CN103486593B - 一种垃圾焚烧用锅炉及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧用锅炉及其使用方法，其中，垃圾焚烧用锅炉包括底座和焚烧炉，其中，焚烧炉内依次设置有垃圾分拣仓，垃圾送入仓和垃圾燃烧仓，焚烧炉内进一步设置有分拣系统，铰刀系统，垃圾送入系统，垃圾燃烧系统，残渣收集系统和烟气排放系统，垃圾分拣仓、垃圾送入仓与垃圾燃烧仓之间固定焊接。本发明结构简单，使用方便，能够将大块垃圾搅碎，能够在燃烧前进行自动分拣的，垃圾燃烧充分，烟气净化充分。
Description
—种垃圾焚烧用锅炉及其使用方法
[0001]
技术领域：
[0002]本发明涉及锅炉制造技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧用锅炉及其使用方法。 [0003]背景技术：
[0004]节约能源，保护环境是我国的一项基本国策。目前，我国的企业已经进入一个高速 发展时代，企业的节能减排，环境保护意识不断加强。而且，各级政府在优化投资环境的工 作中，都把治理大气及环境污染放在首要位置。此外，随着城市化的进程，生活垃圾越来越 多，垃圾的处理一般为掩埋或者焚烧，鉴于土地使用紧张，掩埋又容易造成土壤污染或地下 水污染，所以，垃圾的焚烧处理成为主流。目前，我国约有120万台燃烧锅炉分布于全国各地 约50多万座锅炉房内，而且，这些燃烧锅炉大部分仍在使用传统的炉具和燃烧方法，这些锅 炉无法做到燃料的尽可能充分燃烧，因此，排放出了大量的烟尘，这些烟尘进入到大气中， 导致了温室效应的加剧;此外，烟尘中的颗粒在大气中，造成雾气发生几率大大增加。要解 决粉尘和颗粒污染，让垃圾充分燃烧或者在出烟口设置烟气净化装置是解决办法之一。为 解决这些技术问题，市面上出现了一些改进了的垃圾焚烧炉，如中国专利申请 2〇1020229462 • 8的实用新型专利，其利用曲柄和动力杆不断的挑动垃圾，使垃圾能够在炉 排上充分燃烧，这种结构对于垃圾内含有不易燃烧的铁质等垃圾，则阻碍了垃圾的成分燃 烧，如铁制垃圾溶化，易造成炉排的损坏;再如中国专利申请200410025399.5的发明专利， 其在垃圾焚烧锅炉上设置烟雾处理器，烟雾处理器包括圆筒形壳体，壳体内固定着若干层 过滤网，壳体下部设置有进烟口和出水口，壳体上部有出烟口和水喷头，这种垃圾焚烧才用 了水净化方式，水流入地下后会造成地下水污染和土壤污染，虽然解决了烟尘污染问题，但 是是以污染水或土壤为代价的。又如中国专利申请201010295345.6的发明专利，其在炉膛 内使用烟气二次回流二次燃烧技术，使未燃尽的可燃气体和烟尘颗粒，在吹回炉膛内重新 然后，使垃圾尽可能充分燃烧。这种技术在存在不易燃垃圾或大块垃圾时无法很好的燃烧， 在存在毒质烟气时，难以净化。鉴于上述技术缺陷，迫切需要出现一种结构简单，使用方便， 能够将大块垃圾搅碎，能够在燃烧前进行自动分拣的，垃圾燃烧充分，烟气净化充分的一种 垃圾焚烧用锅炉及其使用方法。
[0005]
发明内容：
[0006] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，现提供一种结构简单，使用方便， 能够将大块垃圾搅碎，能够在燃烧前进行自动分拣的，垃圾燃烧充分，烟气净化充分的一种 垃圾焚烧用锅炉及其使用方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明提供了一种垃圾焚烧用锅炉，包括底座和焚烧炉，其 中，所述焚烧炉内依次设置有垃圾分拣仓，垃圾送入仓和垃圾燃烧仓，所述焚烧炉内进一步 设置有分拣系统，铰刀系统，垃圾送入系统，垃圾燃烧系统，残渣收集系统和烟气排放系统， 所述垃圾分拣仓、所述垃圾送入仓与所述垃圾燃烧仓之间固定焊接。
