CN207498435U - 环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统 - Google Patents
环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207498435U CN207498435U CN201721310252.XU CN201721310252U CN207498435U CN 207498435 U CN207498435 U CN 207498435U CN 201721310252 U CN201721310252 U CN 201721310252U CN 207498435 U CN207498435 U CN 207498435U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prereduction
- exhaust
- environmentally friendly
- rotary kiln
- recovery system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本实用新型公开一种环境友好型含铁‑锌废料的冶炼回收系统，包括按冶炼流程依次连接的原料预处理装置、预还原回转窑和熔融还原炉，预还原回转窑的烟气排出口连接有尾气处理装置，尾气处理装置包括按烟气流向依次串联的冷却塔、静电除尘器、脱氮装置、脱硫装置和布袋除尘器，布袋除尘器的排气口连接有排气烟囱，本实用新型采用两部还原法对废料中的铁进行回收，而冶炼过程中产生的含锌烟气经冷却、脱氮、脱硫、多次除尘等多级处理后即可收集回收，而熔融还原炉排出的高热废气既能对本身的进料进行预热，进入转鼓式干燥机后还可对转鼓式干燥机内潮湿的原料起到烘干的作用，高热废气的热能被回收利用，整个系统铁回收率较高，既经济又环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料的回收处理领域，具体涉及一种环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统。
背景技术
钢铁生产过程中产生大量的含铁废料，其成份复杂，除了含有大量铁元素外，还含有可观的其他各种金属元素，如锌，以及其他无机非金属杂质。目前对于含铁废料较多的处理方法是将其作为基建填充材料或是作为固体废弃物掩埋。从可持续发展的角度看，废弃物是放错了位置的资源，对含铁废料的填埋处理方式造成了大量资源浪费。目前业内部分企业机构尝试利用含铁废料作为冶炼原料，进行资源的回收再利用，然而其工艺相对复杂，且对其中的有用元素回收率低，设备投入和运转成本较高，带来的经济价值不足，且排放的废气对环境污染严重，故应用有限。因此，需要设计出更合理的工艺系统，使其满足各种复杂成份的废料冶炼、资源回收以及废气处理要求，并降低生产成本。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统。
技术方案如下：一种环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统，其关键在于：包括按冶炼流程依次连接的原料预处理装置、预还原回转窑和熔融还原炉，所述预还原回转窑的烟气排出口连接有尾气处理装置，该尾气处理装置包括按烟气流向依次串联的冷却塔、静电除尘器、脱氮装置、脱硫装置和布袋除尘器，所述布袋除尘器的排气口连接有排气烟囱。
采用上述技术方案通过预还原回转窑对含铁和锌的废料进行初步的预还原，为后续处理提供了一个良好的进料条件，废料经预还原后再进入熔融还原炉进行二次还原，其中的含铁物质被还原后以铁水的形式排出即可再次回收利用，而冶炼过程中产生的含锌烟气经冷却、脱氮、脱硫、多次除尘等多级处理后再经布袋除尘器收集回收，整个系统铁、锌回收率较高，废气排放符合环保要求。
作为优选：上述原料预处理装置包括转鼓式干燥机和原料球磨机，所述转鼓式干燥机的进料口连接有进料斗，所述转鼓式干燥机的出料口与原料球磨机的进料口连接，所述原料球磨机的出料口连接有储料罐，所述储料罐的出料口与所述预还原回转窑的进料端连接。采用此结构不同的原料经进料斗被投入内干燥后再经鼓式干燥机原料球磨机研磨，在研磨额同时起到混合均匀的目的。
上述熔融还原炉的排气口与所述转鼓式干燥机的进气口连接，所述转鼓式干燥机的排气口与所述布袋除尘器连接。采用此设计熔融还原炉排出的高热废气进入转鼓式干燥机后可对转鼓式干燥机内潮湿的原料起到烘干的作用，高热废气的热能被回收利用，既经济又环保。
上述储料罐和预还原回转窑之间设有原煤粉碎机，该原煤粉碎机的出料口分别与所述预还原回转窑的进料端和窑体中部连接。采用此结构方便根据预还原回转窑的还原状况随时添加原煤粉。
上述预还原回转窑和熔融还原炉之间设有预还原矿料球磨机，所述预还原回转窑的出料端与所述预还原矿料球磨机的进料口连接，所述预还原矿料球磨机的出料口与所述熔融还原炉的进料口连接。采用此方案预还原后的原料经预还原矿料球磨机二次研磨后再进入熔融还原炉，有利于提高熔融还原炉的还原效率。
上述预还原矿料球磨机还连接有磨煤机，该磨煤机的出料口与所述预还原矿料球磨机的进料口连接。
上述熔融还原炉包括炉本体，该炉本体连接有换热管，所述换热管包括相套设的内管和外管，所述内管管腔形成排气通道，所述内管与所述外管之间的管腔形成投料通道，所述投料通道的进料口构成所述熔融还原炉的进料口，所述投料通道的出料口和所述排气通道的进气口分别与所述炉本体的内腔连通，所述排气通道的排气口构成所述熔融还原炉的排气口。采用此结构熔融还原炉排出的高热废气从进料中间穿过，可对熔融还原炉的进料进行预热，可减少熔融还原炉对原料的加热时间。
上述炉本体还连接有供气管，该供气管的排气端通入所述炉本体内；所述炉本体的侧壁上还连接有金属液排出管，该金属液排出管靠近所述炉本体的炉底部，该金属液排出管伸出所述炉本体后连接有铸造设备。
