CN114838363A - 一种环保型垃圾焚烧处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种环保型垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉体，焚烧炉体的顶部从下至上依次连通有第一过滤单元、散热单元、引风部、搅拌破碎单元与排烟通道，搅拌破碎单元与焚烧炉体通过排料组件连通；第一过滤单元用于过滤进入散热单元的高温烟气；散热单元用于将高温烟气降温至垃圾的燃点以下，形成次高温烟气；引风部用于将次高温烟气引入至搅拌破碎单元内；搅拌破碎单元通过次高温烟气对潮湿的垃圾进行干燥、破碎，增加垃圾的燃烧效率。本发明能够充分利用焚烧垃圾产生的热量，在焚烧前对垃圾进行充分的干燥、破碎处理，进而有效提升垃圾焚烧的效率。

Description

一种环保型垃圾焚烧处理装置
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种环保型垃圾焚烧处理装置。
背景技术
垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。为了提高焚烧效率和保护环境，现有的部分垃圾焚烧炉在对垃圾焚烧前，依次对垃圾进行干燥、破碎处理，但是在对垃圾干燥时需要借用其他加热设备进行烘干处理，一方面能源消耗较大，一方面垃圾在烘干过程中因搅拌效果不足导致烘干效率较低，进而对垃圾的除湿时间较长，另一方面潮湿的烟气直接排放至大气中，在一定程度上影响环境；因此，亟需一种能够进一步提升垃圾焚烧效率的环保型垃圾焚烧处理装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型垃圾焚烧处理装置，以解决上述问题，达到有效提升垃圾焚烧效率的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种环保型垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体的顶部从下至上依次连通有第一过滤单元、散热单元、引风部、搅拌破碎单元与排烟通道，所述搅拌破碎单元与所述焚烧炉体通过排料组件连通；
所述第一过滤单元用于过滤进入所述散热单元的高温烟气；
所述散热单元用于将所述高温烟气降温至垃圾的燃点以下，形成次高温烟气；
所述引风部用于将所述次高温烟气引入至所述搅拌破碎单元内；
所述搅拌破碎单元通过所述次高温烟气对潮湿的所述垃圾进行干燥、破碎，增加所述垃圾的燃烧效率。
优选的，所述搅拌破碎单元包括垃圾搅拌壳体、垃圾破碎壳体、固定连接在所述垃圾搅拌壳体顶部的第三伺服电机、位于所述垃圾搅拌壳体内的搅拌部与连通在所述搅拌部底部的破碎部，所述搅拌部、破碎部分别通过所述第三伺服电机驱动，所述搅拌部、破碎部分别与所述引风部连通；
所述破碎部包括固定连接在所述垃圾搅拌壳体底端的垃圾破碎壳体、竖向设置所述垃圾破碎壳体内的固定套筒总成，所述固定套筒总成的顶部与所述搅拌部输出端同轴心固定连接，所述固定套筒总成的外侧壁轴向从上至下连接有若干组第一破碎组件、若干组第二破碎组件，若干组所述第一破碎组件周向等角度设置，若干组所述第二破碎组件周向等角度设置，若干组所述第一破碎组件通过第一传动组件与所述搅拌部传动连接，若干组所述第二破碎组件通过第二传动组件与所述搅拌部传动连接，所述第一传动组件与所述第二传动组件结构相同且分别位于所述固定套筒总成内。
优选的，所述第一破碎组件包括径向固定连接在所述固定套筒总成外侧壁上的第一固定轴、位于所述第一固定轴下方且转动连接在所述垃圾搅拌壳体内侧上的第一转动轴，所述第一固定轴与所述第一转动轴的外侧壁上分别固定连接有若干破碎凸起，所述第一固定轴通过所述固定套筒总成绕所述第三伺服电机的第一旋转轴轴心圆周转动，所述第一转动轴通过所述第一传动组件自转，若干所述破碎凸起沿所述固定套筒总成径向交错设置。