[0008] 所述分拣系统包括进料口、滑道、一级传送带、漏斗和铁质垃圾回收仓;所述垃圾 分拣仓内设置有所述分拣系统，所述漏斗与所述进料口位于所述垃圾分拣仓的顶部，所述 滑道位于所述进料口的下方，所述滑道的下方设置有一级传送带，所述一级传送带的一段 进一步设置有永磁铁，所述一级传送带的下方设置有二级传送带，所述漏斗的下方设置有 所述铁质垃圾回收仓，所述铁质垃圾回收仓与所述垃圾分拣仓的连接部位设置有转轴，所 述滑道，所述一级传送带，所述二级传送带位于所述漏斗内。
[0009] 所述垃圾分拣仓与所述垃圾送入仓内设置有所述铰刀系统，所述垃圾送入仓内设 置有所述垃圾送入系统;所述垃圾送入系统包括电机、电机架、风机和垃圾滑道;所述铰刀 系统包括破碎机和粉碎刀，所述破碎机位于所述进料口内，所述粉碎刀与所述电机之间轴 连接，所述电机与所述电机架之间固定连接，所述粉碎刀位于所述二级传送带的下方，所述 粉碎刀的下方设置有三级传送带，所述垃圾送入仓内进一步设置有送风通道，所述风机位 于所述送风通道内，所述垃圾滑道位于所述三级传送带的下方，所述垃圾滑道上进一步设 置有限闸板，所述限闸板用于控制垃圾从垃圾滑道内滑动的流量，所述送风通道与所述垃 圾滑道交叉设置，所述限闸板位于所述送风通道的上方，所述一级传送带，所述二级传送 带，所述三级传送带上均设置有传送带轴。
[0010] 所述垃圾送入仓的一侧设置有所述垃圾分拣仓，另一侧设置有所述垃圾燃烧仓， 所述垃圾燃烧仓内设置有所述垃圾燃烧系统，残渣收集系统和烟气排放系统;所述垃圾燃 烧系统包括一级喷火枪、二级喷火枪、三级喷火枪、四级喷火枪、一级燃烧炉排、二级燃烧炉 排、三级燃烧炉排、四级燃烧炉排;所述垃圾燃烧仓内自上而下依次设置有一级喷火枪，一 级燃烧炉排，二级喷火枪，二级燃烧炉排，三级喷火枪，三级燃烧炉排，四级喷火枪，四级燃 烧炉排，所述送风通道与所述一级燃烧炉排位于同一水平面上，所述一级燃烧炉排，所述二 级燃烧炉排，所述三级燃烧炉排，所述四级燃烧炉排上进一步设置有若干辊轮，所述一级燃 烧炉排与所述三级燃烧炉排上的辊轮自左向右旋转，所述二级燃烧炉排与所述四级燃烧炉 排上的辊轮自右向左旋转，所述三级燃烧炉排位于垃圾滑道的出口的下方。
[0011] 所述残渣收集系统包括炉渣漏斗和炉渣仓，所述炉渣仓位于所述垃圾燃烧仓的底 部，所述炉渣漏斗位于所述四级燃烧炉排的下方，所述炉渣仓位于所述炉渣漏斗的下方。
[0012] 所述烟气排放系统包括粉尘滤板、烟气出口和烟气过滤装置，所述烟气出口位于 所述垃圾燃烧仓的右上方，所述粉尘滤板与所述垃圾燃烧仓之间固定焊接，所述粉尘滤板 位于所述烟气出口的前方，所述烟气过滤装置设置于所述烟气出口的外部。
[0013] 为更好的实现本发明的发明目的，本发明还提供了一种垃圾焚烧用锅炉的使用方 法，其中，包括如下步骤：
[0014] A、分拣垃圾的步骤
[0015]垃圾自进入进料口后，大块或者聚结成团的垃圾被破碎机进行一次粉碎作业，初 步被粉碎的垃圾自滑道落在一级传送带上，一级传送带的一段设置有永磁铁，垃圾在一级 传送带上运动的过程，铁质垃圾吸附在一级传送带上，待铁质垃圾运动到一级传送带未设 置有永磁铁的一段时，铁制垃圾掉落，顺着漏斗掉落到铁制垃圾回收仓，完成铁质垃圾的回 收；
