CN212538580U - 一种烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烘干机，涉及热风干燥技术领域，该烘干机内抄板体包括中心筒和扬料抄板，中心筒的圆周侧壁上设有多个贯通槽，扬料抄板数量为多个，各个扬料抄板均一端与滚筒的圆周内壁相抵，另一端与中心筒之间具有间隙，如此设置，无论何种方式下落，均会受到中心筒的阻挡作用而增加物料的下落时间，物料烘干效率大大提高；该烘干机还设置有防回火装置，防回火装置有效避免了进火管道堵塞情况发生，烘干机安全性能大大提高。

Description

一种烘干机

技术领域

本实用新型涉及热风干燥技术领域，特别是涉及一种烘干机。

背景技术

现有的烘干机(滚筒式烘干机)，都是利用一次燃烧炉内排出的热气对滚筒内的物料进行烘干，具有结构合理，制作精良，产量高等优点，但同时还存在着以下缺陷：

1.传统的烘干机滚筒内壁上均匀布置有多个内抄板进行扬料，以增加与通入滚筒内的热气的接触，但现有技术中，物料从内抄板落下后较快速地落下，与热气的接触时间短，而导致物料的烘干效率低；

2.滚筒与炉灶通常由一根进火管道连通，在进火管道上开孔并安装进料斗以供物料进入到进火管道，物料堆积在进火管道内依靠风力吸引进入滚筒内进行烘干，当物料水分较高时，就会发生物料堆积在进料口下的进火管道内而风力拉不走的问题，时间一长物料在高温中燃烧后结块，形成阻碍物而堵塞进火管道，从而导致滚筒与进火管道内风压降低而瞬间发生负压状态，负压风力突然改变流动方向，往后倒流导致火焰冲出炉灶口，容易灼伤在炉灶附近的操作人员。

因此，如何提供一种烘干效率及安全性能高的烘干机成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种烘干效率及安全性能高的烘干机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种烘干机，包括：炉灶；进火管道，所述进火管道的第一端与所述炉灶相连通；滚筒；驱动装置，所述驱动装置与所述滚筒传动连接，以驱动所述滚筒转动；内抄板组件，所述内抄板组件设置于所述滚筒内部，所述内抄板组件包括多个沿所述滚筒的轴线方向设置的内抄板体，所述内抄板体包括中心筒和扬料抄板，所述中心筒整体为圆筒状结构，所述中心筒的圆周侧壁上设有多个贯通槽，各个所述贯通槽均沿所述中心筒的轴向延伸且均贯穿所述中心筒筒壁，各个所述贯通槽沿所述中心筒轴向的长度小于或等于所述中心筒的长度，多个所述贯通槽沿所述中心筒的周向分布，所述扬料抄板数量为多个，各个所述扬料抄板均一端与所述滚筒的圆周内壁相抵，另一端与所述中心筒之间具有间隙，以将所述扬料抄板上的物料铺洒于所述中心筒的外圆周侧壁上，所述扬料抄板与所述贯通槽一一对应，以使所述扬料抄板上的部分物料从所述中心筒外周侧壁滑落，其余部分物料从相应的所述贯通槽进入所述中心筒内，所述中心筒和所述扬料抄板均与所述滚筒连接以随所述滚筒同步转动；防回火装置，所述防回火装置包括筒体和下料通道，所述筒体第一端与所述进火管道的第二端相连通，所述筒体的第二端与所述滚筒的第一端转动连接并与所述滚筒内部连通，所述下料通道倾斜设置且贯穿所述筒体的筒壁，所述下料通道第一端位于所述筒体外侧，所述下料通道的第二端经所述筒体第二端伸入所述滚筒内；吸引风机，所述吸引风机与所述滚筒的第二端相连通；分离筒，所述分离筒的上部与所述吸引风机相连通，且所述分离筒的顶端接排气管、底端设置出料口。