优选的，所述第二破碎组件包括固定连接在所述固定套筒总成外侧壁上的第二固定轴、位于所述第二固定轴下方且转动连接在所述固定套筒总成侧壁上的第二转动轴，所述第二固定轴与所述第二转动轴的外侧壁上分别固定连接有若干破碎凸起，所述第二固定轴通过所述固定套筒总成绕所述第三伺服电机的第一旋转轴轴心圆周转动，所述第二转动轴通过所述第二传动组件自转，若干所述破碎凸起沿所述固定套筒总成径向交错设置。
优选的，所述搅拌部包括竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与所述第三伺服电机的第一旋转轴固定连接，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有网状的搅拌叶片，所述搅拌叶片的底面固定连接有若干搅拌柱，所述搅拌轴的底端与所述固定套筒总成的顶端同轴心固定连接。
优选的，所述散热单元包括烟气散热壳体，所述烟气散热壳体固定连通在所述第一过滤单元与所述引风部之间，所述烟气散热壳体内从上至下依次设置有三组螺旋导热管，所述螺旋导热管的外侧管壁之间竖向固定连接有若干第一导热片，两组所述螺旋导热管之间竖向固定连接有若干第二导热片，三组所述螺旋导热管通过流量调节组件控制导热介质的流量。
优选的，所述流量调节组件包括调节壳体，所述调节壳体的出端通过三组分液管道分别与三组所述螺旋导热管连通，所述调节壳体的进端连通有进液管道总成，所述调节壳体的外侧顶部固定连接有第二伺服电机，所述调节壳体的内侧壁转动连接有变流芯体，所述第二伺服电机的第三旋转轴与所述变流芯体同轴心固定连接，所述变流芯体内轴向从上至下依次开设有平行设置的第一导流通道、第二导流通道与第三导流通道，所述第一导流通道、第二导流通道与所述第三导流通道的垂直方向分别连通有第四导流通道，所述第一导流通道、第二导流通道与所述第三导流通道的内径依次增大，三组所述第四导流通道与所述第三导流通道的内径相同。
优选的，所述第一过滤单元包括烟气过滤壳体，所述烟气过滤壳体固定连通在所述焚烧炉体与所述烟气散热壳体之间，所述烟气过滤壳体内侧壁上同轴心转动连接有第二转动圆环，所述第二转动圆环固定连接有若干不同直径的环形格栅板，若干所述环形格栅板的内外侧分别固定连接有不同直径的环形过滤网，若干所述环形过滤网底面周向固定连接有若干第二弹片，所述烟气过滤壳体内侧壁固定连接有负压固定管且位于所述环形过滤网的下方，所述负压固定管靠近所述环形过滤网的一侧开设有若干负压口，若干所述负压口的外侧分别固定连接有第一弹片，若干所述第一弹片的顶部分别高于若干所述第二弹片的底部且分别对应设置；所述烟气过滤壳体的外侧壁上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴键连接有齿轮，所述齿轮与所述第二转动圆环外侧壁啮合。
优选的，所述排料组件包括送料壳体，所述送料壳体固定连接在所述垃圾破碎壳体的出料口，所述送料壳体通过送料通道与所述焚烧炉体内连通，所述出料口转动连接有排料转轴，所述排料转轴的侧壁上固定连接有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆分别沿所述排料转轴径向设置，所述出料口的顶部、底部分别与对应的所述伸缩杆滑动抵接设置，所述送料壳体的外侧壁上固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的第四旋转轴贯穿所述送料壳体与所述排料转轴同轴心固定连接。
