CN204490828U - 废弃物分选及发电尾气回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，包括：废弃物预处理装置、合成气生产装置、燃气发电装置和废水处理装置，所述废水处理装置包含无机质废水处理部以及有机质废水处理部，其中，废弃物预处理装置与合成气生产装置连接，合成气生产装置分别与燃气发电装置和发电后的尾气通过第二热交换机回收再利用系统连接。本实用新型的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统结构简单、充分处理废弃物，并利用处理废弃物过程中物质进行发电，废物利用并对环境无害。

Description

废弃物分选及发电尾气回收再利用系统

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理及利用系统，尤其是涉及到搬入生活废弃物及产业废弃物进行分选及破碎进行减量化分选后，将其干燥、热分解、气化及燃烧，把生成的高温合成气中包含的微粒、杂质、水分除去的同时利用冷却的高压合成气进行发电的系统。

背景技术

随着人口增加和产业化的加速，能源资源在逐渐枯竭，因多种多样的生产活动和消费活动，发生大量下水污泥，粪尿，餐厨垃圾等导致严重的环境污染。

这些废弃物因无法再利用，需要全部焚烧或填埋，而填埋时从填埋的焚烧物产生的渗滤液或恶臭导致对地下水或周边土壤的二次污染，因此目前主要利用焚烧系统焚烧处理废弃物。

但是，利用焚烧系统焚烧处理废弃物时，会排出二噁英等公害物质导致大气污染，因此需要开发不产生公害物质且可将废弃物焚烧处理时发生的热与蒸汽用到锅炉及供暖方面从而安全有效再次创出资源的技术。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中如上所述的问题而提供一系列工程方法，本实用新型的目的在于提供搬入生活废弃物及产业废弃物进行分选及破碎进行减量化分选后，将其干燥、热分解、气化及燃烧，把生成的高温合成气中包含的微粒、杂质、水分除去的同时利用冷却的高压合成气进行发电的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统。

本实用新型的另一目的在于把高压合成气用作地区供暖及燃料。

本实用新型的另一目的在于利用废弃物分选及发电尾气回收再利用系统的供给得到第一、第二热交换机的温水与蒸汽生产电力，达到节省资源，充分利用废弃能源的目的。

本实用新型的另一目的在于对废弃物处理及合成气生成时发生的废水进行处理再使用，进一步节省成本和能源，充分利用废弃能源。

本实用新型的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，包括搬入废弃物并对废弃物进行破碎及分选的废弃物预处理装置(1)；

将所述废弃物预处理装置(1)破碎、减量化分选的废弃物干燥、热分解、气化及在纯氧条件下燃烧，并把生成的高温合成气中包含的微粒、杂质、水分除去的同时冷却和储存高压合成气的合成气生产装置(40)；

利用所述合成气生产装置(40)生产的高压合成气进行发电的燃气发电装置(200)；

将所述废弃物预处理装置(1)废弃物处理时以及所述合成气生产装置(40)合成气生产时产生的无机质废水通过无机质废水处理部(310)以及有机质废水处理部(320)进行处理后再使用的废水处理装置(300)，所述废水处理装置(300)包含无机质废水处理部(310)以及有机质废水处理部(320)；

其中，废弃物预处理装置(1)与合成气生产装置(40)连接，合成气生产装置(40)分别与燃气发电装置(200)和发电后的尾气通过第二热交换机回收再利用系统连接。

本实用新型的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，包括搬入废弃物并对废弃物进行破碎及分选的废弃物预处理装置(1)；

将所述废弃物预处理装置(1)破碎、减量化分选的废弃物干燥、热分解、气化及在纯氧条件下燃烧，并把生成的高温合成气中包含的微粒、杂质、水分除去的同时冷却和储存高压合成气的合成气生产装置(40)；

利用所述合成气生产装置(40)生产的高压合成气进行发电的燃气发电装置(200)；

将所述废弃物预处理装置(1)废弃物处理时以及所述合成气生产装置(40)合成气生产时产生的无机质废水通过无机质废水处理部(310)以及有机质废水处理部(320)进行处理后再使用的废水处理装置(300)，所述废水处理装置(300)包含无机质废水处理部(310)以及有机质废水处理部(320)；

其中，废弃物预处理装置(1)与合成气生产装置(40)连接，合成气生产装置(40)分别与燃气发电装置(200)和发电后的尾气通过第二热交换机回收再利用系统连接。这样，搬入生活废弃物及产业废弃物先进行分选及破碎，再进行减量化分选后，将其干燥、热分解、气化及燃烧，把生成的高温合成气中包含的微粒、杂质、水分除去的同时在燃气储存设备高压储存冷却提纯的合成气，利用该高压合成气生产电力，且可以将高压合成气用于地区供暖以及燃料，且可供给得到第一、第二热交换机的温水与蒸汽生产电力，从而可再利用废弃物作为电力、供暖、燃料，得到经济效益和保护环境。另外，本实用新型可对废弃物处理及合成气生产时发生的废水进行处理再使用，充分利用废弃能源，降低污染，也降低了生产成本，从而防止环境污染，符合目前节能减排和环保的要求。