有益效果：采用本实用新型的有益效果是通过预还原回转窑对含铁废料进行初步的预还原，为后续处理提供了一个良好的进料条件，废料经预还原后再进入熔融还原炉进行二次还原，其中的含铁物质被还原后以铁水的形式排出即可再次回收利用，而冶炼过程中产生的含锌烟气经冷却、脱氮、脱硫、多次除尘等多级处理后再经布袋除尘器收集回收，而熔融还原炉排出的高热废气既能对本身的进料进行预热，进入转鼓式干燥机后还可对转鼓式干燥机内潮湿的原料起到烘干的作用，高热废气的热能被回收利用，整个系统铁、锌回收率较高，既经济又环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为熔融还原炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统，包括按冶炼流程依次连接的原料预处理装置、预还原回转窑8和熔融还原炉9，所述预还原回转窑8的烟气排出口连接有尾气处理装置，该尾气处理装置包括按烟气流向依次串联的冷却塔11、静电除尘器12、脱氮装置13、脱硫装置16和布袋除尘器 14，所述布袋除尘器14的排气口连接有排气烟囱15。
所述原料预处理装置包括转鼓式干燥机2和原料球磨机3，所述熔融还原炉 9的排气口与所述转鼓式干燥机2的进气口连接，所述转鼓式干燥机2的排气口与所述布袋除尘器14连接，所述转鼓式干燥机2的进料口连接有进料斗1，所述转鼓式干燥机2的出料口与原料球磨机3的进料口连接，所述原料球磨机3 的出料口连接有储料罐4，所述储料罐4的出料口与所述预还原回转窑8的进料端连接，所述储料罐4和预还原回转窑8之间设有原煤粉碎机5和造粒机7，所述原煤粉碎机5的出料口分别与所述预还原回转窑8的进料端和窑体中部连接，所述造粒机7的出料口也与所述预还原回转窑8的进料端连接，所述预还原回转窑8和熔融还原炉9之间设有预还原矿料球磨机17，所述预还原回转窑8的出料端与所述预还原矿料球磨机17的进料口连接，所述预还原矿料球磨机17 的出料口与所述熔融还原炉9的进料口连接，所述预还原矿料球磨机17还连接有磨煤机6，该磨煤机6的出料口与所述预还原矿料球磨机17的进料口连接。
如图2所示，所述熔融还原炉9包括炉本体9a，该炉本体9a连接有换热管 9b，所述换热管9b包括相套设的内管和外管，所述内管管腔形成排气通道9b2，所述内管与所述外管之间的管腔形成投料通道9b1，所述投料通道9b1的进料口构成所述熔融还原炉9的进料口，所述投料通道9b1的出料口和所述排气通道 9b2的进气口分别与所述炉本体9a的内腔连通，所述排气通道9b2的排气口构成所述熔融还原炉9的排气口。
所述炉本体9a内设有至少一根电加热棒9e，所述炉本体9a还连接有供气管9c，该供气管9c的排气端通入所述炉本体9a内的熔融铁水内，所述炉本体9a的侧壁上连接有金属液排出管9d，该金属液排出管9d靠近所述炉本体9a的炉底部，该金属液排出管9d伸出所述炉本体9a后连接有铸造设备10，所述炉本体9a的侧壁上还连接有炉渣排出管(图中未视出)，该炉渣排出管与所述炉本体9a的炉底连通，所述金属液排出管9d、供气管9c以及炉渣排出管上分别设有控制开关。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：包括按冶炼流程依次连接的原料预处理装置、预还原回转窑(8)和熔融还原炉(9)，所述预还原回转窑(8)的烟气排出口连接有尾气处理装置，该尾气处理装置包括按烟气流向依次串联的冷却塔(11)、静电除尘器(12)、脱氮装置(13)、脱硫装置(16)和布袋除尘器(14)，所述布袋除尘器(14)的排气口连接有排气烟囱(15)。
2.根据权利要求1所述的环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述原料预处理装置包括转鼓式干燥机(2)和原料球磨机(3)，所述转鼓式干燥机(2)的进料口连接有进料斗(1)，所述转鼓式干燥机(2)的出料口与原料球磨机(3)的进料口连接，所述原料球磨机(3)的出料口连接有储料罐(4)，所述储料罐(4)的出料口与所述预还原回转窑(8)的进料端连接。
3.根据权利要求2所述的环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述熔融还原炉(9)的排气口与所述转鼓式干燥机(2)的进气口连接，所述转鼓式干燥机(2)的排气口与所述布袋除尘器(14)连接。
4.根据权利要求2或3所述的环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述储料罐(4)和预还原回转窑(8)之间设有原煤粉碎机(5)，该原煤粉碎机(5)的出料口分别与所述预还原回转窑(8)的进料端和窑体中部连接。
5.根据权利要求4所述的环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述预还原回转窑(8)和熔融还原炉(9)之间设有预还原矿料球磨机(17)，所述预还原回转窑(8)的出料端与所述预还原矿料球磨机(17)的进料口连接，所述预还原矿料球磨机(17)的出料口与所述熔融还原炉(9)的进料口连接。
6.根据权利要求5所述的环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述预还原矿料球磨机(17)还连接有磨煤机(6)，该磨煤机(6)的出料口与所述预还原矿料球磨机(17)的进料口连接。
7.根据权利要求4所述的环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述熔融还原炉(9)包括炉本体(9a)，该炉本体(9a)连接有换热管(9b)，所述换热管(9b)包括相套设的内管和外管，所述内管管腔形成排气通道(9b2)，所述内管与所述外管之间的管腔形成投料通道(9b1)，所述投料通道(9b1)的进料口构成所述熔融还原炉(9)的进料口，所述投料通道(9b1)的出料口和所述排气通道(9b2)的进气口分别与所述炉本体(9a)的内腔连通，所述排气通道(9b2)的排气口构成所述熔融还原炉(9)的排气口。