优选的，所述引风部包括引风壳体、开设在所述引风壳体内的外引风通道、位于所述外引风通道内侧的内引风通道，所述引风壳体的外侧壁固定连接有第一风扇，所述第一风扇的进端与所述引风通道连通，所述第一风扇的出端通过干燥通道与所述垃圾搅拌壳体连通，所述内引风通道通过第二风扇与所述垃圾破碎壳体的内侧底部连通。
本发明具有如下技术效果：散热单元的主要作用是对焚烧炉体内的高温空气进行降温而形成次高温烟气，吸收的热量可以作为其他工作使用，次高温烟气不足以使垃圾自燃，并且能够为潮湿的垃圾进行干燥处理，有效利用垃圾焚烧产生的热量；第一过滤单元的主要作用是保证散热单元的正常使用状态，避免烟气中的粉尘附着在散热单元而影响使用；搅拌破碎单元的主要作用是将大块的垃圾破碎为小块，有助于提高垃圾焚烧效率，由于潮湿的垃圾不易被破碎，而在引风部的作用下，将次高温烟气引入搅拌破碎单元，在破碎前进行干燥处理，在除湿的过程中进行搅拌，一方面有助于垃圾除湿效果，一方面有助于垃圾小块化，另一方面有助于提升垃圾焚烧效率，使垃圾焚烧更加充分；排料组件的主要作用是将破碎后的垃圾输送至焚烧炉体内；整体上，本发明能够充分利用焚烧垃圾产生的热量，在焚烧前对垃圾进行充分的干燥、破碎处理，进而有效提升垃圾焚烧的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明垃圾焚烧处理装置外观示意图；
图2为本发明搅拌破碎单元内部结构示意图；
图3为图2中的A局部放大图；
图4为本发明散热单元内部结构示意图；
图5为本发明流量调节组件内部结构示意图；
图6为本发明第一过滤单元内部结构示意图；
图7为图6中的B局部放大图；
图8为本发明引风部内部结构示意图；
其中，1、焚烧炉体；2、烟气过滤壳体；3、负压连接管；4、第一伺服电机；5、烟气散热壳体；6、调节壳体；7、第二伺服电机；8、引风壳体；9、垃圾破碎壳体；10、干燥通道；11、垃圾搅拌壳体；12、第二过滤部；13、排烟通道；14、第三伺服电机；15、进料口；16、送料壳体；17、送料通道；18、搅拌轴；19、搅拌叶片；20、搅拌柱；22、第一固定套筒；23、第一固定轴；24、破碎凸起；25、第二固定套筒；26、第三固定套筒；27、倾斜底面；28、排料转轴；29、伸缩杆；30、第一转动轴；31、第一转动圆环；32、第一锥齿轮；33、转动套筒；34、第二锥齿轮；35、第三锥齿轮；36、固定连杆；37、进液管道总成；38、分液管道；39、螺旋导热管；40、第一导热片；41、第二导热片；42、变流芯体；44、第一导流通道；45、第二导流通道；46、第三导流通道；47、第四导流通道；48、齿轮；49、第二转动圆环；50、环形过滤网；51、环形格栅板；52、第一弹片；53、负压固定管；54、负压口；55、第二弹片；56、通气孔；57、第二固定轴；58、第二转动轴；59、外引风通道；60、内引风通道；61、第一风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-8所示，本发明提供了一种环保型垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉体1，焚烧炉体1的顶部从下至上依次连通有第一过滤单元、散热单元、引风部、搅拌破碎单元与排烟通道13，搅拌破碎单元与焚烧炉体1通过排料组件连通；
第一过滤单元用于过滤进入散热单元的高温烟气；
散热单元用于将高温烟气降温至垃圾的燃点以下，形成次高温烟气；
引风部用于将次高温烟气引入至搅拌破碎单元内；
搅拌破碎单元通过次高温烟气对潮湿的垃圾进行干燥、破碎，增加垃圾的燃烧效率。