附图说明

图1是本实用新型废弃物分选及发电尾气回收再利用系统的总体框架示意图。

图2是本实用新型废弃物分选及发电尾气回收再利用系统的总体结构示意图。

图2-1是图2的模式图。

图3是以图画形式表示图2的组成设备的总体示意图。

图4是本实用新型废弃物分选及发电尾气回收再利用系统中的废弃物预处理装置中减量化分选装置的连接示意图。

图5是本实用新型废弃物分选及发电尾气回收再利用系统中的合成气生产装置中气化燃烧设备的连接示意图。

图6是图5“A”部分放大图。

图7是可适用于图5的另一实施例的气化燃烧设备的示意图。

图8是本实用新型废弃物分选及发电尾气回收再利用系统中合成气生产装置以及燃气发电装置的示意图。

图9是本实用新型废弃物分选及发电尾气回收再利用系统中合成气生产装置中燃气储存设备的示意图。

图10是本实用新型废弃物分选及发电尾气回收再利用系统中废水处理装置的示意图。

1:废弃物预处理装置    10:第一储存槽         11:废弃物搬入室

12:第一起重机         20:减量化分选装置     21:投料斗

22:磁力分选机         22a:磁力排出输送机    23:板条式破碎机

23a:第一投入输送机    24a:移送输送机        24:减量化分选机

24b:投入输送机        25:减量鼓风机         25a:异物排出输出机

26:击打分选机         26a:第三投入输送机    26b:减量排出输送机

30:第二储存槽         31:第二起重机         38:三相分离机

40:合成气生产装置     50:气化燃烧设备       51:投料口

52:耐火壁             53:供气喷嘴           54:燃烧室

55:燃烧器             56:氧气生产设备       60:灰渣处理手段

62:排出通路           64:排出通路           70:集尘器

80:第一热交换机       230:第二热交换机      90:文丘里除尘器

100:除湿器            110:储气设备          122:水平板

120:储气储存槽        123:垂直固定轴        130:调压器

140:地区供暖及燃料器  200:燃气发电装置      210:合成气发电机

220:第一电力送电器    240:汽轮发电机        250:第二电力送电器

300:废水处理装置      310:无机质废水处理部

311:无机质筛分槽      312:无机质储存槽      313:凝缩槽

314:沉淀槽            315:无机质净水槽      316:漩涡过滤槽

317:活性炭过滤槽      320:有机质废水处理部

321:有机质筛分槽      322:有机质储存槽      323:空气曝气槽

324:膜分离槽          325:有机质静水槽      326:循环槽

具体实施方式

根据附图的图1至图10，参考具体实施例详细说明本实用新型废弃物分选及发电尾气回收再利用系的技术方案。

如图1至图10所示，本实用新型的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，其包括：搬入生活废弃物及产业废弃物[以下简称“废弃物”]并对上述废弃物进行破碎及分选的废弃物预处理装置1；将所述废弃物预处理装置1破碎、减量化分选的废弃物干燥、热分解、气化及在纯氧条件下燃烧，并把生成的高温合成气中包含的微粒、杂质、水分除去的同时冷却和储存高压合成气的合成气生产装置40；利用所述合成气生产装置40生产的高压合成气进行发电的燃气发电装置200；将所述废弃物预处理装置1废弃物处理时以及所述合成气生产装置40合成气生产时产生的无机质废水通过无机质废水处理部310以及有机质废水处理部320进行处理后再使用的废水处理装置300，所述废水处理装置300包含无机质废水处理部310以及有机质废水处理部320；其中，废弃物预处理装置1与合成气生产装置40连接，合成气生产装置40分别与燃气发电装置200和发电后的尾气通过第二热交换机回收再利用系统连接。这样，搬入生活废弃物及产业废弃物先进行分选及破碎，再进行减量化分选后，将其干燥、热分解、气化及燃烧，把生成的高温合成气中包含的微粒、杂质、水分除去的同时在燃气储存设备高压储存冷却提纯的合成气，利用该高压合成气生产电力，且可以将高压合成气用于地区供暖以及燃料，且可供给得到第一、第二热交换机的温水与蒸汽生产电力，从而可再利用废弃物作为电力、供暖、燃料，得到经济效益和保护环境。另外，本实用新型可对废弃物处理及合成气生产时发生的废水进行处理再使用，充分利用废弃能源，降低污染，也降低了生产成本，从而防止环境污染，符合目前节能减排和环保的要求。

本实用新型的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，请参考图1至图10，在前面所述的技术方案的基础上具体可以是：所述废弃物预处理装置1包括：在一侧具备有搬入废弃物的废弃物搬入室11，其上端具备有第一起重机12的第一储存槽10；具备在所述第一储存槽10一侧，供给得到第一起重机12分选的废弃物进行破碎、分选的减量化分选装置20；具备在所述减量化分选装置20一侧，供给储存由减量化分选装置20破碎、分选的废弃物，其上端具备有第二起重机31的第二储存槽30；其中，第一储存槽10、减量化分选装置20和第二储存槽30依次连接。这样，产业废弃物和生活废弃物等输送至本发明的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统后，运输车将废弃物导入第一存储槽10内，之后第一起重机12抓取并搬运废弃物并从将废弃物从第一存储槽10的前端移动至后端，然后在第一存储槽10的后部进入减量化分选装置20中，减量化分选装置20将废弃物破碎变为小块，然后进行分选，由减量化分选装置20进行破碎和分选后的废弃物进入第二存储槽30进行处理，其被第二起重机31夹取并输送至下一工序部件中，即完成了废弃物的预处理。第一起重机12和第二起重机31就是常规的起重机，只要能够下降后夹持废弃物物料并在升起后将废弃物移动至固定位置再松开夹持的废弃物使得其降落至预定位置即可。第一存储槽10和第二存储槽30用于容纳运输来和预处理后的废弃物物料。进一步优选的技术方案为所述减量化分选装置20包括：安装在所述第一储存槽10，由所述第一起重机12投入废弃物的投料斗21；安装在所述投料斗21下端，用于分选废弃物中包含的钢材类废弃物的磁力分选机22；由第一投入输送机23a供给得到所述分选钢材类废弃物的废弃物进行破碎的板条式破碎机23，所述第一投入输送机23a设置于投料斗21和板条式破碎机23之间；供给得到所述板条式破碎机23破碎的废弃物到移送输送机24a和第二投入输送机24b按照一定大小进行分选的减量化分选机24，移送输送机24a和第二投入输送机24b依次设置于板条式破碎机23和减量化分选机24之间；由第三投入输送机26a供给得到所述减量化分选机24分选的废弃物进行破碎分选后，利用减量排出输送机26b排出到第二储存槽30内部的击打分选机26，第三投入输送机26a设置于减量化分选机24和击打分选机26之间，减量排出输送机26b设置于击打分选机26和第二储存槽30之间。这样的减量化分选装置20在使用时，由第一起重机12夹取并输送至第一存储槽10的后端时，第一起重机12松开夹取臂或夹取钳，废弃物从投料斗21由投入第一输送机23a输送至板条式破碎机23处，在输送的过程中废弃物经过磁力分选机22，磁力分选机22作用将废弃物中包含铁和钢材等金属类的废弃物吸引后分选出来，并通过磁力排出输送机22a输送至铁及钢材等金属类废弃物存储区，方便后续的该类废弃物回收，充分实现垃圾资源化回收再利用。而在板条式破碎机23内的除去铁和钢材类等金属废弃物后的废弃物物料在板条式破碎机23进行再次破碎，使得其体积变小，更便于废弃物散开，方便后续的其他类别的分选，然后由移送输送机24a输送投入第二输送机24b中，再由投入第二输送机24b输送至减量化分选机24内，减量化分选机24一般为筛分装置，其将沙土和灰尘以及泥土等颗粒细小的此类废弃物漏下，然后由专门的输送装置输送至沙土和泥土分选收集功能区域，然后将分选出来的沙土和泥土等废弃物采用石灰法处理可制成土壤改良剂或进行燃料化处理来形成有机肥料的主要原料。将土和灰之类的废弃物分选出来后，大尺寸的其余的废弃物通过投入第三输送机26a输送至击打分选机26，经过击打分选机分选将石头和瓶体分选出来，分选出来的石头和瓶体由指定输送机构输送至石头瓶体预定区域，这些石头和瓶体可以作为建筑材料主要原料，也可以进行填埋。击打分选后的废弃物完成了减量化和分选的工序，准备进入下一工序。另外还可以是在第二投入输送机24b和减量化分选机24之间还设置有轻量化分选系统，其包括轻量化分选箱体25c和分选鼓风机25，分选风机25对从第二投入输送机24b落下的废弃物物料吹风，将塑料、纸张以及其他比较轻的可燃性物料从轻量化分选箱体25c的与分选鼓风机25相反的一侧通过异物排出输送机25a输送至纸张类废弃物收集区域，这些纸张类废弃物可以回收再制造，进一步实现垃圾能源化重复再利用。这样，采用本实用新型的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，总处理量：分选作业前300吨/天，通过机械分选作业实现约40-45％的再利用，回收利用130吨/天可燃物，废水：约10-15％的40吨/天回收利用，污泥土砂：约15-20％的54吨/天回收利用，有机物：约20-25％的68吨/天回收利用，其他金属：约1-3％的3吨/天回收利用，填埋物质：石头砖玻璃约1-5％的5吨/天分选回收。分选后废弃物发热量：生物质燃气每立方燃烧热值为4500大卡至5000大卡。有效节省能源、充分利用垃圾物料产生能量和能源，废物利用率高。另外，还可以是第二储存槽30上端一侧安装有第二破碎机32，由第二起重机31移送的破碎及分选的废弃物供给到第二破碎机32通过第二破碎机32破碎再次供给到第二储存槽30使用，其作用是进行破碎使得第二存储槽30内的物料尺寸更小，方便后续的产生合成气的过程更加通畅，合成气生产效率更高，燃烧效率高。当然还可以是第一储存槽12上端设置有除臭塔13和吸入鼓风机14，其作用是将过滤第一储存槽11中发生的恶臭排出到大气。即，第一储存槽11中发生的恶臭通过除臭塔13进行过滤，之后流入吸入鼓风机14排出到外界大气中。

本实用新型的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，请参考图1至图10，在前面所述的技术方案的基础上具体可以是：所述合成气生产装置40包括：由所述废弃物预处理装置1的第二储存槽30上端第二起重机31供给得到分选的废弃物，对废弃物进行干燥、热分解、气化、燃烧的气化燃烧设备50，与所述气化燃烧设备50连通的氧气生产设备56，气化燃烧设备50位于第二储存槽30后部，且位于第二起重机31下方；与所述气化燃烧设备50联通连接，用于将聚集在气化燃烧设备50发生的高温合成气中包含的微粒微尘等除去的集尘器70；与所述集尘器70联通连接，用于从集尘器70供给得到除去微粒的高温合成气进行热交换并把温度冷却到25-30℃的第一热交换机80；与第一热交换机80联通连接，用于供给得到所述第一热交换机80冷却的合成气除去合成气中包含的杂质的文丘里除尘器90；与文丘里除尘器90联通连接，用于供给得到除去杂质的合成气除去气体中包含的水分的除湿器100；与除湿器100联通连接，用于供给除湿器100得到除去水分的合成气进行高压储存的储气设备110；其中，气化燃烧设备50、集尘器70、第一热交换机80、文丘里除尘器90、除湿器100和储气设备110依次连通连接，所述气化燃烧设备50与氧气生产设备56连通。这样，气化燃烧设备50将经过废弃物预处理装置1搬入、粉碎和分选后的废弃物物料从第二储存槽20内通过第二起重机31夹持上升并输送入其内的废弃物料进行干燥、热分解、气化并在纯氧条件下燃烧，燃烧更加充分，进而使得废弃物既能够在气化燃烧设备50内被燃烧掉，又可以产生高温合成气方便后续进行发电。在高温合成气中包括燃烧中输入和生成的氧气、二氧化碳以及水蒸气。而集尘器70的作用则是将高温合成气中混合的微粒类粉尘除去。优选的是采用风管旋风集尘器。使用风管旋风式集尘器的优点是集尘效率高，体积小、成本低。然后除尘后的高温合生气经过第一热交换器80进行换热并冷却至25-30℃，第一热交换机80换热后，其内部循环的冷却介质温度升高为高温液体或蒸汽，该高温液体和蒸汽可以与供暖设备和燃气设备连通，也可以与汽轮发电机连接来发电。充分利用废弃物处理过程中产生的气体或能量来转化为有利的能使用能源。之后的合成气进入与第一热交换机80连通连接的文丘里除尘器90，将合成气中的一些有害物质去除，如除去焦油、去除颗粒并将酸成分中和。然后再经过与文丘里除尘器90连通连接的除湿器除去合成气中的水分，这样除去有害物质和水分的合成气将进入高压存储的储气设备110中，一般都是有预留多余三天左右发电量的高压合成气在储气设备110中，以防前面工序出现问题时，发电意外停止而造成损失。而高压合成气是通过与储气设备110连接的空气压缩机来对合成气进行加压的。这样处理后的高压合成气可以输送至后续的发电部件中进行发电。当然其他结构的气化燃烧设备50也是可以的，只要是能够将投入的废弃物充分燃烧并产生高温合成气的即可。

本实用新型的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，请参考图1至图10，在前面所述的技术方案的基础上进一步优选的是：所述气化燃烧设备50包括：上端具有供给得到由所述第二起重机31分选的废弃物的投料口51，内部安装有耐火材料制成的耐火壁52，下端形成有双重对称逆三角形结构的倾斜面，安装有外部空气流入的供气喷嘴53，内部装载废弃物的燃烧室54，燃烧室54位于第二起重机31的后端下方；具备用于位于所述燃烧室54下部内燃烧装载废弃物的燃烧器55；与所述燃烧室54下端联通成一体的排出通路62，在排出通路62内部具有可旋转结构，所述可旋转结构用于把灰渣排出到外部的排出阀门64的灰渣处理装置60，所述灰渣处理装置60包括排出通路62和排出阀门64；所述燃烧室54的上部一侧设置有供高温合成气输出的气体排出管，所述气体排出管与所述集尘器70连通连接；其中，投料口51和灰渣处理装置60分别与燃烧室54连通连接。这样，第二起重机31从第二存储槽30内将预处理后的废弃物抓取并从投料口51投入燃烧室54内，外部空气从供气喷嘴53进入燃烧器55内提供燃烧需要的氧气，废弃物物料落入燃烧器55内开始干燥、燃烧、气化，在燃烧室54内部安装的耐火壁52则可以充分抵抗燃烧产生的高温[550-600℃]气体和火焰的作用，避免燃烧室损坏或爆炸。燃烧器55连通。另外下端形成有双重对称逆三角形结构的倾斜面的作用是使得废弃物更容易地滑落和滚落至燃烧器处进行燃烧，提高废弃物的燃烧和气化效率。在燃烧室54的下端连接有的灰渣处理装置60中的具有可旋转结构的排出通路62定时间灰渣排出燃烧室外部，避免其长期堆积在燃烧室内影响废弃物的燃烧气化效率。而排出阀门64则用于控制排出通路62的开启、关闭以及开度大小。而燃烧室54内燃烧和气化的废弃物产生的高温合成气通过气体排出管输送至集尘器70。更进一步优选的技术方案为供气喷嘴与氧气生产设备56连通连接，氧气生产设备56将空气中21％的氧气和78％的氮气进行分离，然后将其中的富氧进行收集，通过供气喷嘴53供给到燃烧室内，从而进行供给氧气使得垃圾物料在纯氧条件下燃烧，在燃烧中氮气不需要被燃烧，这样不仅可以减少消耗能源，也可以减少NO_X等有害气体的产生,同时在渐渐熄灭以前能够100％的燃烧。使用空气情况下，产生的合成气体的发热量是1500-2000kcal/m³，然而使用氧气生产设备后能将富氧完全燃烧产生高达6000-6500kcal/m³的发热量，大大增加能源的生产效率提高产值。另外，氧气生产设备56与中间泵57连接，氧气被中间泵57泵入，并通过供气喷嘴53供给到燃烧室54内部。

