CN204268483U - 一种新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，包括炉体部分、气烟管道部分和炉体连接外部工作部分，所述炉体部分包括炉体体身和炉体内部，所述炉体体身包括炉膛层、中间层和外层，所述炉膛层和中间层之间设置炉体水层，所述炉体连接外部工作部分包含蒸汽发电机，所述炉体水层通过蒸汽管道与所述蒸汽发电机连接，所述蒸汽管道上设置有蒸汽管道保险阀门。本实用新型能够处理分类或混合垃圾，可根据垃圾种类不同设置不同的熔解温度，不仅大大减少了垃圾堆放体积，还利用垃圾回收炉的炉内高温将热能转变为电能，并对气烟中的焦油及有害物质进行有效过滤和回收，达到无害化气烟的排放，解决了现阶段一直困扰人类的垃圾处理问题。

Description

一种新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾回收技术领域，特别是涉及一种新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉。

背景技术

在我国各个地区对于垃圾处理来说，还是主要以填埋和焚烧为主，填埋占地面积大，同时存在严重的二次污染；在现有的垃圾焚烧处理过程中，由于气烟管道过滤装置的不完善，造成在垃圾焚烧过程中每吨垃圾会产生5000至7000立方米的废气，还会留下原有体积近一半的灰渣。而当今最好的焚烧设备，在正常运转的情况下，也会释放出几十种有害的物质及多种重金属微粒子。

由此可见，现有的垃圾焚烧炉在实际使用中还存在若干缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种废气处理完善且能将垃圾处理过程中产生的热能转化为电能的新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，实属当前重要研发课题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能环保的新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，使其可以利用回收垃圾产生的热能转变为电能，从而克服现有的垃圾处理方法的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，包括炉体部分、气烟管道部分和炉体连接外部工作部分，所述炉体部分包括炉体体身和炉体内部，所述炉体体身包括炉膛层、中间层和外层，所述炉膛层和中间层之间设置炉体水层，所述炉体连接外部工作部分包含蒸汽发电机，所述炉体水层通过蒸汽管道与所述蒸汽发电机连接，所述蒸汽管道上设置有蒸汽管道保险阀门，所述炉体体身上设置有与所述炉体水层相通的气压保险阀门、气压表和温度表的安装孔。

作为进一步改进，所述气烟管道部分包括气烟排放管道和安装在气烟排放管道上的焦油过滤装置，所述焦油过滤装置采用吸尘钢丝球为过滤材料。

进一步改进，所述焦油过滤装置包括焦油过滤器和安装焦油过滤器的机架，所述焦油过滤器包括容纳所述吸尘钢丝球且底部具有气烟通气孔的过滤器筒、用于调节所述吸尘钢丝球密度的带孔压板以及用于固定带孔压板且带孔的过滤器顶盖；所述安装焦油过滤器的机架包含机架外层、固定于机架外层内壁上的钨金阻丝瓷板传热层、位于所述焦油过滤器下方的焦油汇集槽和焦油排出管道，所述焦油汇集槽的中间部分凸起，凸起部分的尖部设有气烟通气孔，所述焦油排出管道与所述焦油汇集槽的相通。

进一步改进，所述焦油过滤装置中包含多个焦油过滤器，所述多个焦油过滤器由位于所述过滤器筒中间的丝筒和与所述丝筒配合的串联丝杆串联而成，其最下方的焦油过滤器下表面中间呈凹形，所述多个焦油过滤器中的吸尘钢丝球从下往上密度逐渐增大。

进一步改进，所述气烟管道部分还包括水箱过滤装置和抽风机，所述水箱过滤装置和抽风机依次安装在所述气烟排放管道上。

进一步改进，所述水箱过滤装置包括两个水箱过滤器，所述两个水箱过滤器串连连接，在所述气烟排放管道与所述水箱过滤器进气口连接处设置有气烟细化网。

进一步改进，所述炉体内部从上往下依次包括对进料垃圾起承受作用的承重网层、给炉内提供高温的钨金阻丝瓷板层、将高温熔解物规格化的过滤网层和位于炉底的用于冷却高温熔解物的炉底水层。

