CN212525390U - 一种垃圾填埋场生态修复系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾填埋场生态修复系统，属于垃圾填埋治理技术领域，包括呈圆形结构的垃圾坑、分隔板、盖板、输气管道、排液管道、排气口、排气管道和输液管道，所述垃圾坑的内侧壁上铺设有分隔板，所述盖板的顶端设有个数至少为一个且竖直向下延伸的输气管道，所述盖板上开设有供输气管道穿过的通孔，所述盖板的顶端设有排气口，所述垃圾坑的底端设有与其内部连通的排液管道，所述盖板的上方设有与垃圾坑内部连通的输液管道。本实用新型在电机转动的配合下通过多级气缸的伸长，对垃圾坑内不同深度的填埋垃圾进行翻动，以此为垃圾内填埋气体的充分释放以及输送气体、喷淋水分别与内部垃圾的充分接触提供有力的条件。

Description

一种垃圾填埋场生态修复系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾填埋治理技术领域，具体的涉及一种垃圾填埋场生态修复系统。

背景技术

垃圾填埋是我国目前大多数城市解决生活垃圾出路的最主要方法，根据工程措施是否齐全、环保标准能否满足来判断，可分为简易填埋场、受控填埋场和卫生填埋场三个等级，随着生态环境不断的恶化，对垃圾填埋场的生态修复刻不容缓。

在授权公开号为CN 107876539 A中，通过向垃圾堆体中注入水或渗滤液；利用垃圾堆体的高温环境造成堆体内外的温差，并辅以引风设备或使用自然通风，促使堆体与外界形成气体压差，堆体内的气体集中收集处理后，排出垃圾堆体环境；同时，新鲜气体引入垃圾堆体，在垃圾堆体内部形成准好氧环境，准好氧的填埋为垃圾的降解提供有利条件，由于其不能对正在降解的垃圾进行翻动，从而导致垃圾堆体内侧的垃圾由于长期处于被挤压的状态，而导致其不能较为充分的与输入的降解气体、水分进行接触，从而对其的降解速率造成影响，故而，迫切的需要研制一种垃圾填埋场生态修复系统。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种垃圾填埋场生态修复系统，以解决上述背景技术中提出的现有的不能对正在降解的垃圾进行翻动，从而导致垃圾堆体内侧的垃圾由于长期处于被挤压的状态，而导致其不能较为充分的与输入的降解气体、水分进行接触，从而对其的降解速率造成影响的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种垃圾填埋场生态修复系统，包括呈圆形结构的垃圾坑、分隔板、盖板、输气管道、排液管道、排气口、排气管道和输液管道，所述垃圾坑的内侧壁上铺设有分隔板，且垃圾坑的顶端设有对齐敞口端进行遮覆的盖板，所述盖板的顶端设有个数至少为一个且竖直向下延伸的输气管道，所述盖板上开设有供输气管道穿过的通孔，所述盖板的顶端设有排气口，且排气口上安装有排气管道，所述垃圾坑的底端设有与其内部连通的排液管道，所述盖板的上方设有与垃圾坑内部连通的输液管道，所述排液管道、排气管道、输气管道、输液管道上均安装有泵体，所述输气管道的另一端与外接气源连接，所述垃圾坑的内部下方设有过滤板，且过滤板的底端与垃圾坑的内壁之间形成一个集液槽，并且过滤板的直径略小于垃圾坑的直径，所述垃圾坑的内侧壁上设有与分隔板固定连接且用于搭接过滤板的环形搭接块，所述输气管道的底端位于集液槽的内部，所述过滤板上开设有供输气管道穿过的通孔，所述垃圾坑的内部等间距设有个数至少为三个的翻动机构，所述翻动机构包括设于盖板顶端并竖直向下延伸的多级气缸、与多级气缸输出端固定连接的电机以及安装于电机输出端上的旋转叶片，每个所述电机的外部均安装有一个防护罩，所述多级气缸的输出端位于垃圾坑的内部，每个所述多级气缸的顶端均通过固定块与盖板顶端固定连接，且盖板上开设有供多级气缸穿过的安装孔，并且安装孔的内侧壁上设有与多级气缸外侧壁紧密贴合密封圈，所述盖板的底端表面等间距安装有喷头，所述输液管道通过分流管道与喷头连接。