本实用新型的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，请参考图1至图10，在前面所述的技术方案的基础上进一步优选的是：所述储气设备110包括：为缓解燃气气流和冲击把至少两个水平板122相互岔开安装，保管均质燃气的储气储存槽120，储气储存槽120呈圆形，水平板122均相互岔开设置于储气储存槽120内；具备在所述储气储存槽120下端调整高压合成气压力供给的调压器130，调压器130与储气储存槽120下端连通连接。这样，储气设备110除了与合成气发电机连接外，还可以是储气设备110中的高压合成气可以通过调压器130用于供给局部区域进行供暖和燃料,合成气作为燃料的价值是在于它由热值很高的CO，H₂，CH₄甲烷，C₂H₆乙烷等而组成的混合气体。可以尽可能地利用废弃物处理过程中产生的气体或者能量。优选的储气设备110维持压力20bar，容量500m³。

本实用新型的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，请参考图1至图10，在前面所述的技术方案的基础上还可以是：所述燃气发电装置200包括，通过调压器130供给得到所述合成气生产装置40的储存在储气设备110内部的进行调压的合成气，自身生产电力的与调压器130连接的合成气发电机210；对所述合成气发电机210生产的电力进行送电的第一电力送电器220，第一电力送电器220与合成气发电机210连接；供给得到所述合成气发电机210生产电力时发生的排气产生蒸汽和温水的与合成气发电机210连接的第二热交换机230；供给得到所述合成气生产装置40第一热交换机80和第二热交换机230生产的温水和蒸汽自身生产电力的汽轮发电机240，第一热交换机80和第二热交换机230均与汽轮发电机240连通连接；对所述汽轮发电机240生产的电力进行送电的第二电力送电器250，第二电力送电器250与汽轮发电机240连接。通过调压器130与合成气生产装置40连接的合成气发电机210将高压合成气转为电能并通过第一电力送电器220输送至电网或用电用户。而第一热交换机80和第二热交换机230产生的温水和蒸汽也通过汽轮发电机240进行发电，产生的电能通过第二电路送电器250输送至电网或用电用户。这样将废弃物处理过程中可能利用的所有能源均进行最大程度的利用，废弃物利用最大化。合成气发电机210与第二热交换机230连接，因为在合成气发电机210发电的过程中会产生排气[排气温度为500-550℃]，排气与第二热交换机230发生热交换，产生温水和蒸汽，进而将任何能够利用的能量充分利用。另外，在第二热交换机230发生的排气CO₂可以通过供气喷嘴53供给到气化燃烧设备50燃烧室54内部与氧气发生器56的氧气混合进行再处理。

本实用新型的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，请参考图1至图10在前面所述的技术方案的基础上还可以是：所述无机质废水处理部310包括：无机质废水通过无机质筛分槽311第一次过滤异物供给储存的无机质储存槽312；供给得到所述无机质储存槽312供给的废水进行凝缩的凝缩槽313；供给得到所述凝缩槽313凝缩的废水沉淀异物的沉淀槽314；供给得到在所述沉淀槽314沉淀异物的废水对废水进行药品处理的静水槽315；在所述静水槽315进行药品处理的废水依次通过进行过滤的漩涡过滤槽316及活性炭过滤槽317；其中，无机质筛分槽311、无机质储存槽312、凝缩槽313、沉淀槽314、静水槽315、漩涡过滤槽316及活性炭过滤槽317依次连通连接。无机质废水在无机质废水处理部310进行处理后，通过有机质废水处理部320再次处理。保证在整体废弃物处理过程中产生的废水将无机质和有机质物资进行处理。

本实用新型的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，请参考图1至图10在前面所述的技术方案的基础上还可以是：所述有机质废水处理部320包括：有机质废水通过有机质筛分槽321第一次过滤异物供给储存的有机质储存槽322；供给得到所述有机质储存槽322供应的废水进行空气曝气处理的空气曝气槽323；供给得到所述空气曝气槽323曝气的废水，通过分离膜过滤包含在废水中的异物的膜分离槽324；供给得到所述膜分离槽324过滤的废水对废水进行药品处理的静水槽325；供给得到所述静水槽325药品处理的废水作为清扫及洗涤水等再使用的循环槽326，其中，有机质筛分槽321、有机质储存槽322、空气曝气槽323、膜分离槽324、静水槽325和循环槽326依次连通连接。这样废弃物处理过程中产生的废水中的有机质可以被处理，避免排放后污染环境，达到节能环保的要求。

