8.5%的低灰的贫瘦煤附近处进行单独存放；

（2）把干熄焦除尘灰按重量比配合在硫分＜0.4%的低硫的焦煤和灰分＜8.5%的低灰的贫瘦煤中；即利用备煤车间的铲车配比指令要求的配用比例，将干熄焦除尘灰与低灰焦煤和低硫贫瘦煤按1:5:5的重量比例充分配合均匀形成新的混合除尘灰；

（3）把步骤（2）中配合均匀的混合除尘灰输送至配煤仓，与1/3焦煤、气煤、重量比为7:3的焦煤+贫瘦煤和肥煤配合后形成入炉煤，其中，配合均匀的混合除尘灰、1/3焦煤、气煤、重量比为7:3的焦煤+贫瘦煤和肥煤分别占入炉煤重量比为15%、32%、15%、21%和17%，入炉煤经过破碎加水输送至储煤仓用于炼焦生产，代替部分贫瘦煤回配炼焦。