优选地，烘干机还包括余热传输管道，所述炉灶包括依次连通的一次燃烧炉、二次燃烧炉以及三次燃烧炉，所述余热传输管道以及所述进火管道的第一端均与所述三次燃烧炉相连通。

优选地，炭化炉的出烟管道通过尾气处理装置与所述二次燃烧炉相连通，以向所述二次燃烧炉提供纯净的可燃气体。

优选地，所述尾气处理装置包括进气管路、第一储液装置、第二储液装置、第三储液装置以及依次连通的储气装置、冷凝塔、水幕喷淋装置以及风机，所述进气管路的下端一侧与所述炭化炉的出烟管路相连通，所述进气管路的顶端与所述储气装置相连通，所述风机与所述二次燃烧炉相连通，所述进气管路的底端与所述第一储液装置相连通，所述储气装置与所述第二储液装置相连通，所述冷凝塔与所述第三储液装置相连通。

优选地，所述水幕喷淋装置包括第一壳体、水平百叶窗组、喷淋组、锥形漏斗以及锥形帽，所述水平百叶窗组、所述喷淋组、所述锥形漏斗以及所述锥形帽沿所述第一壳体的高度方向由上至下依次设置于所述第一壳体内，所述锥形漏斗和所述锥形帽均与所述第一壳体同轴设置，且所述锥形漏斗的较小端与所述锥形帽的较小端二者相对设置，所述第一壳体的顶端设置有第一出气口，所述第一壳体的下端一侧设置有第一进气口，且所述第一进气口的高度低于所述锥形帽的高度，所述水平百叶窗组包括多个沿所述第一壳体的高度方向重叠设置的水平百叶窗，所述喷淋组包括多个沿所述第一壳体的周向设置的喷淋头。

优选地，所述冷凝塔包括第二壳体、隔板、第一冷凝管以及多个第二冷凝管，所述第二壳体包括由上至下依次设置的上空腔、中空腔和下空腔，所述隔板竖直设置于所述上空腔内、并将所述上空腔分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体，所述中空腔内并排有多个第一冷凝管和多个第二冷凝管、且各所述第一冷凝管和各所述第二冷凝管均沿所述中空腔高度方向设置，各所述第一冷凝管的两端均分别与所述第一腔体和所述下空腔相连通，各所述第二冷凝管的两端均分别与所述第二腔体和所述下空腔相连通，所述第二壳体上开设有与所述第一腔体相连通的第二进气口，所述第二进气口与所述储气装置相连通，所述第二壳体上开设有与所述第二腔体相连通的第二出气口，所述第二壳体的底端设置有出液口，所述出液口与所述第三储液装置相连通。

优选地，所述中心筒内设有沿所述中心筒圆周内壁螺旋延伸的螺旋板。

优选地，各个所述扬料抄板均包括第一抄板和第二抄板，所述第一抄板与所述第二抄板固定连接且二者构成折型结构，所述第一抄板用于与滚筒的内壁相抵，所述第二抄板与所述中心筒的外圆周侧壁之间具有间隙，各个所述贯通槽的长度为所述中心筒长度的二分之一。

优选地，各个所述扬料抄板均与所述滚筒圆周内壁焊接连接，各个所述扬料抄板通过第一连接柱与所述中心筒连接，所述第一连接柱一端与所述扬料抄板固定连接，另一端与所述中心筒固定连接。