本实用新型的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，请参考图1至图10在前面所述的技术方案的基础上还可以是：通过所述无机质废水处理部310的漩涡过滤槽316及活性炭过滤槽317过滤的废水供给到有机质废水处理部320的有机质储存槽322进行处理，所述漩涡过滤槽316及活性炭过滤槽317均与有机质废水处理部320的前端连通连接。这样，使得废水充分处理。另外，未在漩涡过滤槽316及活性炭过滤槽317过滤的废水供给到无机质储存槽312进行再处理，过滤的废水供给到有机质废水处理部320进行处理。

如上所说的各部件构成的本实用新型废弃物分选及发电尾气回收再利用系统运作状态扼要说明如下。

如图1及图2所示，生活废弃物及产业废弃物利用搬运车辆搬入，通过组成废弃物处理装置1的废弃物搬入室11搬入第一储存槽10内部。

如此搬入第一储存槽10内部的废弃物利用上端第一起重机12举起后依次投入构成减量化分选装置20的投料斗21内部。

此后，如图4所示，投入投料斗21的废弃物通过磁力分选机22，钢材类沿着钢材类排出输送机22a分离排出，通过磁力分选机22的废弃物沿着第一投入输送机23a供给到板条式破碎机23按照适当大小进行破碎，进行破碎的废弃物由移送输送机24a和第二投入输送机24b供给到减量化分选机24内部按大小分选。此时，利用第二投入输送机24b供给的废弃物中包含的可燃性异物利用鼓风机25通过异物排出输送机25a排出处理。

且，减量化分选机24分选的废弃物利用第三投入输送机26a供给到击打分选机26进行破碎分选后，利用减量排出输送机26b排出到第二储存槽30。

如图5及图6所示，供给到第二储存槽30的进行破碎及分选的废弃物利用第二起重机举起，供给到构成合成气生产装置40的气化燃烧设备50燃烧室54内部。

此后，燃烧室54内部装载废弃物，燃烧器55着火焚烧废弃物，则废弃物生产高温[550-600℃]合成气，该合成气供给到集尘器70除去微粒微尘，供给到第一热交换机80冷却到25-30℃，供给到文丘里除尘器90除去合成气包含的杂质焦油，微粒，酸成分中和，除去杂质的合成气供给到除湿器100除去水分后，供给到储气设备110内部，参考图8。

此时，参考图9，供给到圆形储存槽120内部的合成气依次通过水平板122缓解气流和冲击，维持压力在20bar，具备有调压器13可调整压力。

此后，储存在储气设备110内部的高压合成气通过调压器130调整压力供给到合成气发电机210，合成气发电机210自身生产电力通过第一电力送电器220对生产的电力进行送电。

且，如图8所示，在合成气发电机210生产电力时发生的排气500-550℃供给到第二热交换机230发生的蒸汽及温水和在合成气生产装置40第一热交换机80发生的蒸汽及温水同时供给到汽轮发电机240，则汽轮发电机240生产电力，该生产的电力通过第二电力送电器250进行送电。

且参考图5，在第二热交换机230发生的排气CO₂通过供气喷嘴53供给到气化燃烧设备50燃烧室54内部与氧气发生器56的氧气混合进行再处理。

且，如图9所示，储存在储气设备110的高压合成气利用调压器130调整压力后可用于地区供暖及燃料140。

且，如图10所示，废弃物预处理装置1废弃物处理时发生的废水和合成气生产装置40发生的废水通过构成废水处理装置300的无机质废水处理部310以及有机质废水处理部320进行处理后再使用。

即，在废弃物预处理装置1废弃物处理时发生的废水和在合成气生产装置40发生的无机质废水供给到构成无机质废水处理部310的无机质筛分槽311第一次过滤异物后供给储存到无机质储存槽312，无机质储存槽312内部的废水供给到凝缩槽313进行凝缩供给到沉淀槽314进行沉淀后供给到静水槽315进行药品处理后通过漩涡过滤槽316以及活性炭过滤槽317完成在无机质废水处理部310的处理。

此时，通过漩涡过滤槽316以及活性炭过滤槽317时未被过滤的无机质废水再供给到无机质储存槽312进行处理，通过漩涡过滤槽316以及活性炭过滤槽317进行过滤的无机质废水供给到有机质废水处理部320有机质储存槽322，有机质储存槽322的废水供给到空气曝气槽323曝气空气进行处理，供给到膜分离槽324过滤异物，在膜分离槽324过滤的废水供给到静水槽325进行药品处理后供给到循环槽326再使用。

且，废水中的有机质废水供给到有机质废水处理槽320的有机质筛分槽321第一次过滤，经过有机质储存槽322，空气曝气槽323，膜分离槽324，静水槽325以及循环槽326进行处理。