进一步改进，所述炉体连接外部工作部分还包括与所述炉底水层相连的外接部分，所述与炉底水层相连的外接部分包括通过抽水机完成的水循环管道，所述水循环管道包括与位于所述炉底水层内的吸水口连接的抽水机、用于分离高温熔解物中固体回收物和水的水料分离箱、与所述炉底水层相通的进水口以及依次连接上述部件的管道。

进一步改进，所述炉体体身的中间层和外层之间设置有保暖层，所述保暖层为石棉保暖层。

进一步改进，所述水箱过滤装置具有自动进水机构，所述炉体水层的进水管上设置自动进水机构，所述自动进水机构包括自动升降球和与自动升降球连接的自动升降杆。

采用上述的技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型利用垃圾回收炉的炉内高温使炉体水层变成蒸汽，蒸汽用于蒸汽发电机发电，不仅可供炉体自身用电，多余的电量还可以供其他用电设备，并且发电后的蒸汽还可以用于供暖、收集蒸馏水等用途。

2、本实用新型的气烟过滤系统可以将气烟中焦油和大部分有害物质微粒子进行拦截，至少可以收集四分之三的有害物质，能够充分有效的进行无害化气烟排放。

3、本实用新型炉膛内燃烧垃圾产生的残留物还可以用于制作灰沙砖。

4、本实用新型能够处理分类或混合垃圾，该炉在工作时，温控开关可先根据不同种类垃圾，由低温至高温，分别进行高温熔解回收再生或焚烧处理，不仅大大减少了许多有害物质的焚烧，也大大减少了垃圾堆放体积，其产生的气烟还进行焦油及有害物质的有效过滤和回收，能够达到无害化气烟的排放，解决了现阶段一直困扰人类的垃圾处理问题。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉实施例的结构示意图；

图2是本实用新型新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉实施例的纵剖面示意图；

图3是本实用新型新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉实施例中焦油过滤器管道部分的结构示意图；

图4是本实用新型新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉实施例中焦油过滤装置的纵剖面示意图；

图5是本实用新型新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉实施例中凹型焦油过滤器的纵剖面示意图；

图6是本实用新型新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉实施例中平型焦油过滤器的纵剖面示意图；

图7是本实用新型新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉实施例中焦油过滤装置机架的纵剖面示意图；

图8是本实用新型新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉实施例中回收炉配电箱的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1和2可见，本实用新型新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉包括炉体部分、气烟管道部分和炉体连接外部工作部分。

炉体部分的结构包括炉体体身和炉体内部，炉体体身包括炉顶盖、炉体壁和炉底部。

炉体壁包括炉膛层3、中间层5和外层7，炉膛层3和中间层5采用10mm的A3普通耐热钢板，外层7采用2mm的A3普通不锈钢钢板，这三层都属于单一的整体钢材。炉膛层3和中间层5之间留有空隙，空隙用于放置水形成炉体水层4，炉体水层4吸收炉内高温能产生大量的蒸汽，蒸汽可以用于蒸汽发电机发电。中间层5和外层7之间放置保暖层6，用于炉膛内温度的保温作用，如石棉保暖层。炉体壁上设置有给炉膛内进料的进料口1、观察炉膛内部工作情况的观察口8、用于炉膛内部维修的维修口13、用于炉膛内部所用钨金阻丝的进线口和为炉膛内鼓风的进风口。进料口1处设置为自动封闭门2，封闭门2上部两端设置两个卡环112。另外，因为本实用新型属于重型加工处理锅炉，它的设计容量均在一吨以上，所以进料口1处配备传送带给炉膛内送料，传送带上部顶端焊接两个长为30-40cm的开启齿，用于开启自动封闭门2。工作时，传送带开启自动封闭门2，进入进料口1开始将料送入炉膛内后退出进料口1，自动封闭门2自动关闭，即完成进料程序。观察口8主要用于观察炉膛内部的工作情况，方便操作人员及时作出操作程序。维修口13主要用于维修和清理炉体内部，维修口13采用螺丝外部封闭，开启时，卸下螺丝即可进入。

炉顶盖上具有连接炉膛温度表50的孔、与气烟管道部分37连接的孔、与蒸汽管道35连接的孔、连接蒸汽温度表47的孔、连接蒸汽气压表46的孔、连接三个气压保险装置39、40、41的孔以及连接炉体水层4进水管42的孔。所述与蒸汽管道35连接的孔处安装蒸汽管道保险阀门51，所述蒸汽温度表47用于测量炉体水层4产生蒸汽的温度值，所述蒸汽气压表46用于测量炉体水层4产生蒸汽的气压值，所述三个气压保险装置39、40、41保证炉内气压均衡，所述进水管42上安装球形进水自动阀门25，球形进水自动阀门25包括升降球30和进水阀门升降杆31，保障炉内蒸汽用水的进出平衡。

炉底部123设置有为炉底水层121供水或排水的管道和与炉膛内的斗形吸水口22连接的管道。

炉体内部设置有承重网层9、钨金阻丝瓷板层11和过滤网层14，承重网层9由焊接在炉膛层内壁上的承重层固定网架10支撑，钨金阻丝瓷板层11由设置在炉体内壁上的瓷板层固定架12支撑，所述承重网层9主要起到对进料垃圾重力的承受作用，所述钨金阻丝瓷板层11主要起到产生炉内高温和高温调节作用，所述过滤网层14主要起到将上部高温熔化和焚烧产生的液体熔化部分有规律的落入炉底水层121中，和回收通过高温熔解后不能落入炉底水层121的物质。炉体内部的底层设置水层121，炉底水层121起到冷却回收上层熔解颗粒。炉体内的底部还设置有斗形吸水口22，斗形吸水口22的上端应淹没在炉底水层121的水面下部1-1.5cm，斗形吸水口22的管道与炉体外部的抽水机相连，能将炉底水层121上部的回收颗粒物抽到水料分离箱124。

气烟管道部分包括气烟排放管道37、99、107、117、气烟过滤系统和安装在排放管道上的排烟抽风机116。参照附图1和2可见，气烟过滤系统包括焦油过滤装置52和水箱过滤装置。焦油过滤装置52安装在炉体正上方的气烟排放管道37上，气烟排放管道37由外层91、石棉保暖层93和内层95构成，气烟排放管道37中间的焦油过滤器串联丝杆92通过固定丝杆螺栓98与气烟排放管道顶盖部分97连接，气烟排放管道顶盖部分97通过顶盖丝口96与炉体正上方的气烟排放管道37密封相连。水箱过滤装置安装在与炉体正上方的气烟排放管道37相连接的气烟排放管道99上，气烟排放管道37、99的连接处94靠近炉体正上方气烟排放管道37的顶盖部分97。水箱过滤装置包括两个水箱过滤器103和110，两个水箱过滤器通过一个弯型的气烟排放管道107相连接，气烟排放管道99、107分别与两个水箱过滤器103、110的连接处均安装气烟细化网109，气烟细化网109用于将准备进入水箱过滤的气烟细化成微小的气泡进入水箱，便于更加细化的过滤气烟。两个水箱过滤器103和110上均安装水箱进水管道108和排水管道111，排水管道111上设有排水管阀114，从附图1和2可见，进入水箱的水从进水口106进入，从排水口115排出。水箱过滤器103和110内均设有自动升降球104和与之连接的自动升降杆105，用于控制水箱过滤器103和110中的水量。气烟排放管道117连接水箱过滤器110的气烟排放口，在气烟排放管道117上安装排烟抽风机116，排烟抽风机116由排烟抽风机安装台118支撑，排烟抽风机116的扇叶通过抽风机扇叶中轴孔119位于气烟排放管道117内。

气烟管道部分由串联固定架113支撑，串联固定架113包括串联固定架底座120和串联固定连接杆102。

参照附图3至7可见，焦油过滤装置52包括焦油过滤器和安装焦油过滤器的机架。焦油过滤器包括四个平型焦油过滤器82、83、84、85和一个凹形焦油过滤器81。焦油过滤器主要通过高密度的吸尘钢丝球86作为主要过滤材料(吸尘钢丝球，即我们日常生活中家庭里所使用的清洁球，吸尘钢丝球为不锈钢材料，不锈钢材料的主要特点有：1、它对油性及其它物质有很少的吸附作用；2、它的韧性和耐高温性有较强的保持能力，因为在管道内近千度的高温，它还能保持原有的钢性和韧性，并且它经过高温后再冷却的过程中，只要不经过水的浇酢和浸泡，它的性能不会发生质的改变，所以是我们最理想的过滤材料)，它在实际过程中分为0号、1号、2号、3号、4号五种不同规格，或扁形和扁条形两种型号，由于扁条形吸尘钢丝球在高密度的挤压下，可以很好的拦截气烟中焦油和大部分有害物质，所以我们采用扁条形吸尘钢丝球，能充分有效的达到气烟无害化排放。焦油过滤器主要采用0号1号2号吸尘钢丝球，将它们置于过滤器筒内，按密度来排列不同层次的焦油过滤器中，我们将依次从下往上进行密度排列。焦油过滤器从下到上依次为凹形焦油过滤器81、平型焦油过滤器82、83、84、85。凹形焦油过滤器81配备2号吸尘钢丝球；平型焦油过滤器82配备1号吸尘钢丝球；平型焦油过滤器83配备1号吸尘钢丝球，它的密度要高于平型焦油过滤器82；平型焦油过滤器84配备0号吸尘钢丝球；平型焦油过滤器85配备0号吸尘钢丝球，它的密度要高于平型焦油过滤器84。由于吸尘钢丝球86的密度可调，故焦油过滤器均为可调节型。

吸尘钢丝球86的安装：吸尘钢丝球86属于不规则，韧性较强的东西，要把它置于焦油过滤器筒内最好的办法是采用人工捆绑的方法，因为它属于高密度安装，所以在安装时，我们要采用塑料绳将其捆绑好后再放入焦油过滤器筒内，盖上盖子，然后用火烘烤，待塑料绳完全分解后，即可安装。

参照附图6可见，平型焦油过滤器82、83、84、85的结构包括：(1)过滤器筒63：为筒底具有开口上部为敞口的筒状结构，用于容纳吸尘钢丝球86和组装各种配件；(2)丝筒70：丝筒70位于过滤器筒63的中间，配有内外丝口，用于主调节内部吸尘钢丝球86的密度以及与焦油过滤器串联丝杆92连接来串联焦油过滤器；(3)上下垫圈54：垫圈54的内丝口连接丝筒70的外丝口88，垫圈54的外部焊接压板，用于调节吸尘钢丝球86的密度；(4)上下压板55、61：为具有孔洞的平板，与垫圈54的外部焊接在一起，用于平衡焦油过滤器内部件；(5)上下网格56、87：分别位于上下压板55、61的内部，直接与吸尘钢丝球86接触，用于起到对吸尘钢丝球86的保护作用，方便调节吸尘钢丝球的密度；(6)过滤器顶盖57：顶盖57通过顶盖内部丝口64与过滤器筒63连接，起到封口作用和调节内部吸尘钢丝球86的密度。平型焦油过滤器82、83、84、85的结构均一样，只是在大小和吸尘钢丝球型号的配置上不同。

参照附图5可见，凹形焦油过滤器81的结构与平型焦油过滤器结构不同之处在于：丝筒70的下半部分为倒漏斗型，且倒漏斗型的丝筒壁上开有许多气烟通气孔73，利于气烟集中从焦油过滤器中间有规律的进入过滤器内。其余部件和结构均与平型焦油过滤器一样，不再叙述。