8.根据权利要求7所述的环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述炉本体(9a)还连接有供气管(9c)，该供气管(9c)的排气端通入所述炉本体(9a)内；所述炉本体(9a)的侧壁上还连接有金属液排出管(9d)，该金属液排出管(9d)靠近所述炉本体(9a)的炉底部，该金属液排出管(9d)伸出所述炉本体(9a)后连接有铸造设备(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721310252.XU CN207498435U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721310252.XU CN207498435U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207498435U true CN207498435U (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=62500101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721310252.XU Active CN207498435U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207498435U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111705217A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-25 | 海南绿新新能源有限公司 | 一种金属类固废资源回收再利用处理装置 |
-
2017
- 2017-10-11 CN CN201721310252.XU patent/CN207498435U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111705217A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-25 | 海南绿新新能源有限公司 | 一种金属类固废资源回收再利用处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205014851U (zh) | 烧结矿显热回收装置 | |
| CN106556258A (zh) | 烧结矿显热回收装置及其使用方法 | |
| CN102492843A (zh) | 直流电炉联合处理红土镍矿的生产方法 | |
| CN109055726A (zh) | 一种转底炉含锌粉尘的处理工艺 | |
| CN102277463B (zh) | 一种还原炉及生产直接还原铁的装置 | |
| CN106191345A (zh) | 一种转炉熔融红渣显热回收装置及余热回收方法 | |
| CN103447148A (zh) | 利用微波还原含赤铁矿物料的磁选装置及磁选方法 | |
| CN207498435U (zh) | 环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统 | |
| CN108285973B (zh) | 一种氧化铁、氧化锰矿的焙烧装置及方法 | |
| CN106635111B (zh) | 一种生物质热解生产液体燃料联产生物炭系统 | |
| CN102538493B (zh) | 一种熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置 | |
| CN105506299A (zh) | 一种低品位再生铅熔炼渣烟化炉处理系统及方法 | |
| CN205999400U (zh) | 一种转炉熔融红渣显热回收装置 | |
| CN106482530A (zh) | 一种烧结矿用多罐式显热回收装置及显热回收方法 | |
| CN207552397U (zh) | 一种铁矿流态化悬浮预热预还原装置 | |
| CN106635167A (zh) | 一种防炉料喷溅的矿热炉、回转窑联合冶炼系统 | |
| CN103614497A (zh) | 热熔渣干法处理及余热利用系统及其方法 | |
| CN204039332U (zh) | 煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原系统 | |
| CN106978539B (zh) | 一种钛精矿冶炼系统及其使用方法 | |
| CN203653587U (zh) | 热熔渣干法处理及余热利用系统 | |
| CN206721331U (zh) | 一种钛金矿冶炼系统 | |
| CN106989608B (zh) | 一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统及方法 | |
| CN202485467U (zh) | 一种熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置 | |
| CN209792611U (zh) | 一种铁精矿粉生产还原铁粉的还原装置 | |
| CN108949245A (zh) | 一种耦合煤气化实现高炉炼铁工艺碳捕捉的装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |