CN2663819Y - 垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种废物焚化炉结构，尤其属于一种具有多层炉排布置的垃圾焚烧炉。本实用新型为一种垃圾焚烧炉，包括炉体、炉排，炉排位于炉体内，其结构要点在于炉体内至少有两层炉排，第一层为烘干层，第二层为燃烧层，烘干层位于燃烧层的上方，炉排由传动轴、传动带组成，传动带由支撑体顺序排列联成圈状，传动带套在传动轴上，随传动轴作回转运动。本实用新型的优点在于垃圾进入焚烧炉后，经预热处理，多层炉排作回转运动，在燃烧过程中炉排自动对垃圾进行了翻动，增加了垃圾与氧的混合，并使垃圾双面燃烧，燃烧温度高，产生的二恶英极少，燃烧效率高，成本低。

Description

垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型属于一种废物焚化炉结构，尤其属于一种具有多层炉排布置的垃圾焚烧炉。

背景技术

现有的垃圾焚烧炉的炉膛结构一般分为炉篦式和炉排式，炉篦式的垃圾焚烧炉的燃烧过程为垃圾由炉门进入炉篦后，直接在炉篦上进行焖烧；而炉排式的垃圾焚烧炉的燃烧过程为垃圾由炉门进入炉排后，炉排做往复运动，炉排向前运动时，垃圾由于炉排的运动也向前运动，后面未燃烧的垃圾覆盖到前面正在燃烧的垃圾，使大部分垃圾也是处于焖烧状态，燃烧温度低、速度慢。众所周知，垃圾燃烧处于焖烧时，燃烧所产生的二恶英最多。由于生活垃圾中含有许多蔬菜、瓜果，水分含量多，燃烧值低，且夹杂有塑料，在低温状态下塑料熔化，将其余垃圾联结成团，不仅减慢了燃烧速度，还使得垃圾燃烧不彻底，加剧了二恶英的生成。因此，以上所述的两种垃圾焚烧炉在处理生活垃圾时，速度慢，产生的二恶英多，对环境的污染严重。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种垃圾燃烧彻底、速度快，对环境污染少的垃圾焚烧炉。

本实用新型所采用的技术方案为一种垃圾焚烧炉，包括炉体、炉排，炉排位于炉体内，其结构要点在于炉体内至少有两层炉排，第一层为烘干层，第二层为燃烧层，烘干层位于燃烧层的上方，炉排由传动轴、传动带组成，传动带由支撑体顺序排列联成圈状，传动带套在传动轴上，随传动轴作回转运动。

因此，垃圾进入焚烧炉后，在第一层炉排上受炉内高温作用，水分蒸发而成干燥的垃圾；同时，由于炉排作回转运动，垃圾从上层炉排翻转落到下层炉排时，由于下层炉排在不停地向前运动，垃圾落在下层炉排的空处，实现了对垃圾燃烧过程进行自动翻动，使垃圾更加松散，增加了垃圾与氧的混合，使垃圾更易于燃烧，燃烧温度高，燃烧彻底，产生的二恶英极少，燃烧速度快，效率高，成本低。传动带结构，技术成熟，设计制造简单，支撑体相互间有间隙，可使空气由间隙间穿过，进一步强化垃圾与氧的混合。

多年来，人们受传统炉具固定炉膛的影响，在垃圾焚烧炉中仅使用单层炉排，从未想到用多层炉排对垃圾进行多次翻动，多级双面燃烧。本实用新型克服了这种思维定势所造成的惰性，创造性地在炉膛中安装有多个炉排，上下顺序布置，并使之回转，产生了极佳的技术效果。