优选的，所述垃圾坑的内底部设置为喇叭状结构。

优选的，所述过滤板的顶端表面固定有过滤网，所述过滤网由尼龙材料制成。

优选的，所述排气管道的另一端与燃烧发电设备连接，且燃烧发电设备与蓄电池电性连接，每个所述电机、多级气缸均与蓄电池电性连接。

3.有益效果

1.本实用新型在电机转动的配合下通过多级气缸的伸长，对垃圾坑内不同深度的填埋垃圾进行翻动，以此为垃圾内填埋气体的充分释放以及输送气体、喷淋水分别与内部垃圾的充分接触提供有力的条件，即对填埋气体进行释放时，通过旋转叶片对垃圾堆内侧的翻动，使堆积在垃圾堆内的填埋气体得以释放，以此为填埋气体的充分释放提供条件，当对垃圾堆内的垃圾进行输送氧气(或其他气体)或者水分时，通过旋转叶片对垃圾堆内侧的翻动，使输送的氧气(或其他气体)与水分可较为均匀的与垃圾进行接触，以此为垃圾能够较为快速的降解提供有力的条件，从而提高了填埋垃圾的降解速率。

2.本实用新型通过输气管道最底端位于过滤板下方的设置，使输入至集液槽内的氧气或其他气体，穿过过滤板流入至垃圾堆体内，且通过气体具有的流动性，使输入的氧气或其他气体在垃圾堆体内进行从下而上的流动，以此使堆体内的垃圾可较为均匀的与输入的气体进行接触，从而为填埋垃圾的降解提供有力的条件。

3.本实用新型垃圾坑内具有可燃性的填埋气体可通过燃烧发电设备将其转变为电能并储存至蓄电池内，通过蓄电池对电机、多级气缸进行供电，以此对能源进行充分的利用，避免对能源的浪费。

4.本实用新型垃圾坑内底部形状的设置，可加快渗滤液在垃圾坑内侧壁上的流动速度，以此提高集液槽对渗滤液的收集效率，同时也为渗滤液的排出提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为实施例2中电机与气缸的供电系统连接框图。

附图标记：1-分隔板，2-盖板，3-输气管道，4-过滤板，5-集液槽，6-过滤网，7-排液管道，8-排气口，9-排气管道，10-电机，11-多级气缸，12-旋转叶片，13-防护罩，14-环形搭接块，15-输液管道，16-喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1-2所示的一种垃圾填埋场生态修复系统，包括呈圆形结构的垃圾坑、分隔板1、盖板2、输气管道3、排液管道7、排气口8、排气管道9和输液管道15，垃圾坑的内侧壁上铺设有分隔板1，且垃圾坑的顶端设有对齐敞口端进行遮覆的盖板2，垃圾坑的内底部设置为喇叭状结构，垃圾坑内底部形状的设置，可加快渗滤液在垃圾坑内侧壁上的流动速度，以此提高集液槽5对渗滤液的收集效率，同时也为渗滤液的排出提供了方便，盖板2的顶端设有个数至少为一个且竖直向下延伸的输气管道3，盖板2上开设有供输气管道3穿过的通孔，盖板2的顶端设有排气口8，且排气口8上安装有排气管道9，垃圾坑的底端设有与其内部连通的排液管道7，盖板2的上方设有与垃圾坑内部连通的输液管道15，排液管道7、排气管道9、输气管道3、输液管道15上均安装有泵体，输气管道3的另一端与外接气源连接，垃圾坑的内部下方设有过滤板4，且过滤板4的底端与垃圾坑的内壁之间形成一个集液槽5，并且过滤板4的直径略小于垃圾坑的直径，过滤板4的顶端表面固定有过滤网6，过滤网6由尼龙材料制成，通过过滤网6可避免垃圾碎屑对过滤板4上网孔造成的堵塞，以此对过滤板4的过滤性能进行了保证，垃圾坑的内侧壁上设有与分隔板1固定连接且用于搭接过滤板4的环形搭接块14，输气管道3的底端位于集液槽5的内部，过滤板4上开设有供输气管道3穿过的通孔，垃圾坑的内部等间距设有个数至少为三个的翻动机构，翻动机构包括设于盖板2顶端并竖直向下延伸的多级气缸11、与多级气缸11输出端固定连接的电机10以及安装于电机10输出端上的旋转叶片12，每个电机10的外部均安装有一个防护罩13，多级气缸11的输出端位于垃圾坑的内部，每个多级气缸11的顶端均通过固定块与盖板2顶端固定连接，且盖板2上开设有供多级气缸11穿过的安装孔，并且安装孔的内侧壁上设有与多级气缸11外侧壁紧密贴合密封圈，盖板2的底端表面等间距安装有喷头16，输液管道15通过分流管道与喷头16连接。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：排气管道9的另一端与燃烧发电设备连接，且燃烧发电设备与蓄电池电性连接，每个电机10、多级气缸11均与蓄电池电性连接，垃圾坑内具有可燃性的填埋气体可通过燃烧发电设备将其转变为电能并储存至蓄电池内，通过蓄电池对电机10、多级气缸11进行供电，以此对能源进行充分的利用，避免对能源的浪费。