[0016] B、送入垃圾的步骤，
[0017]被清除了铁质垃圾的其余剩余垃圾，从一级传送带上掉落到二级传送带上，再被 二级传送带送入到粉碎刀内，被彻底搅碎，搅碎的垃圾从粉碎刀上落到三级传送带上，再从 三级传送带上掉落到垃圾滑道内，通过垃圾滑道内的限闸板限制粉碎的垃圾的流量，限闸 板下方的送风通道内设置有风机，风机将其中一部分粉碎垃圾吹入到一级燃烧炉排上，另 一部粉碎垃圾顺着垃圾滑道落到三级燃烧炉排上，完成了送入垃圾的步骤；
[0018] C、充分燃烧的步骤，
[0019] —级燃烧炉排，二级燃烧炉排，三级燃烧炉排，四级燃烧炉排上均设置有辊轮，一 级燃烧炉排与三级燃烧炉排上的辊轮自左向右旋转，二级燃烧炉排与所述四级燃烧炉排上 的辊轮自右向左旋转，三级燃烧炉排位于垃圾滑道的出口的下方，垃圾随着辊轮运动，一级 喷火枪、二级喷火枪、三级喷火枪、四级喷火枪进行喷火燃烧作业，即完成了垃圾的燃烧步 骤；
[0020] D、收集炉渣的步骤，
[0021]自四级燃烧炉排上掉落的炉渣顺着炉渣漏斗掉落于炉渣仓内，待炉渣仓满，即进 行清理即可；
[0022] E、烟气排放的步骤：
[0023]燃烧后的烟气轻而上升，因风机和送风通道的作用，烟气被吹往垃圾燃烧仓的右 上方，烟气再被粉尘滤板过滤后，顺着烟气出口进入到烟气净化装置，经过烟气净化后，排 放到大气中。
[0024]本发明的优点在于，结构简单，使用方便，能够将大块垃圾搅碎，能够在燃烧前进 行自动分拣的，垃圾燃烧充分，烟气净化充分，具体如下：
[0025] 1、本发明在锅炉内设置铁质垃圾分拣，避免铁质垃圾的存在导致燃烧不均和损坏 燃烧炉排的现象。
[0026] 2、本发明的燃烧炉排为运动的辊轮，辊轮带动垃圾在燃烧炉排上依次运动，能够 使燃烧更充分。
[0027] 3、本发明的烟气出口出的烟气为粉尘含量低的烟气，再经过烟气出口外部设置的 烟气净化装置，基本做到烟气无害处理，符合排放标准。
[0028] 4、铁质垃圾收集仓收集的铁质垃圾可回收利用，避免浪费资源，炉渣仓内的炉渣 可回收用于制作有机肥，避免资源浪费。
[0029]附图说明：
[0030]图1为本发明的结构示意图。
[0031] 附图标识：
[0032] 1、进料口 2、一级传送带 3、永磁铁
[0033] 4、二级传送带 5、粉碎刀 6、粉碎仓
[0034] 7、三级传送带 8、传送带轴 9、送风通道
[0035] 10、垃圾燃烧仓 11、一级喷火枪 12、粉尘滤板
[0036] 13、烟气出口 14、一级燃烧炉排 15、二级喷火枪
[0037] I6、二级燃烧炉排 17、三级喷火枪 18、三级燃烧炉排
[0038] 19、四级喷火枪 20、四级燃烧炉排 21、炉渣漏斗
[0039] 22、炉渣仓 23、底座 24、垃圾滑道
[0040] 25、限阐板 26、鼓风机 27、电机架
[0041] 28、电机 29、垃圾分拣仓 30、铁质垃圾回收仓
[0042] 31、转轴 32、漏斗 33、滑道
[0043] 34、破碎机
[0044]
具体实施方式：
[0045]下面结合附图，对本发明进行说明。
[0046]如图1所示，图1为本发明的结构示意图。