由于传送带呈环状，内圈中空，因此本实用新型可在内圈中空处装有通气管。

空气沿支撑体的间隙上升，增加了垃圾与氧的接触，使燃烧更加迅速彻底，减少有害气体的产生。

本实用新型的目的还可以通过以下途径实现。

其燃烧层由复数层燃烧层组成，燃烧层呈垂直阶梯布置，各燃烧层的行程由上到下逐渐加大。如

其燃烧层由第一燃烧层，第二燃烧层组成，第一燃烧层位于第二燃烧层的上方，第二燃烧层的行程大于第一燃烧层的行程。

或其燃烧层由第一燃烧层，第二燃烧层，第三燃烧层组成，第一燃烧层、第二燃烧层、第三燃烧层依次顺序排列，并逐渐加大各燃烧层的行程。当其燃烧层有复数层时，下层燃烧的火焰与通气管的空气混合，使火焰中的可燃物质彻底燃烧，并且高温火焰穿过上层炉排支撑体的间隙，使上层垃圾的底层同时燃烧，实现了垃圾层的双面燃烧，加快了燃烧速度。垃圾逐层燃烧并被翻转，并且各燃烧层的行程逐渐加大，这样垃圾更加松散，更易于燃烧。

为了使炉排能承受垃圾燃烧的高温，其各部件如支撑体等的表面浇注有陶瓷层或直接由陶瓷制成。还可将传动轴内设置成一空腔，轴的两端头经旋转接头与冷却液循环系统相联。

本实用新型的炉体可设计成整体式或组装式。

组装式的炉体可进一步具体为，其炉体由主体框架和耐火砖墙体组成，这样可在工厂中将炉排及炉膛内的各部件与主体框架固接好后，运送到目的地，再砌耐火砖墙体，因此整体制作质量高，运输方便，维修容易。

炉体还可由主体框架、耐火砖墙体和外框组成，增加了外框，使外观美观、整齐。

在炉体的上方安装有水箱。可回收蒸汽余热，节约能源

为了减少炉体进料口的开启次数，在进料口外接有封闭式喂料机，所谓的喂料机是由进料斗和传送带组成，传送带可以为平面输送带或螺旋输送装置，并有一密闭的外壳，最好在外壳外加装有隔热保温层，这样炉内的垃圾燃烧所产生的热量不至散失。

本实用新型的优点在于垃圾进入焚烧炉后，在第一层受炉内高温作用，水分蒸发而成干燥的垃圾；同时，由于炉排作回转运动，垃圾从第一层翻转落到第二层时，自动对垃圾进行了翻动，增加了垃圾与氧的混合，使垃圾易于燃烧，燃烧温度高，燃烧彻底，产生的二恶英极少，燃烧速度快，效率高，成本低。当其燃烧层有复数层时，下层燃烧的火焰与通气管的空气混合，使火焰中的可燃物质彻底燃烧，并且高温火焰穿过上层炉排支撑体的间隙，使上层垃圾的底层同时燃烧，实现了垃圾层的双面燃烧，加快了燃烧速度。垃圾逐层燃烧并被翻转，并且各燃烧层的行程逐渐加大，这样垃圾更加松散，更易于燃烧。组装式的炉体，便于批量生产，因此整体制作质量高，运输方便，容易维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1的A-A剖视图

图3为使用本实用新型的整体垃圾处理系统示意图

其中：1炉体  11主体框架  12耐火砖墙体  13外框  14出渣口  15水箱16进料门  2炉排  21烘干层  22燃烧层  221第一燃烧层  222第二燃烧层223第三燃烧层  23传动轴  231空腔  24传动带  241支撑体  25喷油孔26输送带  3观察窗  4通气管  5垃圾收集车  51储存斗  52分拣带53切碎机  54喂料机  55旋风除尘器  56除酸塔  57高频电除尘器58引风机  59烟囱  60中和池  61循环泵

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述

如图1、图2所示，垃圾焚烧炉，包括炉体1、炉排2，炉排2位于炉体1内，炉体1内有四层炉排，第一层为烘干层21，第二层为第一燃烧层221，第三层为第二燃烧层222，第四层为第三燃烧层223，各层依次顺序排列，烘干层21位于最上方，燃烧层呈垂直阶梯布置，各燃烧层的行程由上到下逐渐加大。在第一燃烧层221的上方有一喷油孔25，在烘干层21的上方有一观察窗3。炉排2由传动轴23、传动带24组成，传动带24由支撑体241联成圈状，支撑体241的表面浇注有陶瓷层，支撑体241之间有间隙，该间隙能通气，却不使渣由间隙中落下。传动带24套在传动轴23上，随传动轴23转动，传动轴23为中空，空腔231中通有冷却液，轴的两端由旋转接头与冷却液的通管相接。烘干层21的传动轴由一电机带动，并有时间控制装置，燃烧层22由另一电机带动，在传动带24内图中空处装有通气管4，炉内有一温度传感器，它与喷油装置的控制开关相连，当炉内温度低于设定值时，喷油装置开始喷油助燃。炉体1由主体框架11、耐火砖墙体12和外框13组成，它们依次由内到外布置。炉体1上有一进料门16，位于烘干层21的上方，炉体1的底面成斜面，出渣口14在最底端，炉渣由输送带26经出渣口14排出炉体1，在炉体1的顶端有一水箱15，用于回收燃烧余热。