参照附图7、3和4可见，焦油过滤器机架的结构包括：(1)金属外层69：由两快半圆形钢圈合并而成；(2)保暖层67：采用石棉保暖；(3)金属隔层68：由两快半圆形钢圈合并而成；以上三层形成机架外层，为两个整体部分合并而成，便于随时拆卸；(4)钨金阻丝瓷板传热层66:是由八块钨金阻丝瓷板构成,均匀固定在金属隔层68内壁上，作用是将气烟过滤过程中产生的结晶体和微粒堵塞物进行高温加热，和焦油一起液化可得到有效回收；在上述焦油过滤器机架的外三层上开设有给钨金阻丝瓷板传热层66供电的进线管72。(5)焦油过滤器上下机座58、89：上部机座58和下部机座89通过串联丝口59、78连接焦油过滤装置的主体结构；(6)焦油过滤器管道部分80：包括用于安装焦油过滤器的管道65和安装在管道下部的漏斗层71和焦油汇集槽77。安装焦油过滤器的管道65内壁上开设有安装五个不同大小的焦油过滤器的卡槽62，漏斗层71上开有许多漏孔，其中间部分成倒漏斗形，位于凹形焦油过滤器81的凹形底部，用于积攒焦油往下漏；焦油汇集槽77位于漏斗层71下面，其中间部分凸起，凸起部分的尖部设有许多气烟通气孔73，气烟通气孔73是气烟进入焦油过滤装置52的第一孔口，气烟集中在这里进入焦油过滤器，焦油汇集槽77的周边部分形成汇集槽用于积攒焦油。焦油过滤器管道部分80与上述机架外三层结构69、67、68通过串联丝口74、78用螺丝杆组装而成。(7)焦油排出管道76：焦油过滤器机架壁上对称开设四个焦油排出管道76，焦油排出管道76与焦油汇集槽77对接，四个焦油排出管道76由其外围的管道圈75汇集至焦油排出汇集管道79。这样通过气烟通气孔73能使气烟集中从焦油过滤器中间一层一层的有规律的进入焦油过滤器内，然后被过滤的焦油液体从焦油过滤器的边部向下流汇集至焦油汇集槽77，最终汇集至焦油排出汇集管道79。(8)焦油过滤器串联丝杆92：主要用于组装五个焦油过滤器，五个焦油过滤器丝筒70内的丝口均与串联丝杆92相配，方便拆卸和组装。

参照附图1和2可见，炉体连接外部工作部分包括与炉底水层121相连的外接部分、与炉体水层4相连的外接部分、与鼓风机相连的管道和与电源连接的电源安装瓷管15。与炉底水层121相连的外接部分包括循环进水管16、排水管17、与炉体内的斗形吸水口22相连的抽水管18、抽水机、抽水机出水管36、水料分离箱124、水料分离箱的出水管34、与循环进水管16相通的外部进水管道122，其中，抽水管18、抽水机、抽水机出水管36、水料分离箱124、水料分离箱的出水管34、与循环进水管16形成循环水路。水料分离箱124与抽水机出水管36相连，水料分离箱124包括两个箱体，一个箱体上设有过滤网28，过滤网28用于分离从炉底水层4抽出来的固体回收物，固体回收物随着惯性进入另一个箱体内，从箱体底部出料口32排出，水会自然落入过滤网28下方的循环水箱29内，再随着水料分离箱124的出水管34回流至循环进水管16。外部进水管道122与循环进水管16相通，用于给炉底水层121提供干净水。抽水机置于设置在炉体外壁上的抽水机固定台27上，抽水机固定台27用支杆26支撑。排水管17的出口处21安有排水阀门20。本实用新型中直管与弯管间的连接均用弯头对接圈19密封连接。

与炉体水层4相连的外接部分包括蒸汽管道35、蒸汽发电机和与蒸汽发电机连接的蒸汽排气管道45。蒸汽管道35与炉体水层4相通的连接口位于炉顶盖上，连接处安装蒸汽管道保险阀门51。蒸汽发电机固定于蒸汽发电机台33上，其发电机扇叶通过发电机扇叶中轴孔44置于安装在蒸汽管道38上的蒸汽发电机扇叶箱43内。蒸汽发电机可实现高温垃圾焚化回收炉电量的自给自足，其电源采用智能切换电源，当有多余的电量时还可以输出多余电量用于其他用电设备。上述所有通过蒸汽的管道结构均包括内层38、石棉保暖层48和外层49。