其他与实施例1相同。

上述垃圾填埋场生态修复系统的具体应用过程为：在电机10转动的配合下通过多级气缸11的伸长，对垃圾坑内不同深度的填埋垃圾进行翻动，以此为垃圾内填埋气体的充分释放以及输送气体、喷淋水分别与内部垃圾的充分接触提供有力的条件，即对填埋气体进行释放时，通过旋转叶片12对垃圾堆内侧的翻动，使堆积在垃圾堆内的填埋气体得以释放，以此为填埋气体的充分释放提供条件，其次通过排气管道9对填埋气体进行输送，当对垃圾堆内的垃圾进行输送氧气或其他气体时，通过输气管道3将氧气或其他气体输送至过滤板4的下方，通过气体的流动性，使输入的气体在垃圾堆体内进行从下而上的流动，且通过旋转叶片12对垃圾堆体的翻动，使输入的气体可较为均匀的与堆体内的垃圾进行接触，以此为垃圾的降解提供有力的条件，当对垃圾进行水分补给时，通过喷头16将输液管道15内的流体输送至垃圾坑内，以此对垃圾进行水分补给，且可通过旋转叶片12对垃圾堆内侧的翻动，使输送的水分可较为均匀的与垃圾进行接触，以此为垃圾能够较为快速的降解提供有力的条件；

垃圾在降解时，可通过排气管道9将填埋气体传输至燃烧发电设备内，通过燃烧发电设备将其转变为电能并储存至蓄电池内，通过蓄电池对电机10、多级气缸11进行供电，以此对能源进行充分的利用，避免对能源的浪费，且可通过其他外接的电源设备对电机10、多级气缸11进行供电，在对渗滤液进行输送时，可通过垃圾坑内底部形状的设置，来加快渗滤液在垃圾坑内侧壁上的流动速度，以此提高集液槽5对渗滤液的收集效率，从而为渗滤液的排出提供了方便，这样便完成了该垃圾填埋场生态修复系统的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种垃圾填埋场生态修复系统，包括呈圆形结构的垃圾坑、分隔板(1)、盖板(2)、输气管道(3)、排液管道(7)、排气口(8)、排气管道(9)和输液管道(15)，所述垃圾坑的内侧壁上铺设有分隔板(1)，且垃圾坑的顶端设有对齐敞口端进行遮覆的盖板(2)，所述盖板(2)的顶端设有个数至少为一个且竖直向下延伸的输气管道(3)，所述盖板(2)上开设有供输气管道(3)穿过的通孔，所述盖板(2)的顶端设有排气口(8)，且排气口(8)上安装有排气管道(9)，所述垃圾坑的底端设有与其内部连通的排液管道(7)，所述盖板(2)的上方设有与垃圾坑内部连通的输液管道(15)，所述排液管道(7)、排气管道(9)、输气管道(3)、输液管道(15)上均安装有泵体，所述输气管道(3)的另一端与外接气源连接，其特征在于，所述垃圾坑的内部下方设有过滤板(4)，且过滤板(4)的底端与垃圾坑的内壁之间形成一个集液槽(5)，并且过滤板(4)的直径略小于垃圾坑的直径，所述垃圾坑的内侧壁上设有与分隔板(1)固定连接且用于搭接过滤板(4)的环形搭接块(14)，所述输气管道(3)的底端位于集液槽(5)的内部，所述过滤板(4)上开设有供输气管道(3)穿过的通孔，所述垃圾坑的内部等间距设有个数至少为三个的翻动机构，所述翻动机构包括设于盖板(2)顶端并竖直向下延伸的多级气缸(11)、与多级气缸(11)输出端固定连接的电机(10)以及安装于电机(10)输出端上的旋转叶片(12)，每个所述电机(10)的外部均安装有一个防护罩(13)，所述多级气缸(11)的输出端位于垃圾坑的内部，每个所述多级气缸(11)的顶端均通过固定块与盖板(2)顶端固定连接，且盖板(2)上开设有供多级气缸(11)穿过的安装孔，并且安装孔的内侧壁上设有与多级气缸(11)外侧壁紧密贴合密封圈，所述盖板(2)的底端表面等间距安装有喷头(16)，所述输液管道(15)通过分流管道与喷头(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场生态修复系统，其特征在于，所述垃圾坑的内底部设置为喇叭状结构。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场生态修复系统，其特征在于，所述过滤板(4)的顶端表面固定有过滤网(6)，所述过滤网(6)由尼龙材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场生态修复系统，其特征在于，所述排气管道(9)的另一端与燃烧发电设备连接，且燃烧发电设备与蓄电池电性连接，每个所述电机(10)、多级气缸(11)均与蓄电池电性连接。

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