CN205299540U - 一种垃圾处理用垃圾焚烧炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理用垃圾焚烧炉,包括炉体,炉体内部下侧水平设有焚烧网,焚烧网将炉体分为上侧的焚烧腔和下侧的灰渣收集腔,在炉体上侧水平设有输送筒,在炉体的外壁上覆盖有第一保温层,在输送筒的外壁上设有第二保温层,输送筒上侧左端设有料斗,本实用新型垃圾处理用垃圾焚烧炉,能够进行自动进料,在进料过程中对垃圾进行预破碎,提高了焚烧炉的工作效率,两个破碎辊可对垃圾进行充分的破碎,使得垃圾焚烧更为充分,能够提高进入焚烧炉的空气的含氧量,提高了焚烧效率,且可对粉尘进行处理,避免了污染,多余的热量被用于对垃圾进行预热烘干,进一步提高了垃圾焚烧效率,另外便于清洗灰渣,使用方便。

Description

一种垃圾处理用垃圾焚烧炉
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾处理设备,具体是一种垃圾处理用垃圾焚烧炉。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物,由于排出量大,成分复杂多样,且具有污染性、资源性和社会性,需要无害化、资源化、减量化和社会化处理,如不能妥善处理,就会污染环境,影响环境卫生,浪费资源,破坏生产生活安全,破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除,并进行无害化处理,最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。垃圾焚烧炉是进行垃圾处理最常用的设备,它通过焚烧的方式将各类垃圾处理掉。目前的垃圾焚烧炉分为大型炉和小型炉,大型炉适用于垃圾处理厂等场所,由于这些场所具备较为完善的过滤设施,并且使用燃料进行助燃,焚烧产生的烟尘较少并且能够及时被过滤和净化,不会对环境造成损害。而对于一些小型垃圾焚烧炉来说,购买的用户一般来自城镇居民个体或学校、机关等集体,这些地方不具备完善的过滤设施并且无法使用过多的燃料助燃,导致垃圾焚烧时容易产生大量烟尘,从而给周围环境带来污染,影响人们的常生活和学习,一般的垃圾焚烧炉不能实现自动进料,需要人工上料,影响了工作效率;由于生活垃圾的种类繁多、体积不一,为确保它们能够燃烧充分,在送入焚烧炉烧前,通常都需要进行破碎处理。传统的工艺是用专门的破碎机先将生活垃圾进行破碎,后再由人工将破碎后的垃圾送入焚烧炉焚烧。这种方式需要分别准备破碎机和焚烧炉,占地面积较大,且需要大量的人工操作,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理用垃圾焚烧炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种垃圾处理用垃圾焚烧炉,包括炉体,所述炉体内部下侧水平设有焚烧网,焚烧网将炉体分为上侧的焚烧腔和下侧的灰渣收集腔,在炉体上侧水平设有输送筒,在炉体的外壁上覆盖有第一保温层,在输送筒的外壁上设有第二保温层,输送筒上侧左端设有料斗,输送筒内部轴心处设有送料转轴,在送料转轴的外壁上均匀设有螺旋叶片,送料转轴的上下两侧外壁上还均匀设有粉碎刀片,粉碎刀片设置在螺旋叶片之间,所述送料转轴左端连接有驱动电机,输送筒右侧底端的出料口与炉体上侧的进料管的顶端连接,所述炉体内部上侧左右设有第一破碎辊和第二破碎辊,第一破碎辊和第二破碎辊设置在进料管的底端,第一破碎辊和第二破碎辊并排且纵向设置,在第一破碎辊和第二破碎辊的外壁上都设有破碎齿,炉体的外周壁上轴向固连有若干进气管,进气管环绕炉体的周向均匀分布,进气管的进气端位于炉体外部,进气管的出气端位于炉体内部,进气管倾斜设置且进气端低于出气端,进气管进气端内周壁上固连有管状的磁铁,进气管位于炉体内的外周壁上固连有若干支管,支管与进气管相连通,支管设有若干组,且每组支管都沿进气管的轴向排列,每组支管设有四根且四根支管周向均布,每组所述中的两根竖直设置且另外两根水平设置,所述炉体上侧右端连接有抽风管,抽风管顶端连接有除尘装置,在抽风管上设有抽风机,除尘装置的出风口通过连接管与输送筒的右端相连接,在灰渣收集腔内部设有灰渣收集槽,灰渣收集腔下侧壁上开设有滑槽,灰渣收集槽的下侧外壁上设有三组与滑槽相配合的滑轮,灰渣收集槽前侧外壁上设有把手。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一保温层和第二保温层的材质均为保温棉。
