CN101704009B - 一种生活垃圾卫生填埋场填埋气体导排系统排水井 - Google Patents
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Abstract
一种生活垃圾卫生填埋场填埋气体导排系统排水井，在填埋气导排管道低点设置排水井。排水井整体采用PE材质焊接而成，排水井由密封井、导水管、排水桶及排水管组成。密封井井身采用Φ300～500mmPE管，上下采用盲板封堵，密封井内设置导水管及排水桶。导水管采用Φ40～90mmPE管，与导气管道通过四通管连接，将导气管道内冷凝水引入密封井内，排水桶内设置Φ10～20mmPE压缩空气支管及Φ20～63mmPVC管，压缩空气支管与主压缩空气管连接，将压缩空气吹入Φ20～63mmPVC管内，通过高速压缩空气流裹挟作用将密封井内的冷凝水推入排水管内，排水管可就近接入渗滤液井或污水处理设施。该装置工艺简单，造价低廉，施工安装便利，运行期间无需人工操作，可有效的提高填埋气收集管网收集效率，避免填埋气导排不畅带来的事故隐患，具有较高的经济效益及环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及生活垃圾卫生填埋场填埋气体导排系统排水井，属于固体废物资源化领域。
背景技术
由于接受的是未经处理的生活垃圾，有机成分多，在填埋一段时间后，会产生大量的气体，其主要成分是硫化氢、氨和挥发性有机物(VOCs)、甲烷等，不仅产生强烈的感官刺激，有些恶臭物质具有毒性，逸散到空气中的恶臭物质随着空气的流动扩散到各处，又会带来区域性影响。填埋区表积污水和作业面水分蒸发以及污水处理区在停留和处理过程中也会产生臭味气体，由此产生对周边环境的异味污染和扰民问题。
另一方面，通常在垃圾填埋半年到一年后，填埋气体产生速率即可达到最大，气体中甲烷含量也可达到最大。填埋气体中甲烷的可燃烧性决定了填埋气体的潜在价值。填埋气体的利用可代替相当数量的燃料消耗，它属于清洁燃料的一种。
因此，对有条件的填埋场，在建设填埋气体收集系统的基础上，要加强对填埋场气体的综合利用。一方面可以避免填埋气的污染问题，另一方面可以利用填埋的的潜在燃料特性，创造一定的经济效益。
由于垃圾填埋场内部温度较高，气体湿度较大，当气体被抽出，由于温度及压力的变化，在管道内气体中的水蒸气就会凝结成水，因此在集气管网中必须设排水井，将管道中的凝结水及时排掉，才能保证集气管网的正常运行。
早期的填埋气导排系统没有配备相应的排水系统，导致长期运行的填埋气导系统有局部导排能力下降及管道堵塞的问题，会造成一定的潜在风险。
就目前而言，常用的填埋气导排系统排水井有以下几种：
1、直接排水型
该种排水井设置在填埋气导排系统低点，整体采用U型管水封式结构，在U型管另一端高于填埋导排管位置开孔，待U型区域存水满溢时自开孔处流出，直接渗入垃圾堆体。该种直接排水型排水井具有结构简单，造价低的特点，但同时由于其排水口直接和垃圾堆体内部接触，一方面排出的水直接渗入堆体内部，增加填埋场渗滤液产量，另一方面对于渗滤液水位较高或填埋垃圾品味较杂的填埋场而言，存在渗滤液回灌或排水孔堵塞的现象，排水井容易失效。因此，该型排水井一般不常用。
2、间接排水型
该种排水井排水口不直接与垃圾堆体接触，填埋气导排系统产生的冷凝液通过导水管导入密封井内。密封井内设置自动排水泵，以压缩空气或电为动力，定期开启排水泵排水；或在密封井内设置液位计，待达到一定液位后开启排水泵排水，排水通过导流管进入渗滤液收集井或污水处理设施。
该种间接型排水井具有自动化程度高，排水量稳定的特点，但由于该套装置结构较复杂，对于中型或大型填埋场而言需配备数十台甚至上百台的排水泵及相应的自动控制系统，且密封井加工困难，导致工程造价较高，且运行维护强度大。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺简单，造价低廉，可有效的提高填埋气收集管网收集效率的填埋气体导排系统排水井，以解决现有排水井存在的上述问题，。
为了达到上述目的，本发明提供的排水井整体采用PE材质(SDR11)焊接而成，排水井由密封井、导水管、排水桶及排水管组成。密封井井身采用Φ300～500mmPE管，上下采用盲板封堵，长度为3000～5000mm。密封井内设置导水管及排水桶。导水管采用Φ40～90mmPE管，与导气管道通过四通管连接，将导气管道内冷凝水引入密封井内，导水管距密封井底部的距离控制在300～1000mm之间。排水桶采用Φ80～110mmPE管，距密封井井底根据抽气压力计算调整，保证下部液封，避免漏入空气。排水桶端头盲板封堵，并在靠近底部位置开孔，每排相距100～200mm，共三排，单排开孔两个，每个孔直径控制在Φ10～50mm内。排水桶内设置Φ10～20mmPE压缩空气支管及Φ20～63mmPVC管，均伸至排水桶底部，压缩空气支管一头与主压缩空气管连接，另一头在排水桶底部弯入Φ20～63mmPVC管内，并进入300～800mm，将压缩空气吹入Φ20～63mmPVC管内，通过高速压缩空气流裹挟作用将密封井内的冷凝水推入Φ30～100mm排水管内，排水管可就近接入渗滤液井或污水处理设施。
本发明涉及的导排系统排水井适用于大中型填埋场填埋气导排，其具有的有益效果是，在运行期间无需人工操作、可节省人力、物力，施工安装便利，工艺简单，并能提高填埋气收集效率。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明的安装图。
图2是图1的A详图。
图中1.导气管，2.四通管，3.导水管，4.密封井，5.排水桶，6.压缩空气支管，7.PVC管，8.排水管。
具体实施方式
实施例1
以某设计规模为2000t/d的生活垃圾填埋场为例，其二期占地面积为16.5公顷，预计产气量在2000m2/h左右，采用186个集气井对该填埋场二期工程填埋气进行回收利用。导气总管长度计1120.5m，采用14个新型填埋气体导排系统排水井对导气总管内的冷凝水进行收集，其设计参数经计算确定如下：密封井井身采用Φ500mmPE管，上下采用盲板封堵，长度为3000mm。密封井内设置导水管及排水桶。导水管采用Φ90mmPE管，与导气管道通过四通管连接，将导气管道内冷凝水引入密封井内，导水管距密封井底部的距离控制在600mm。排水桶采用Φ110mmPE管，距密封井井底700mm。排水桶端头盲板封堵，在靠近底部位置开孔，每排相距125mm，共三排，单排开孔两个，每个孔直径为Φ50。排水桶内设置Φ10mmPE压缩空气支管及Φ32mmPVC管，均伸至排水桶底部，压缩空气支管一头与主压缩空气管连接，另一头在排水桶底部弯入Φ32mmPVC管内，并进入800mm，将压缩空气吹入Φ32mmPVC管内，通过高速压缩空气流裹挟作用将密封井内的冷凝水推入Φ40mm排水管内，排水管接入渗滤液井。
实施例2
以某设计规模为800t/d的生活垃圾填埋场为例，其设计库容647.29万m3，使用年限21年，自2006年5月开始运行。该填埋场预计产气量在1800m2/h左右，采用175个集气井对该填埋场二期工程填埋气进行回收利用。导气总管长度计544m，采用9个新型填埋气体导排系统排水井对导气总管内的冷凝水进行收集，其设计参数经计算确定如下：密封井井身采用Φ400mmPE管，上下采用盲板封堵，长度为3500mm。密封井内设置导水管及排水桶。导水管采用Φ50mmPE管，与导气管道通过四通管连接，将导气管道内冷凝水引入密封井内，导水管距密封井底部的距离控制在600mm。排水桶采用Φ110mmPE管，距密封井井底1000mm。排水桶端头盲板封堵，在靠近底部位置开孔，每排相距125mm，共三排，单排开孔两个，每个孔直径为Φ40。排水桶内设置Φ10mmPE压缩空气支管及Φ25mmPVC管，均伸至排水桶底部，压缩空气支管一头与主压缩空气管连接，另一头在排水桶底部弯入Φ25mmPVC管内，并进入1000mm，将压缩空气吹入Φ25mmPVC管内，通过高速压缩空气流裹挟作用将密封井内的冷凝水推入Φ40mm排水管内，排水管接入渗滤液井。
Claims (1)
1.一种生活垃圾卫生填埋场填埋气体导排系统排水井，其特征在于：排水井整体采用PE材质焊接而成，排水井由密封井、导水管、排水桶及排水管组成，密封井井身采用Φ300～500mmPE管，上下采用盲板封堵，长度为3000～5000mm，密封井内设置导水管及排水桶，导水管采用Φ40～90mmPE管，与导气管道通过四通管连接，将导气管道内冷凝水引入密封井内，导水管距密封井底部的距离控制在300～1000mm之间，排水桶采用Φ80～110mmPE管，距密封井井底根据抽气压力计算调整，保证下部液封，避免漏入空气，排水桶端头盲板封堵，并在靠近底部位置开孔，每排相距100～200mm，共三排，单排开孔两个，每个孔直径控制在Φ10～50mm内，排水桶内设置Φ10～20mmPE压缩空气支管及Φ20～63mmPVC管，均伸至排水桶底部，压缩空气支管一头与主压缩空气管连接，另一头在排水桶底部弯入Φ20～63mmPVC管内，并进入300～800mm，将压缩空气吹入Φ20～63mmPVC管内，通过高速压缩空气流裹挟作用将密封井内的冷凝水推入Φ30～100mm排水管内，排水管可就近接入渗滤液井或污水处理设施。
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