[0047]本发明包括底座23和焚烧炉，其中，焚烧炉内依次设置有垃圾分拣仓29,垃圾送入 仓和垃圾燃烧仓10,焚烧炉内进一步设置有分拣系统，铰刀系统，垃圾送入系统，垃圾燃烧 系统，残渣收集系统和烟气排放系统，垃圾分拣仓29、垃圾送入仓与垃圾燃烧仓10之间固定 焊接。分拣系统包括进料口 1、滑道33、一级传送带2、漏斗32和铁质垃圾回收仓30;垃圾分拣 仓29内设置有分拣系统，漏斗32与进料1 口位于垃圾分拣仓29的顶部，滑道33位于进料口 1 的下方，滑道33的下方设置有一级传送带2,一级传送带2的一段进一步设置有永磁铁3,一 级传送带2的下方设置有二级传送带4,漏斗32的下方设置有铁质垃圾回收仓30,铁质垃圾 回收仓30与垃圾分拣仓29的连接部位设置有转轴31，滑道33,一级传送带2,二级传送带4位 于漏斗32内。垃圾分拣仓29与垃圾送入仓内设置有较刀系统，垃圾送入仓内设置有垃圾送 入系统;垃圾送入系统包括电机28、电机架27、风机26和垃圾滑道24;铰刀系统包括破碎机 34和粉碎刀5，破碎机34位于进料口 1内，粉碎刀5与电机28之间轴连接，电机28与电机架27 之间固定连接，粉碎刀5位于二级传送带4的下方，粉碎刀5的下方设置有三级传送带7，垃圾 送入仓内进一步设置有送风通道9，风机26位于送风通道9内，垃圾滑道24位于三级传送带7 的下方，垃圾滑道24上进一步设置有限闸板25,限闸板25用于控制垃圾从垃圾滑道24内滑 动的流量，送风通道9与垃圾滑道24交叉设置，限闸板25位于送风通道9的上方，一级传送带 2,二级传送带4,三级传送带7上均设置有传送带轴8。垃圾送入仓的一侧设置有垃圾分拣仓 29,另一侧设置有垃圾燃烧仓1〇,垃圾燃烧仓10内设置有垃圾燃烧系统，残渣收集系统和烟 气排放系统;垃圾燃烧系统包括一级喷火枪11、二级喷火枪15、三级喷火枪17、四级喷火枪 19、一级燃烧炉排14、二级燃烧炉排16、三级燃烧炉排18、四级燃烧炉排2〇;垃圾燃烧仓1〇内 自上而下依次设置有一级喷火枪11，一级燃烧炉排14,二级喷火枪15,二级燃烧炉排16,三 级喷火枪17,三级燃烧炉排18,四级喷火枪19,四级燃烧炉排20,送风通道9与一级燃烧炉排 14位于同一水平面上，一级燃烧炉排14、二级燃烧炉排16、三级燃烧炉排18、四级燃烧炉排 20上进一步设置有若干辊轮，一级燃烧炉排14与三级燃烧炉排18上的辊轮自左向右旋转， 二级燃烧炉排16与四级燃烧炉排20上的辊轮自右向左旋转，三级燃烧炉排18位于垃圾滑道 24的出口的下方。残渣收集系统包括炉渣漏斗21和炉渣仓22,炉渣仓22位于垃圾燃烧仓10 的底部，炉渣漏斗21位于四级燃烧炉排20的下方，炉渣仓22位于炉渣漏斗21的下方。烟气排 放系统包括粉尘滤板12、烟气出口 13和烟气过滤装置，烟气出口 13位于垃圾燃烧仓10的右 上方，粉尘滤板12与垃圾燃烧仓1〇之间固定焊接，粉尘滤板丨2位于烟气出口 13的前方，烟气 过滤装置设置于所述烟气出口 13的外部。
[0048]本发明的破碎机由外置破碎机电机带动，风机由外置电机带动，各级炉排的辊轮 转动由外置辊轮电机带动，破碎机电机，风机电机与辊轮电机均位于焚烧炉的外壁上，各级 喷火枪连接有燃料供应装置，喷火枪上设置有点火装置。
[0049]本发明的使用方法，如下：
[0050] A、分拣垃圾的步骤
[0051]垃圾自进入进料口后，大块或者聚结成团的垃圾被破碎机进行一次粉碎作业，初 步被粉碎的垃圾自滑道落在一级传送带上，一级传送带的一段设置有永磁铁，垃圾在一级 传送带上运动的过程，铁质垃圾吸附在一级传送带上，待铁质垃圾运动到—级传送带未设 置有永磁铁的一段时，铁制垃圾掉落，顺着漏斗掉落到铁制垃圾回收仓，完成铁质垃圾的回 收； '
[0052] B、送入垃圾的步骤，