作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎刀片在送料转轴的上下两侧外壁上交错设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述破碎齿分别沿着第一破碎辊和第二破碎辊的周向均匀分布。
作为本实用新型进一步的方案:所述抽风管和连接管的外壁上都覆盖有保温材料。
作为本实用新型进一步的方案:所述连接管与输送筒的连接端设有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案:所述灰渣收集槽的截面为倒梯形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:焚烧炉工作时,驱动电机带动送料转轴工作,将料斗中的垃圾输送至炉体内部进行焚烧,实现了连续、均匀的自动进料,避免了进料堵塞,也无需人工上料,提高了工作效率,在输送过程中,粉碎刀片转动对垃圾进行预粉碎,有效的提高了垃圾的焚烧效率,设置在炉体外壁上的第一保温层提高了焚烧炉的保温性能,有效的降低了能耗;被输送筒送入炉体内部的垃圾下落,第一破碎辊和第二破碎辊工作对垃圾进行充分的破碎,使得垃圾焚烧更为充分,也进一步的提高了垃圾焚烧的效率,由于进气管的进气端固连有磁铁,氧气受磁场的吸引而由进气管的进气端进入进气管,在进气管内形成一连续的气流,从而加速进气管中空气流动的速度,提高进入进气管中空气的氧气含量,使垃圾充分燃烧,提高焚烧效率,由于温度升高的气体具有上升的趋势,因此进气管的进气端低于出气端,使得空气能够快速通过进气管而进入炉体内,垃圾焚烧充分且效率高;焚烧过程中产生的灰尘被抽风机抽入除尘装置中,有效的避免了粉尘污染,保护了环境,抽出的热量被导入输送筒中用于对垃圾进行预热烘干,有效的提高了垃圾粉碎的效率,节约了能源,当需要对灰渣进行清理时,只需通过把手抽出灰渣收集槽即可,操作简单、使用方便。
附图说明
图1为垃圾处理用垃圾焚烧炉的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种垃圾处理用垃圾焚烧炉,包括炉体1,所述炉体1内部下侧水平设有焚烧网3,焚烧网3将炉体1分为上侧的焚烧腔3和下侧的灰渣收集腔4,在炉体1上侧水平设有输送筒6,在炉体1的外壁上覆盖有第一保温层5,在输送筒6的外壁上设有第二保温层7,所述第一保温层5和第二保温层7的材质均为保温棉,输送筒6上侧左端设有料斗8,输送筒6内部轴心处设有送料转轴9,在送料转轴9的外壁上均匀设有螺旋叶片10,送料转轴9的上下两侧外壁上还均匀设有粉碎刀片11,粉碎刀片11设置在螺旋叶片10之间,所述粉碎刀片11在送料转轴9的上下两侧外壁上交错设置,所述送料转轴9左端连接有驱动电机,输送筒6右侧底端的出料口与炉体1上侧的进料管12的顶端连接,焚烧炉工作时,驱动电机带动送料转轴9工作,将料斗8中的垃圾输送至炉体1内部进行焚烧,实现了连续、均匀的自动进料,避免了进料堵塞,也无需人工上料,提高了工作效率,在输送过程中,粉碎刀片11转动对垃圾进行预粉碎,有效的提高了垃圾的焚烧效率,设置在炉体1外壁上的第一保温层5提高了焚烧炉的保温性能,有效的降低了能耗;所述炉体1内部上侧左右设有第一破碎辊13和第二破碎辊14,第一破碎辊13和第二破碎辊14设置在进料管12的底端,第一破碎辊13和第二破碎辊14并排且纵向设置,在第一破碎辊13和第二破碎辊14的外壁上都设有破碎齿15,所述破碎齿15分别沿着第一破碎辊13和第二破碎辊14的周向均匀分布,炉体1的外周壁上轴向固连有若干进气管16,进气管16环绕炉体1的周向均匀分布,进气管16的进气端位于炉体1外部,进气管16的出气端位于炉体1内部,进气管16倾斜设置且进气端低于出气端,进气管16进气端内周壁上固连有管状的磁铁18,进气管16位于炉体1内的外周壁上固连有若干支管17,支管17与进气管16相连通,支管17设有若干组,且每组支管17都沿进气管16的轴向排列,每组支管17设有四根且四根支管17周向均布,每组所述17中的两根竖直设置且另外两根水平设置,被输送筒6送入炉体1内部的垃圾下落,第一破碎辊13和第二破碎辊14工作对垃圾进行充分的破碎,使得垃圾焚烧更为充分,也进一步的提高了垃圾焚烧的效率,由于进气管的进气端固连有磁铁,氧气受磁场的吸引而由进气管的进气端进入进气管,在进气管内形成一连