散热单元的主要作用是对焚烧炉体内的高温空气进行降温而形成次高温烟气，吸收的热量可以作为其他工作使用，次高温烟气不足以使垃圾自燃，并且能够为潮湿的垃圾进行干燥处理，有效利用垃圾焚烧产生的热量；第一过滤单元的主要作用是保证散热单元的正常使用状态，避免烟气中的粉尘附着在散热单元而影响使用；搅拌破碎单元的主要作用是将大块的垃圾破碎为小块，有助于提高垃圾焚烧效率，由于潮湿的垃圾不易被破碎，而在引风部的作用下，将次高温烟气引入搅拌破碎单元，在破碎前进行干燥处理，在除湿的过程中进行搅拌，一方面有助于垃圾除湿效果，一方面有助于垃圾小块化，另一方面有助于提升垃圾焚烧效率，使垃圾焚烧更加充分；排料组件的主要作用是将破碎后的垃圾输送至焚烧炉体内；整体上，本发明能够充分利用焚烧垃圾产生的热量，在焚烧前对垃圾进行充分的干燥、破碎处理，进而有效提升垃圾焚烧的效率。
进一步优化方案，搅拌破碎单元包括垃圾搅拌壳体11、垃圾破碎壳体9、固定连接在垃圾搅拌壳体11顶部的第三伺服电机14、位于垃圾搅拌壳体11内的搅拌部与连通在搅拌部底部的破碎部，搅拌部、破碎部分别通过第三伺服电机14驱动，搅拌部、破碎部分别与引风部连通；
破碎部包括固定连接在垃圾搅拌壳体11底端的垃圾破碎壳体9、竖向设置垃圾破碎壳体9内的固定套筒总成，固定套筒总成的顶部与搅拌部输出端同轴心固定连接，固定套筒总成的外侧壁轴向从上至下连接有若干组第一破碎组件、若干组第二破碎组件，若干组第一破碎组件周向等角度设置，若干组第二破碎组件周向等角度设置，若干组第一破碎组件通过第一传动组件与搅拌部传动连接，若干组第二破碎组件通过第二传动组件与搅拌部传动连接，第一传动组件与第二传动组件结构相同且分别位于固定套筒总成内。
通过搅拌部对垃圾进行翻滚处理，目的是在引风部的作用下，将次高温烟气通入搅拌部内，在搅拌的同时对大块垃圾进行干燥处理；然后垃圾依次进入破碎部，在对大块破碎的同时，通过引风部将次高温烟气通入，从而实现两次干燥除湿，一方面有利于大块垃圾被破碎，另一方面有助于小块垃圾充分被燃烧。
进一步优化方案，第一破碎组件包括径向固定连接在固定套筒总成外侧壁上的第一固定轴23、位于第一固定轴23下方且转动连接在垃圾搅拌壳体11内侧上的第一转动轴30，第一固定轴23与第一转动轴30的外侧壁上分别固定连接有若干破碎凸起24，第一固定轴23通过固定套筒总成绕第三伺服电机14的第一旋转轴轴心圆周转动，第一转动轴30通过第一传动组件自转，若干破碎凸起24沿固定套筒总成径向交错设置。
第一固定轴23在绕固定套筒总成转动的同时，第一转动轴30进行自转，通过若干破碎凸起24相互交错移动，形成剪切、挤压的效果，从而实现破碎大块垃圾的目的。
进一步优化方案，第二破碎组件包括固定连接在固定套筒总成外侧壁上的第二固定轴57、位于第二固定轴57下方且转动连接在固定套筒总成侧壁上的第二转动轴58，第二固定轴57与第二转动轴58的外侧壁上分别固定连接有若干破碎凸起24，第二固定轴57通过固定套筒总成绕第三伺服电机14的第一旋转轴轴心圆周转动，第二转动轴58通过第二传动组件自转，若干破碎凸起24沿固定套筒总成径向交错设置。
第二破碎组件与第一破碎组件达到同样的破碎效果，第一破碎组件与第二破碎组件联合作用，使垃圾在破碎过程中能够达到显著的破碎效果，并且第一破碎组件与第二破碎组件只需要利用一台第三伺服电机14驱动，就可以达到较高的破碎效果。
进一步优化方案，搅拌部包括竖向设置的搅拌轴18，搅拌轴18的顶端与第三伺服电机14的第一旋转轴固定连接，搅拌轴18的侧壁上固定连接有网状的搅拌叶片19，搅拌叶片19的底面固定连接有若干搅拌柱20，搅拌轴18的底端与固定套筒总成的顶端同轴心固定连接。
在第三伺服电机14的驱动作用下，第一旋转轴带动搅拌叶片19转动的同时，一方面可以推动垃圾向下逐渐移动，另一方面可以带动搅拌柱20螺旋移动，在移动的过程中不断对垃圾进行搅拌、翻滚，使次高温烟气能够充分与大块垃圾的表面的接触，有效提升干燥效果。