本实用新型在垃圾气化燃气发电过程中分别采用了供应适量氧气的缺氧焚烧、纯氧燃烧和从高温降到低温采用骤降技术使二噁英和NO_X的产生得到有效控制；在燃烧炉中采用纯氧二次高温燃烧达1500℃及燃气发电达1000℃，使产生的二噁英得到充分分解；再经一道纤维网过滤后，使二噁英的含量降到0.02ng-TE/Nm³我国新标准为0.1ng-TE/Nm³；发电后的尾气又被回用到燃烧炉中，垃圾气化发电整个生产流程构成气态循环封闭体系，实现了包括残留的二噁英、PM2.5、SO₂、CO₂、NO_X、HCl等有害物质的气态“零排放”。生活垃圾含水率在60％-80％以下的无废水化说明：采用生活垃圾含水率在60％-80％以下的废水，垃圾分选过程产生的污水包括垃圾内的污水，渗沥液。垃圾渗沥液利用三相分离机油水固体分离后污水集中在污水池中，通过污水泵打入高温热能源来气炉热交换机再次利用利用实现无废水化。经处理作为发电冷却用水循环使用，实现液态的“零排放”。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，其特征在于：包括：

搬入废弃物并对废弃物进行破碎及分选的废弃物预处理装置(1)；

将所述废弃物预处理装置(1)破碎、减量化分选的废弃物干燥、热分解、气化及在纯氧供给条件下燃烧，并把生成的高温合成气中包含的微粒、杂质、水分除去的同时冷却和储存高压合成气的合成气生产装置(40)；

利用所述合成气生产装置(40)生产的高压合成气进行发电的燃气发电装置(200)；

将所述废弃物预处理装置(1)废弃物处理时以及所述合成气生产装置(40)合成气生产时产生的废水、土沙、污泥通过三相分离机(38)处理后，无机质废水通过无机质废水处理部(310)以及有机质废水处理部(320)并利用三相分离机(38)进行处理后再使用的废水处理装置(300)，所述废水处理装置(300)包含无机质废水处理部(310)以及有机质废水处理部(320)；

其中，废弃物预处理装置(1)与合成气生产装置(40)连接，合成气生产装置(40)分别与燃气发电装置(200)和发电后的尾气通过第二热交换机回收再利用系统连接。

2.根据权利要求1所述的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，其特征在于：所述废弃物预处理装置(1)包括：

在一侧具备有搬入废弃物的废弃物搬入室(11)，其上端具备有第一起重机(12)的第一储存槽(10)；

具备在所述第一储存槽(10)一侧，供给得到第一起重机(12)分选的废弃物进行破碎、分选的减量化分选装置(20)；

具备在所述减量化分选装置(20)一侧，供给储存由减量化分选装置(20)破碎、分选的废弃物，其上端具备有第二起重机(31)的第二储存槽(30)；

其中，第一储存槽(10)、减量化分选装置(20)和第二储存槽(30)依次连接。

3.根据权利要求2所述的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，其特征在于：所述减量化分选装置(20)包括：

安装在所述第一储存槽(10)，由所述第一起重机(12)投入废弃物的投料斗(21)；

安装在所述投料斗(21)下端，用于分选废弃物中包含的钢材类废弃物的磁力分选机(22)；

由第一投入输送机(23a)供给得到所述分选钢材类废弃物的废弃物进行破碎的板条式破碎机(23)，所述第一投入输送机(23a)设置于投料斗(21)和板条式破碎机(23)之间；

供给得到所述板条式破碎机(23)破碎的废弃物到移送输送机(24a)和第二投入输送机(24b)按照一定大小进行分选的减量化分选机(24)，移送输送机(24a)和第二投入输送机(24b)依次设置于板条式破碎机(23)和减量化分选机(24)之间；

由第三投入输送机(26a)供给得到所述减量化分选机(24)分选的废弃物进行破碎分选后，利用减量排出输送机(26b)排出到第二储存槽(30)内部的击打分选机(26)，第三投入输送机(26a)设置于减量化分选机(24)和击打分选机(26)之间，减量排出输送机(26b)设置于击打分选机(26)和第二储存槽(30)之间。

4.根据权利要求1所述的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，其特征在于：所述合成气生产装置(40)包括：

由所述废弃物预处理装置(1)的第二储存槽(30)上端第二起重机(31)供给得到分选的废弃物，对废弃物进行干燥、热分解、气化、燃烧的气化燃烧设备(50)，与所述气化燃烧设备(50)连通的氧气生产设备(56)，气化燃烧设备(50)位于第二储存槽(30)后部，且位于第二起重机(31)下方；

与所述气化燃烧设备(50)联通连接，用于将聚集在气化燃烧设备(50)发生的高温合成气中包含的微粒(微尘等)除去的集尘器(70)；

与所述集尘器(70)联通连接，用于从集尘器(70)供给得到除去微粒的高温合成气进行热交换并把温度冷却到25-30℃的第一热交换机(80)；

与所述第一热交换机(80)联通连接，用于供给得到所述第一热交换机(80)冷却的合成气除去合成气中包含的杂质的文丘里除尘器(90)；

与所述文丘里除尘器(90)联通连接，用于供给得到除去杂质的合成气除去气体中包含的水分的除湿器(100)；

与所述除湿器(100)联通连接，用于供给除湿器(100)得到除去水分的合成气进行高压储存的储气设备(110)；

其中，气化燃烧设备(50)、集尘器(70)、第一热交换机(80)、文丘里除尘器(90)、除湿器(100)和储气设备(110)依次连通连接，所述气化燃烧设备(50)与氧气生产设备(56)连通。