与鼓风机相连的管道包括为炉体内部供风的空气对流管23和与空气对流管23连通的鼓风机出风管24。

与电源连接的电源安装瓷管15用于给炉膛内钨金阻丝瓷板层11进线。

参照附图8可见，本实用新型还包括控制高温垃圾焚化回收节能一体炉操作的回收炉配电箱。回收炉配电箱上设置配电箱启动按钮201、配电箱停止按钮202、炉膛钨金阻丝启动按钮203、炉膛钨金阻丝停止按钮204、抽风机启动按钮205、抽风机停止按钮206、抽水机启动按钮207、抽水机停止按钮208、发电机送电按钮209、发电机停止送电按钮210、鼓风机启动按钮211、鼓风机停止按钮212、焦油过滤器钨金阻丝启动按钮213、焦油过滤器钨金阻丝停止按钮214、配电箱工作指示监控表215、配电箱工作指示灯216、配电箱电流监控表217、配电箱电流指示灯218、配电箱电压监控表219、配电箱电压指示灯220、发电机送电电压监控表221、发电机送电电压灯222、发电机电流监控表223、发电机电流灯224、发电机稳压表225、发电机稳压灯226。

综上为本实用新型高温垃圾焚化回收节能一体炉的结构描述，下面叙述本实用新型的操作步骤和所产生的效果。

本实用新型高温垃圾焚化回收节能一体炉可对(1)塑料制品、(2)泡沫制品、(3)橡胶制品和(4)布料以及混合型垃圾进行回收。

本实用新型高温垃圾焚化回收节能一体炉最理想的处理方式为：首先确定处理垃圾的种类是单一品种还是混合型垃圾，为了节能环保，提高回收利用价值，首先要选择混合型垃圾进行焚烧。因为焚烧可以快速加热炉体水层4，使炉体水层4内的水层产生的蒸汽能够达到带动蒸汽发电机发电。当焚烧完成后清空炉体内的残留物，再加入单一品种垃圾如塑料类、橡胶类、泡沫类、布料类，这时可以利用气烟产生的高温对这些垃圾进行高温熔化。

具体处理步骤如下：

(1)启动传送带打开进料口1处的自动封闭门2，传送带送入混合型垃圾后退出进料口1，自动封闭门2关闭；打开外部进水管122的阀门开始进水，将炉底水层121放到水平值时关闭阀门；将焦油收集管道79接入到焦油收集容器内；

(2)开启配电箱启动按钮201；打开空气对流管23；开启炉膛钨金阻丝启动按钮203，将其开到最大；开启抽风机启动按钮205抽风机开始工作，进行气烟的有效过滤和无害排放；

(3)从观察口8观察炉内垃圾处理情况，炉内垃圾是否燃烧，当炉内垃圾达到干燥燃烧时，关闭空气对流管23的入风口，开启鼓风机启动按钮211，通过鼓风机出风管24和空气对流管23向炉内供风，观察炉内火力的大小，择时按下炉膛钨金阻丝停止按钮204，让垃圾自行燃烧，也可以实行智能自动转换可控温度，自动断电送电；当炉体水层4的蒸汽压力达到一定的气压值时，蒸汽保险阀门51就会自动打开，蒸汽通过蒸汽管道35就会送入到蒸汽发电机发电，开启发电机送电按钮209；

(4)开启抽水机启动按钮207，进行固定回收物和水的有效分离以及实现水的循环；

(5)每5-10分钟开启焦油过滤器中的钨金阻丝启动按钮213，控制其5-10分钟后自动切断电源，如此循环；

(6)两个水箱过滤器中的水每十分钟更换一次，要保证水的质量，才能达到更好的过滤效果；

(7)观察蒸汽气压表和蒸汽温度表及配电箱上各表和指示灯，是否工作正常；待从观察口8看到炉内垃圾处理完毕时，切断所有电源，打开炉底排水阀门20，将炉底的水全部更换掉；再打开水箱过滤器的排水管阀114，将水箱内部的水全部更换掉，再进行第二次垃圾回收工作。

如果第二次回收的垃圾为单一品种，进料后炉膛内的温度能达到300摄氏度以上时，不需要开启炉膛钨金阻丝启动按钮203，让垃圾自行熔化，只需要观察炉膛温度表50，当炉膛内温度低于300摄氏度时再启动炉膛钨金阻丝启动按钮203，调节至中档加热即可；按情况和需要来调节火力的大小。其余步骤同上。

如果首先回收单一品种的垃圾，本实用新型配电箱中设置的温控开关可先根据不同种类垃圾，由低温至高温，预先设定好不同种类垃圾的熔点温度，分别进行高温熔解回收再生或焚烧处理，主控线路实行智能自动转换。