进一步优化方案，散热单元包括烟气散热壳体5，烟气散热壳体5固定连通在第一过滤单元与引风部之间，烟气散热壳体5内从上至下依次设置有三组螺旋导热管39，螺旋导热管39的外侧管壁之间竖向固定连接有若干第一导热片40，两组螺旋导热管39之间竖向固定连接有若干第二导热片41，三组螺旋导热管39通过流量调节组件控制导热介质的流量。
由于焚烧炉体1内的温度一般维持在850℃附近，如果直接将高温烟气通入潮湿的垃圾中，极容易造成干燥的垃圾提前燃烧，在潮湿的垃圾中产生大量的浓烟，影响环境和焚烧效率，因此，需要对高温烟气进行降温处理，使降温后的烟气维持在100℃以下，避免达到垃圾的着火点；流量调节组件可以根据垃圾的潮湿程度，调节导热介质的流量，从而达到调节降温效果的目的。
进一步优化方案，流量调节组件包括调节壳体6，调节壳体6的出端通过三组分液管道38分别与三组螺旋导热管39连通，调节壳体6的进端连通有进液管道总成37，调节壳体6的外侧顶部固定连接有第二伺服电机7，调节壳体6的内侧壁转动连接有变流芯体42，第二伺服电机7的第三旋转轴与变流芯体42同轴心固定连接，变流芯体42内轴向从上至下依次开设有平行设置的第一导流通道44、第二导流通道45与第三导流通道46，第一导流通道44、第二导流通道45与第三导流通道46的垂直方向分别连通有第四导流通道47，第一导流通道44、第二导流通道45与第三导流通道46的内径依次增大，三组第四导流通道47与第三导流通道46的内径相同。
当连通第一导流通道44、第二导流通道45与第三导流通道46时，对应的垃圾潮湿程度较高，不需要降温太多，避免影响干燥效果；当同时连通三组第四导流通道47，此时对应的垃圾潮湿程度较低，不需要太高的温度，避免出现干燥垃圾自燃的问题。
进一步优化方案，第一过滤单元包括烟气过滤壳体2，烟气过滤壳体2固定连通在焚烧炉体1与烟气散热壳体5之间，烟气过滤壳体2内侧壁上同轴心转动连接有第二转动圆环49，第二转动圆环49固定连接有若干不同直径的环形格栅板51，若干环形格栅板51的内外侧分别固定连接有不同直径的环形过滤网50，若干环形过滤网50底面周向固定连接有若干第二弹片55，烟气过滤壳体2内侧壁固定连接有负压固定管53且位于环形过滤网50的下方，负压固定管53靠近环形过滤网50的一侧开设有若干负压口54，若干负压口54的外侧分别固定连接有第一弹片52，若干第一弹片52的顶部分别高于若干第二弹片55的底部且分别对应设置；烟气过滤壳体2的外侧壁上固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴键连接有齿轮48，齿轮48与第二转动圆环49外侧壁啮合；负压固定管53的出端固定贯穿烟气过滤壳体2的侧壁且通过负压连接管3连通有负压设备。
当烟气不断经过第一过滤单元，会有大量的大颗粒粉尘被环形过滤网50过滤出，时间久了会影响高温烟气的流通，进而影响大块垃圾干燥的效果，需要定期启动第一伺服电机4，通过齿轮48带动第二转动圆环49转动，从而使若干第一弹片52不断与若干第二弹片55进行弹性碰撞，若干第一弹片52一方面可以刮除环形过滤网50下方的大颗粒聚集物，另一方面与若干第二弹片55的弹性碰撞产生振动，有助于环形过滤网50上的粉尘被脱离；启动第一伺服电机4的同时要启动负压设备，通过若干负压口54将脱离的粉尘收集起来，避免这部分粉尘再次附着在环形过滤网50底面。
进一步优化方案，排料组件包括送料壳体16，送料壳体16固定连接在垃圾破碎壳体9的出料口，送料壳体16通过送料通道17与焚烧炉体1内连通，出料口转动连接有排料转轴28，排料转轴28的侧壁上固定连接有若干伸缩杆29，若干伸缩杆29分别沿排料转轴28径向设置，出料口的顶部、底部分别与对应的伸缩杆29滑动抵接设置，送料壳体16的外侧壁上固定连接有第四伺服电机，第四伺服电机的第四旋转轴贯穿送料壳体16与排料转轴28同轴心固定连接。