5.根据权利要求4所述的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，其特征在于：所述气化燃烧设备(50)包括：

上端具有供给得到由所述第二起重机(31)分选的废弃物的投料口(51)，内部安装有耐火材料制成的耐火壁(52)，下端形成有双重对称逆三角形结构的倾斜面，安装有外部空气流入的供气喷嘴(53)，内部装载废弃物的燃烧室(54)，燃烧室(54)位于第二起重机(31)的后端下方；

具备用于位于所述燃烧室(54)下部内燃烧装载废弃物的燃烧器(55)；

有与所述燃烧室(54)下端联通成一体的排出通路(62)，在排出通路(62)内部具有可旋转结构，所述可旋转结构用于把灰渣排出到外部的排出阀门(64)的灰渣处理装置(60)，所述灰渣处理装置(60)包括排出通路(62)和排出阀门(64)；

所述燃烧室(54)的上部一侧设置有供高温合成气输出的气体排出管，所述气体排出管与所述集尘器(70)连通连接；

其中，投料口(51)和灰渣处理装置(60)分别与燃烧室(54)连通连接。

6.根据权利要求4所述的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，其特征在于：所述储气设备(110)包括：

为缓解燃气气流和冲击把至少两个水平板(122)相互岔开安装，保管均质燃气的储存槽(120)，储存槽(120)呈圆形，水平板(122)均相互岔开设置于储存槽(120)内，防止水平板(122)间壁振动的垂直固定轴(123)设置在中间位置；

具备在所述储存槽(120)下端调整高压合成气压力供给的调压器(130)，调压器(130)与储存槽(120)下端连通连接。

7.根据权利要求4所述的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，其特征在于：储存在所述储气设备(110)中的高压合成气通过调压器(130)调整压力后，可用于给地区供暖及燃料器(140)供暖和燃料，储气设备(110)与地区供暖及燃料器(140)连接。

8.根据权利要求1所述的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，其特征在于：所述燃气发电装置(200)包括，

通过调压器(130)供给得到所述合成气生产装置(40)的储存在储气设备(110)内部的进行调压的合成气，自身生产电力的与调压器(130)连接的合成气发电机(210)；

对所述合成气发电机(210)生产的电力进行送电的第一电力送电器(220)，第一电力送电器(220)与合成气发电机(210)连接；

供给得到所述合成气发电机(210)生产电力时发生的排气产生蒸汽和温水的与合成气发电机(210)连接的第二热交换机(230)；

供给得到所述合成气生产装置(40)第一热交换机(80)和第二热交换机(230)生产的温水和蒸汽自身生产电力的汽轮发电机(240)，第一热交换机(80)和第二热交换机(230)均与汽轮发电机(240)连通连接；

对所述汽轮发电机(240)生产的电力进行送电的第二电力送电器(250)，第二电力送电器(250)与汽轮发电机(240)连接。

9.根据权利要求1所述的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，其特征在于：所述无机质废水处理部(310)包括，

无机质废水通过无机质筛分槽(311)第一次过滤异物供给储存的无机质储存槽(312)；

供给得到所述无机质储存槽(312)供给的废水进行凝缩的凝缩槽(313)；

供给得到所述凝缩槽(313)凝缩的废水沉淀异物的沉淀槽(314)；

供给得到在所述沉淀槽(314)沉淀异物的废水对废水进行药品处理的静水槽(315)；

在所述静水槽(315)进行药品处理的废水依次通过进行过滤的漩涡过滤槽(316)及活性炭过滤槽(317)；

其中，无机质筛分槽(311)、无机质储存槽(312)、凝缩槽(313)、沉淀槽(314)、静水槽(315)、漩涡过滤槽(316)及活性炭过滤槽(317)依次连通连接。

10.根据权利要求1所述的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，其特征在于：所述有机质废水处理部(320)包括，

有机质废水通过有机质筛分槽(321)第一次过滤异物供给储存的有机质储存槽(322)；

供给得到所述有机质储存槽(322)供应的废水进行空气曝气处理的空气曝气槽(323)；

供给得到所述空气曝气槽(323)曝气的废水，通过分离膜过滤包含在废水中的异物的膜分离槽(324)；

供给得到所述膜分离槽(324)过滤的废水对废水进行药品处理的静水槽(325)；

供给得到所述静水槽(325)药品处理的废水作为清扫及洗涤水等再使用的循环槽(326)；

其中，有机质筛分槽(321)、有机质储存槽(322)、空气曝气槽(323)、膜分离槽(324)、静水槽(325)和循环槽(326)依次连通连接。

11.根据权利要求9或10所述的废弃物分选及发电尾气回收再利用系统，其特征在于：通过所述无机质废水处理部(310)的漩涡过滤槽(316)及活性炭过滤槽(317)过滤的废水供给到有机质废水处理部(320)的有机质储存槽(322)进行处理，所述漩涡过滤槽(316)及活性炭过滤槽(317)均与有机质废水处理部(320)的前端连通连接。