[0053]被清除了铁质垃圾的其余剩余垃圾，从一级传送带上掉落到二级传送带上，再被 二级传送带送入到粉碎刀内，被彻底搅碎，搅碎的垃圾从粉碎刀上落到三级传送带上，再从 三级传送带上掉落到垃圾滑道内，通过垃圾滑道内的限闸板限制粉碎的垃圾的流量，限闸 板下方的送风通道内设置有风机，风机将其中一部分粉碎垃圾吹入到一级燃烧炉排上，另 一部粉碎垃圾顺着垃圾滑道落到三级燃烧炉排上，完成了送入垃圾的步骤；
[0054] C、充分燃烧的步骤， ’
[0055] —级燃烧炉排，二级燃烧炉排，三级燃烧炉排，四级燃烧炉排上均设置有辊轮，一 级燃烧炉排与三级燃烧炉排上的辊轮自左向右旋转，二级燃烧炉排与所述四级燃烧炉排上 的辊轮自右向左旋转，三级燃烧炉排位于垃圾滑道的出口的下方，垃圾随着辊轮运动，一级 喷火枪、二级喷火枪、三级喷火枪、四级喷火枪进行喷火燃烧作业，g|]完成了垃圾的燃烧步 骤； "、、
[0056] D、收集炉渣的步骤，
[0057]自四级燃烧炉排上掉落的炉渣顺着炉渣漏斗掉落于炉渣仓内，待炉渣仓满，即进 行清理即可；
[0058] E、烟气排放的步骤：
[0059]燃烧后的烟气轻而上升，因风机和送风通道的作用，烟气被吹往垃圾燃烧仓的右 上方，烟气再被粉尘滤板过滤后，顺着烟气出口进入到烟气净化装置，经过烟气净化后，排 放到大气中。
[0060]本发明与现有技术的焚烧锅炉相比，燃烧效率提高15%，热能提高12%
[0061]本发明结构简单，使用方便，能够将大块垃圾搅碎，能够在燃烧前进行自动分拣 的，垃圾燃烧充分，烟气净化充分。本发明在锅炉内设置铁质垃圾分拣，避免铁质垃圾的存 在导致燃烧不均和损坏燃烧炉排的现象。本发明的燃烧炉排为运动的辊轮，辊轮带动垃圾 在燃烧炉排上依次运动，能够使燃烧更充分。本发明的烟气出口出的烟气为粉尘含量低的 烟气，再经过烟气出口外部设置的烟气净化装置，基本做到烟气无害处理，符合排放标准。 铁质垃圾收集仓收集的铁质垃圾可回收利用，避免浪费资源，炉渣仓内的炉渣可回收用于 制作有机肥，避免资源浪费。
Claims (2)
1. 一种垃圾焚烧用锅炉，包括底座和焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉内依次设置有垃 圾分拣仓、垃圾送入仓和垃圾燃烧仓，所述焚烧炉内进一步设置有分拣系统、铰刀系统、垃 圾送入系统、垃圾燃烧系统、残渣收集系统和烟气排放系统，所述垃圾分拣仓、所述垃圾送 入仓与所述垃圾燃烧仓之间固定焊接； 所述分拣系统包括进料口、滑道、一级传送带、漏斗和铁质垃圾回收仓;所述垃圾分拣 仓内设置有所述分拣系统，所述漏斗与所述进料口位于所述垃圾分拣仓的顶部，所述滑道 位于所述进料口的下方，所述滑道的下方设置有一级传送带，所述一级传送带的一段进一 步设置有永磁铁，所述一级传送带的下方设置有二级传送带，所述漏斗的下方设置有所述 铁质垃圾回收仓，所述铁质垃圾回收仓与所述垃圾分拣仓的连接部位设置有转轴，所述滑 道、所述一级传送带、所述二级传送带位于所述漏斗内； 所述垃圾分拣仓与所述垃圾送入仓内设置有所述铰刀系统，所述垃圾送入仓内设置有 所述垃圾送入系统;所述垃圾送入系统包括电机、电机架、风机和垃圾滑道;所述铰刀系统 包括破碎机和粉碎刀，所述破碎机位于所述进料口内，所述粉碎刀与所述电机之间轴连接， 所述电机与所述电机架之间固定连接，所述粉碎刀位于所述二级传送带的下方，所述粉碎 刀的下方设置有三级传送带，所述垃圾送入仓内进一步设置有送风通道，所述风机位于所 述送风通道内，所述垃圾滑道位于所述三级传送带的下方，所述垃圾滑道上进一步设置有 限闸板，所述限闸板用于控制垃圾从垃圾滑道内滑动的流量，所述送风通道与所述垃圾滑 