当大块垃圾被破碎后，通过启动第四伺服电机依次带动排料转轴28、若干伸缩杆29转动，在若干伸缩杆29转动的同时，会不断带动小块垃圾进入送料通道17内，并被挤压至焚烧炉体1内，避免小块垃圾在垃圾破碎壳体9的出料口附近堆积。
进一步优化方案，引风部包括引风壳体8、开设在引风壳体8内的外引风通道59、位于外引风通道59内侧的内引风通道60，引风壳体8的外侧壁固定连接有第一风扇61，第一风扇61的进端与外引风通道59连通，第一风扇61的出端通过干燥通道10与垃圾搅拌壳体11连通，内引风通道60通过第二风扇与垃圾破碎壳体9的内侧底部连通。
将次高温气体分成两部分，一部分通入垃圾搅拌壳体11，为大块垃圾除湿，另一部分通入垃圾破碎壳体9，继续为小块垃圾除湿，从而实现充分为潮湿垃圾除湿的目的。
进一步优化方案，固定套筒总成包括从上至下依次设置的第一固定套筒22、第二固定套筒25与第三固定套筒26，第一固定套筒22的顶部固定连接在搅拌部输出端，第一破碎组件连接在第一固定套筒22与第二固定套筒25之间，第二破碎组件连接在第二固定套筒25与第三固定套筒26之间。
进一步优化方案，第一固定套筒22与第二固定套筒25之间同轴心转动连接有第一转动圆环31，若干第一转动轴30靠近固定套筒总成的一端贯穿第一转动圆环31的侧壁且与第一锥齿轮32同轴心固定连接。
进一步优化方案，第一传动组件包括竖向设置的第二旋转轴，第二旋转轴的顶端与搅拌部输出端固定连接，第二旋转轴的顶端键连接有第二锥齿轮34，第二旋转轴的外侧周向转动套设有转动套筒33，转动套筒33的外侧壁上转动连接有第三锥齿轮35，第一转动轴30远离垃圾搅拌壳体11的一端与转动套筒33的外侧壁转动连接，第一转动轴30滑动连接在第一固定套筒22与第二固定套筒25之间。
进一步优化方案，第二转动轴58靠近第三固定套筒26的一端贯穿第三固定套筒26的侧壁，第二固定轴57固定连接在第二固定套筒25的外侧壁上。
当搅拌轴18在转动时，带动第一固定套筒22、第一固定轴23转动，此时第二锥齿轮34依次驱动第三锥齿轮35、第一锥齿轮32与第一转动轴30转动，在第一固定轴23与第一转动轴30同时转动条件下，可以有效提升大块垃圾破碎的效率。以上过程实现的同时，第一固定套筒22与第一固定轴23、第二固定轴57与第二固定套筒25同步转动，第一转动轴30、第二转动轴58与两组转动套筒33相对垃圾破碎壳体9未发生径向位移，第三固定套筒26与垃圾破碎壳体9之间相对静止。
进一步优化方案，第三固定套筒26与垃圾破碎壳体9的内侧底部之间开设有若干通气孔56，垃圾破碎壳体9的内侧底部倾斜设置有倾斜底面27，倾斜底面27开设有若干过孔，若干通气孔56通过若干过孔与垃圾破碎壳体9的内腔连通；倾斜底面27的低端与出料口对应设置。
次高温烟气从若干通气孔56与若干过孔进入垃圾破碎壳体9内，对小块垃圾进行干燥处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉体(1)，其特征在于：所述焚烧炉体(1)的顶部从下至上依次连通有第一过滤单元、散热单元、引风部、搅拌破碎单元与排烟通道(13)，所述搅拌破碎单元与所述焚烧炉体(1)通过排料组件连通；
所述第一过滤单元用于过滤进入所述散热单元的高温烟气；
所述散热单元用于将所述高温烟气降温至垃圾的燃点以下，形成次高温烟气；
所述引风部用于将所述次高温烟气引入至所述搅拌破碎单元内；
所述搅拌破碎单元通过所述次高温烟气对潮湿的所述垃圾进行干燥、破碎，增加所述垃圾的燃烧效率。