续的气流,从而加速进气管中空气流动的速度,提高进入进气管中空气的氧气含量,使垃圾充分燃烧,提高焚烧效率,由于温度升高的气体具有上升的趋势,因此进气管的进气端低于出气端,使得空气能够快速通过进气管而进入炉体内,垃圾焚烧充分且效率高;所述炉体1上侧右端连接有抽风管19,抽风管19顶端连接有除尘装置21,在抽风管19上设有抽风机20,除尘装置21的出风口通过连接管22与输送筒6的右端相连接,所述抽风管19和连接管22的外壁上都覆盖有保温材料,所述连接管22与输送筒6的连接端设有过滤网,在灰渣收集腔4内部设有灰渣收集槽23,所述灰渣收集槽23的截面为倒梯形,灰渣收集腔4下侧壁上开设有滑槽25,灰渣收集槽23的下侧外壁上设有三组与滑槽25相配合的滑轮26,灰渣收集槽23前侧外壁上设有把手27,焚烧过程中产生的灰尘被抽风机20抽入除尘装置21中,有效的避免了粉尘污染,保护了环境,抽出的热量被导入输送筒6中用于对垃圾进行预热烘干,有效的提高了垃圾粉碎的效率,节约了能源,当需要对灰渣进行清理时,只需通过把手27抽出灰渣收集槽23即可,操作简单、使用方便;本实用新型垃圾处理用垃圾焚烧炉,能够进行自动进料,在进料过程中对垃圾进行预破碎,提高了焚烧炉的工作效率,两个破碎辊可对垃圾进行充分的破碎,使得垃圾焚烧更为充分,能够提高进入焚烧炉的空气的含氧量,提高了焚烧效率,且可对粉尘进行处理,避免了污染,多余的热量被用于对垃圾进行预热烘干,进一步提高了垃圾焚烧效率,另外便于清洗灰渣,使用方便。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种垃圾处理用垃圾焚烧炉,包括炉体,其特征在于,所述炉体内部下侧水平设有焚烧网,焚烧网将炉体分为上侧的焚烧腔和下侧的灰渣收集腔,在炉体上侧水平设有输送筒,在炉体的外壁上覆盖有第一保温层,在输送筒的外壁上设有第二保温层,输送筒上侧左端设有料斗,输送筒内部轴心处设有送料转轴,在送料转轴的外壁上均匀设有螺旋叶片,送料转轴的上下两侧外壁上还均匀设有粉碎刀片,粉碎刀片设置在螺旋叶片之间,所述送料转轴左端连接有驱动电机,输送筒右侧底端的出料口与炉体上侧的进料管的顶端连接,所述炉体内部上侧左右设有第一破碎辊和第二破碎辊,第一破碎辊和第二破碎辊设置在进料管的底端,第一破碎辊和第二破碎辊并排且纵向设置,在第一破碎辊和第二破碎辊的外壁上都设有破碎齿,炉体的外周壁上轴向固连有若干进气管,进气管环绕炉体的周向均匀分布,进气管的进气端位于炉体外部,进气管的出气端位于炉体内部,进气管倾斜设置且进气端低于出气端,进气管进气端内周壁上固连有管状的磁铁,进气管位于炉体内的外周壁上固连有若干支管,支管与进气管相连通,支管设有若干组,且每组支管都沿进气管的轴向排列,每组支管设有四根且四根支管周向均布,所述每组中的两根竖直设置且另外两根水平设置,所述炉体上侧右端连接有抽风管,抽风管顶端连接有除尘装置,在抽风管上设有抽风机,除尘装置的出风口通过连接管与输送筒的右端相连接,在灰渣收集腔内部设有灰渣收集槽,灰渣收集腔下侧壁上开设有滑槽,灰渣收集槽的下侧外壁上设有三组与滑槽相配合的滑轮,灰渣收集槽前侧外壁上设有把手。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用垃圾焚烧炉,其特征在于,所述第一保温层和第二保温层的材质均为保温棉。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用垃圾焚烧炉,其特征在于,所述粉碎刀片在送料转轴的上下两侧外壁上交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用垃圾焚烧炉,其特征在于,所述破碎齿分别沿着第一破碎辊和第二破碎辊的周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用垃圾焚烧炉,其特征在于,所述抽风管和连接管的外壁上都覆盖有保温材料。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用垃圾焚烧炉,其特征在于,所述连接管与输送筒的连接端设有过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用垃圾焚烧炉,其特征在于,所述灰渣收集槽的截面为倒梯形。
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