道交叉设置，所述限闸板位于所述送风通道的上方，所述一级传送带、所述二级传送带、所 述三级传送带上均设置有传送带轴； 所述垃圾送入仓的一侧设置有所述垃圾分拣仓，另一侧设置有所述垃圾燃烧仓，所述 垃圾燃烧仓内设置有所述垃圾燃烧系统，残渣收集系统和烟气排放系统;所述垃圾燃烧系 统包括一级喷火枪、二级喷火枪、三级喷火枪、四级喷火枪、一级燃烧炉排、二级燃烧炉排、 三级燃烧炉排、四级燃烧炉排;所述垃圾燃烧仓内自上而下依次设置有一级喷火枪、一级燃 烧炉排、二级喷火枪、二级燃烧炉排、三级喷火枪、三级燃烧炉排、四级喷火枪、四级燃烧炉 排，所述送风通道与所述一级燃烧炉排位于同一水平面上，所述一级燃烧炉排、所述二级燃 烧炉排、所述三级燃烧炉排、所述四级燃烧炉排上进一步设置有若干辊轮，所述一级燃烧炉 排与所述三级燃烧炉排上的辊轮自左向右旋转，所述二级燃烧炉排与所述四级燃烧炉排上 的辊轮自右向左旋转，所述三级燃烧炉排位于垃圾滑道的出口的下方； 破碎机由外置破碎机电机带动，风机由外置电机带动，各级炉排的辊轮转动由外置辊 轮电机带动，破碎机电机、风机电机与辊轮电机均位于焚烧炉的外壁上，各级喷火枪连接有 燃料供应装置，喷火枪上设置有点火装置； 所述残渣收集系统包括炉渣漏斗和炉渣仓，所述炉渣仓位于所述垃圾燃烧仓的底部， 所述炉渣漏斗位于所述四级燃烧炉排的下方，所述炉渣仓位于所述炉渣漏斗的下方； 所述烟气排放系统包括粉尘滤板、烟气出口和烟气过滤装置，所述烟气出口位于所述 垃圾燃烧仓的右上方，所述粉尘滤板与所述垃圾燃烧仓之间固定焊接，所述粉尘滤板位于 所述烟气出口的前方，所述烟气过滤装置设置于所述烟气出口的外部。
2.根据权利要求1所述垃圾焚烧用锅炉的使用方法，其特征在于，包括如下步骤： A、分拣垃圾的步骤 垃圾自进入进料口后，大块或者聚结成团的垃圾被破碎机进行一次粉碎作业，初步被 粉碎的垃圾自滑道落在厂级传送带上，-级传送带的一段设置有永磁铁，垃圾在一级传 带上运动的过fe，铁质垃圾吸附在一级传送带上，待铁质垃圾运动到—级传送带未设置有 永磁铁的一段时，铁制垃圾掉落，顺着漏斗掉落到铁制垃圾回收仓，完成铁质垃圾的回收. B、 送入垃圾的步骤， ' 被清除了铁质垃圾的其余剩余垃圾，从一级传送带上掉落到二级传送带上，再被二级 传送带送入到粉碎刀内，被彻底搅碎，搅碎的垃圾从粉碎刀上落到三级传送带上，再从三级 传送带上掉落到垃圾滑道内，通过垃圾滑道内的限闸板限制粉碎的垃圾的流量，限闸g下 方的送风通道内设置有风机，风机将其中一部分粉碎垃圾吹入到一级燃烧炉排上，另一部 粉碎垃圾顺着垃圾滑道落到三级燃烧炉排上，完成了送入垃圾的步骤； C、 充分燃烧的步骤， 一级燃烧炉排、二级燃烧炉排、三级燃烧炉排、四级燃烧炉排上均设置有辊轮，一级燃 烧炉排与三级燃烧炉排上的辊轮自左向右旋转，二级燃烧炉排与所述四级燃烧炉排上的车^ 轮自右向左旋转，三级燃烧炉排位于垃圾滑道的出口的下方，垃圾随着辊轮运动，一级喷火 枪、二级喷火枪、三级喷火枪、四级喷火枪进行喷火燃烧作业，即完成了垃圾的燃烧步骤； D、 收集炉渣的步骤， 自四级燃烧炉排上掉落的炉渣顺着炉渣漏斗掉落于炉渣仓内，待炉渣仓满，即进行清 理即可； E、 烟气排放的步骤： 燃烧后的烟气轻而上升，因风机和送风通道的作用，烟气被吹往垃圾燃烧仓的右上方， 烟气再被粉尘滤板过滤后，顺着烟气出口进入到烟气净化装置，经过烟气净化后，排放到大 气中。
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