2.根据权利要求1所述的环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述搅拌破碎单元包括垃圾搅拌壳体(11)、垃圾破碎壳体(9)、固定连接在所述垃圾搅拌壳体(11)顶部的第三伺服电机(14)、位于所述垃圾搅拌壳体(11)内的搅拌部与连通在所述搅拌部底部的破碎部，所述搅拌部、破碎部分别通过所述第三伺服电机(14)驱动，所述搅拌部、破碎部分别与所述引风部连通；
所述破碎部包括固定连接在所述垃圾搅拌壳体(11)底端的垃圾破碎壳体(9)、竖向设置所述垃圾破碎壳体(9)内的固定套筒总成，所述固定套筒总成的顶部与所述搅拌部输出端同轴心固定连接，所述固定套筒总成的外侧壁轴向从上至下连接有若干组第一破碎组件、若干组第二破碎组件，若干组所述第一破碎组件周向等角度设置，若干组所述第二破碎组件周向等角度设置，若干组所述第一破碎组件通过第一传动组件与所述搅拌部传动连接，若干组所述第二破碎组件通过第二传动组件与所述搅拌部传动连接，所述第一传动组件与所述第二传动组件结构相同且分别位于所述固定套筒总成内。
3.根据权利要求2所述的环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述第一破碎组件包括径向固定连接在所述固定套筒总成外侧壁上的第一固定轴(23)、位于所述第一固定轴(23)下方且转动连接在所述垃圾搅拌壳体(11)内侧上的第一转动轴(30)，所述第一固定轴(23)与所述第一转动轴(30)的外侧壁上分别固定连接有若干破碎凸起(24)，所述第一固定轴(23)通过所述固定套筒总成绕所述第三伺服电机(14)的第一旋转轴轴心圆周转动，所述第一转动轴(30)通过所述第一传动组件自转，若干所述破碎凸起(24)沿所述固定套筒总成径向交错设置。
4.根据权利要求2所述的环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述第二破碎组件包括固定连接在所述固定套筒总成外侧壁上的第二固定轴(57)、位于所述第二固定轴(57)下方且转动连接在所述固定套筒总成侧壁上的第二转动轴(58)，所述第二固定轴(57)与所述第二转动轴(58)的外侧壁上分别固定连接有若干破碎凸起(24)，所述第二固定轴(57)通过所述固定套筒总成绕所述第三伺服电机(14)的第一旋转轴轴心圆周转动，所述第二转动轴(58)通过所述第二传动组件自转，若干所述破碎凸起(24)沿所述固定套筒总成径向交错设置。
5.根据权利要求2所述的环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述搅拌部包括竖向设置的搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的顶端与所述第三伺服电机(14)的第一旋转轴固定连接，所述搅拌轴(18)的侧壁上固定连接有网状的搅拌叶片(19)，所述搅拌叶片(19)的底面固定连接有若干搅拌柱(20)，所述搅拌轴(18)的底端与所述固定套筒总成的顶端同轴心固定连接。
6.根据权利要求1所述的环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述散热单元包括烟气散热壳体(5)，所述烟气散热壳体(5)固定连通在所述第一过滤单元与所述引风部之间，所述烟气散热壳体(5)内从上至下依次设置有三组螺旋导热管(39)，所述螺旋导热管(39)的外侧管壁之间竖向固定连接有若干第一导热片(40)，两组所述螺旋导热管(39)之间竖向固定连接有若干第二导热片(41)，三组所述螺旋导热管(39)通过流量调节组件控制导热介质的流量。