本实用新型通过焦油过滤装置和水箱过滤装置相结合，使气烟管道内污气和有害物质得到有效的过滤，大大减少了废气的排放，同时这套气烟过滤系统也适用于很多企业的污气排放管道的气烟过滤。本实用新型将垃圾处理过程产生的热能转化为电能，节能环保。本实用新型属于重型机械，功率较大，每次处理容量都在一吨以上时，才能达到最佳处理效果，使处理价值最大化。本实用新型通过主控电路控制能达到智能化操作，大大的减少了人工能耗。综上，本实用新型为综合性、实用性、节能型的全新环保高温垃圾焚化回收节能一体炉。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，包括炉体部分、气烟管道部分和炉体连接外部工作部分，所述炉体部分包括炉体体身和炉体内部，其特征在于，所述炉体体身包括炉膛层、中间层和外层，所述炉膛层和中间层之间设置炉体水层，所述炉体连接外部工作部分包含蒸汽发电机，所述炉体水层通过蒸汽管道与所述蒸汽发电机连接，所述蒸汽管道上设置有蒸汽管道保险阀门，所述炉体体身上设置有与所述炉体水层相通的气压保险阀门、气压表和温度表的安装孔。

2.根据权利要求1所述的新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，其特征在于，所述气烟管道部分包括气烟排放管道和安装在气烟排放管道上的焦油过滤装置，所述焦油过滤装置采用吸尘钢丝球为过滤材料。

3.根据权利要求2所述的新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，其特征在于，所述焦油过滤装置包括焦油过滤器和安装焦油过滤器的机架，所述焦油过滤器包括容纳所述吸尘钢丝球且底部具有气烟通气孔的过滤器筒、用于调节所述吸尘钢丝球密度的带孔压板以及用于固定带孔压板且带孔的过滤器顶盖；所述安装焦油过滤器的机架包含机架外层、固定于机架外层内壁上的钨金阻丝瓷板传热层、位于所述焦油过滤器下方的焦油汇集槽和焦油排出管道，所述焦油汇集槽的中间部分凸起，凸起部分的尖部设有气烟通气孔，所述焦油排出管道与所述焦油汇集槽的相通。

4.根据权利要求3所述的新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，其特征在于，所述焦油过滤装置中包含多个焦油过滤器，所述多个焦油过滤器由位于所述过滤器筒中间的丝筒和与所述丝筒配合的串联丝杆串联而成，其最下方的焦油过滤器下表面中间呈凹形，所述多个焦油过滤器中的吸尘钢丝球从下往上密度逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，其特征在于，所述气烟管道部分还包括水箱过滤装置和抽风机，所述水箱过滤装置和抽风机依次安装在所述气烟排放管道上。

6.根据权利要求5所述的新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，其特征在于，所述水箱过滤装置包括两个水箱过滤器，所述两个水箱过滤器串连连接，在所述气烟排放管道与所述水箱过滤器进气口连接处设置有气烟细化网。

7.根据权利要求1-6任一项所述的新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，其特征在于，所述炉体内部从上往下依次包括对进料垃圾起承受作用的承重网层、给炉内提供高温的钨金阻丝瓷板层、将高温熔解物规格化的过滤网层和位于炉底的用于冷却高温熔解物的炉底水层。

8.根据权利要求7所述的新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，其特征在于，所述炉体连接外部工作部分还包括与所述炉底水层相连的外接部分，所述与炉底水层相连的外接部分包括通过抽水机完成的水循环管道，所述水循环管道包括与位于所述炉底水层内的吸水口连接的抽水机、用于分离高温熔解物中固体回收物和水的水料分离箱、与所述炉底水层相通的进水口以及依次连接上述部件的管道。

9.根据权利要求1所述的新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，其特征在于，所述炉体体身的中间层和外层之间设置有保暖层，所述保暖层为石棉保暖层。

10.根据权利要求5所述的新型环保高温垃圾焚化回收节能一体炉，其特征在于，所述水箱过滤装置具有自动进水机构，所述炉体水层的进水管上设置自动进水机构，所述自动进水机构包括自动升降球和与自动升降球连接的自动升降杆。