本实用新型的工作过程为：垃圾由进料门16进入，落到烘干层21，由于烘干层21的运动，垃圾落入第一燃烧层221，当温度传感器所采集到的炉膛内温度低时，喷油开关开启，喷油孔25喷油助燃，垃圾在炉排上一边燃烧一边运动，从第一燃烧层221翻落到第二燃烧层222、第三燃烧层223，最后燃烧成灰渣，由出渣口14排出。可根据天气及垃圾的具体湿度，通过调整烘干层21的运动速度来控制焚烧速度。

如图3所示，为使用本实用新型的整体垃圾处理系统示意图，它的工作过程为由垃圾收集车5将各垃圾收集点的垃圾运往垃圾焚烧处的储存斗51，在分拣带52上进行分拣，送入切碎机53切碎，再进入喂料机54，喂料机54的输送带为密闭式，与焚烧炉的进料门16固接，外壳加有保温层，垃圾由进料门16送入焚烧炉，落到烘干层21，经燃烧层逐层运行燃烧，灰渣由出渣口14排出，作为空心砖的原材料，炉体上方的水箱所收集的蒸汽和余热可作为制砖的能源，以生活垃圾制砖，变废为宝。垃圾焚烧的尾烟由烟道排出——经旋风除尘器55将大颗粒的烟尘分离——经除酸塔56、中和池60、循环泵61将有害的化学物质氯化氢、硫化物等酸性物质去除——经高频电除尘器57进行高效处理后颗粒精度达到0.01-0.001毫米——经引风机58排入烟囱59排放。

本实用新型从旋风除尘器55出来的高温烟气(600度以上)经除酸塔56急剧降温到100度以内，不仅去除了酸性物质，而且抑制了二恶英再生成。因此不需设置二恶英去除装置，系统运行阻力低(3000帕左右)，引风机58功率大大降低，降低运行成本。高温尾气经除酸塔56处理，烟气的酸性物质得到有效去除，不会使管道、烟气净化设备和烟囱等设备受到腐蚀；不需布袋除尘器，不会造成系统因布袋的阻塞而堵死，减少维修工作量。

Claims (7)

1、一种垃圾焚烧炉，包括炉体(1)、炉排(2)，炉排(2)位于炉体(1)内，其特征在于，炉体(1)内至少有两层炉排，第一层为烘干层(21)，第二层为燃烧层(22)，烘干层(21)位于燃烧层(22)的上方，炉排(2)由传动轴(23)、传动带(24)组成，传动带(24)由间隔排列的支撑体(241)联成圈状，传动带(24)套在传动轴(23)上，随传动轴(23)作回转运动。

2、根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，在传动带(24)内圈中空处装有通气管(4)。

3、根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，其燃烧层(22)由复数层燃烧层组成，燃烧层呈垂直阶梯布置，各燃烧层的行程由上到下逐渐加大。

4、根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，其燃烧层(22)由第一燃烧层(221)，第二燃烧层(222)组成，第一燃烧层(221)位于第二燃烧层(222)的上方，第二燃烧层(222)的行程大于第一燃烧层(221)的行程。

5、根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，其燃烧层(22)由第一燃烧层(221)，第二燃烧层(222)，第三燃烧层(223)组成，第一燃烧层(221)、第二燃烧层(222)、第三燃烧层(223)依次顺序排列，并逐渐加大各燃烧层的行程。

6、根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，支撑体(241)的表面镀有陶瓷层。

7、根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，传动轴(23)内有一空腔(231)，其两端头经旋转接头与冷却液循环系统相联。

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