7.根据权利要求6所述的环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述流量调节组件包括调节壳体(6)，所述调节壳体(6)的出端通过三组分液管道(38)分别与三组所述螺旋导热管(39)连通，所述调节壳体(6)的进端连通有进液管道总成(37)，所述调节壳体(6)的外侧顶部固定连接有第二伺服电机(7)，所述调节壳体(6)的内侧壁转动连接有变流芯体(42)，所述第二伺服电机(7)的第三旋转轴与所述变流芯体(42)同轴心固定连接，所述变流芯体(42)内轴向从上至下依次开设有平行设置的第一导流通道(44)、第二导流通道(45)与第三导流通道(46)，所述第一导流通道(44)、第二导流通道(45)与所述第三导流通道(46)的垂直方向分别连通有第四导流通道(47)，所述第一导流通道(44)、第二导流通道(45)与所述第三导流通道(46)的内径依次增大，三组所述第四导流通道(47)与所述第三导流通道(46)的内径相同。
8.根据权利要求6所述的环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述第一过滤单元包括烟气过滤壳体(2)，所述烟气过滤壳体(2)固定连通在所述焚烧炉体(1)与所述烟气散热壳体(5)之间，所述烟气过滤壳体(2)内侧壁上同轴心转动连接有第二转动圆环(49)，所述第二转动圆环(49)固定连接有若干不同直径的环形格栅板(51)，若干所述环形格栅板(51)的内外侧分别固定连接有不同直径的环形过滤网(50)，若干所述环形过滤网(50)底面周向固定连接有若干第二弹片(55)，所述烟气过滤壳体(2)内侧壁固定连接有负压固定管(53)且位于所述环形过滤网(50)的下方，所述负压固定管(53)靠近所述环形过滤网(50)的一侧开设有若干负压口(54)，若干所述负压口(54)的外侧分别固定连接有第一弹片(52)，若干所述第一弹片(52)的顶部分别高于若干所述第二弹片(55)的底部且分别对应设置；所述烟气过滤壳体(2)的外侧壁上固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴键连接有齿轮(48)，所述齿轮(48)与所述第二转动圆环(49)外侧壁啮合。
9.根据权利要求2所述的环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述排料组件包括送料壳体(16)，所述送料壳体(16)固定连接在所述垃圾破碎壳体(9)的出料口，所述送料壳体(16)通过送料通道(17)与所述焚烧炉体(1)内连通，所述出料口转动连接有排料转轴(28)，所述排料转轴(28)的侧壁上固定连接有若干伸缩杆(29)，若干所述伸缩杆(29)分别沿所述排料转轴(28)径向设置，所述出料口的顶部、底部分别与对应的所述伸缩杆(29)滑动抵接设置，所述送料壳体(16)的外侧壁上固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的第四旋转轴贯穿所述送料壳体(16)与所述排料转轴(28)同轴心固定连接。
10.根据权利要求2所述的环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述引风部包括引风壳体(8)、开设在所述引风壳体(8)内的外引风通道(59)、位于所述外引风通道(59)内侧的内引风通道(60)，所述引风壳体(8)的外侧壁固定连接有第一风扇(61)，所述第一风扇(61)的进端与所述引风通道(59)连通，所述第一风扇(61)的出端通过干燥通道(10)与所述垃圾搅拌壳体(11)连通，所述内引风通道(60)通过第二风扇与所述垃圾破碎壳体(9)的内侧底部连通。
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