优选地，所述防回火装置还包括由型钢焊接而成的支架，所述筒体安装于所述支架上；所述下料通道第一端设有倒锥形的料斗，所述下料通道垂直于所述下料通道轴向的横截面为矩形；所述筒体第一端设有盖板，所述盖板与所述筒体固定连接，所述盖板中心设有贯通孔，所述进火管道与所述盖板焊接连接且与所述贯通孔连通；所述筒体的直径与所述滚筒的直径相同。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的烘干机，包括：炉灶；进火管道，进火管道的第一端与炉灶相连通；滚筒；驱动装置，驱动装置与滚筒传动连接，以驱动滚筒转动；内抄板组件，内抄板组件设置于滚筒内部，内抄板组件包括多个沿滚筒的轴线方向设置的内抄板体，内抄板体包括中心筒和扬料抄板，中心筒整体为圆筒状结构，中心筒的圆周侧壁上设有多个贯通槽，各个贯通槽均沿中心筒的轴向延伸且均贯穿中心筒筒壁，各个贯通槽沿中心筒轴向的长度小于或等于中心筒的长度，多个贯通槽沿中心筒的周向分布，扬料抄板数量为多个，各个扬料抄板均一端与滚筒的圆周内壁相抵，另一端与中心筒之间具有间隙，以将扬料抄板上的物料铺洒于中心筒的外圆周侧壁上，扬料抄板与贯通槽一一对应，以使扬料抄板上的部分物料从中心筒外周侧壁滑落，其余部分物料从相应的贯通槽进入中心筒内，中心筒和扬料抄板均与滚筒连接以随滚筒同步转动，具体使用过程中随着烘干机滚筒转动，中心筒和扬料抄板也随着烘干机滚筒同步转动，扬料抄板上的物料逐渐铺洒到中心筒上，且扬料抄板沿中心筒轴向的长度大于贯通槽的长度，所以扬料抄板上的部分物料从中心筒的外圆周侧壁滑落，其余部分物料从中心筒的贯通槽进入到中心筒内，进入中心筒内的部分物料随中心筒转动一定角度后再从中心筒的贯通槽滑出，滑落的物料再次由扬料抄板抄起进入到下一个循环，而在每个循环过程中干燥的物料会被热气流带出，如此设置，相比于现有技术中物料从抄板掉落后自由落体式下落，下落速度快，下落过程中与热气流接触时间较短，使用本实用新型中的烘干机进行干燥时，扬料抄板上的部分物料经由中心筒的外周侧壁滑落，另一部分物料进入到中心筒内，随中心筒转动过程中再从贯通槽滑出，无论何种方式下落，均会受到中心筒的阻挡作用而增加物料的下落时间，从而增加物料与热气流接触的时间，最终达到提高物料的干燥速率的效果；

防回火装置，防回火装置包括筒体和下料通道，筒体第一端与进火管道的第二端相连通，筒体的第二端与滚筒转动连接并与滚筒内部连通，下料通道倾斜设置且贯穿筒体的筒壁，下料通道第一端位于筒体外侧，下料通道的第二端经筒体第二端伸入滚筒内，如此设置，能够将进火管道和下料通道分离，进火管道不会再发生物料堵塞的问题，进火管道内的火焰进入筒体后经过下料通道的阻挡与缓冲释放，左右分路进入滚筒内，明火消失改变成热能气流，不会直接与物料明火相交，使得对物料的烘干效果更好，而通过下料通道能够将物料直接送入滚筒内抄板上，利用滚筒旋转与风力的作用，物料马上向前移位，下料过程中不会发生堆积问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的烘干机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的防回火装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中烘干机内抄板组件的结构示意图；

图4为图3中烘干机内抄板组件安装于烘干机滚筒内时的示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型实施例中提供的尾气处理装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的冷凝塔的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中提供的水幕喷淋装置的结构示意图。

附图标记说明：1、中心筒；2、贯通槽；3、滚筒；4、第一抄板；5、第二抄板；6、螺旋板；7、第一连接柱；8、筒体；9、下料通道； 10、进火管道；11、三次燃烧炉；12、冷凝塔；1201、第二壳体；1202、隔板；1203、第一冷凝管；1204、第二冷凝管；1205、下空腔；1206、第二进气口；1207、第二出气口；1208、第一腔体；1209、第二腔体； 13、水幕喷淋装置；1301、第一壳体；1302、锥形漏斗；1303、锥形帽；1304、第一出气口；1305、第一进气口；1306、水平百叶窗；1307、喷淋头；1308、溢水口；14、连接杆；15、盖板；16、一次燃烧炉； 17、二次燃烧炉；18、吸引风机；19、支架；20、料斗；21、进气管路；22、炭化炉；23、储气装置；24、风机；25、第一储液装置；26、第二储液装置；27、第三储液装置；28、分离筒；29、排气管；30、余热传输管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种烘干效率及安全性能高的烘干机。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-8所示，本实施例提供的烘干机，包括：炉灶；进火管道 10，进火管道10的第一端与炉灶相连通；滚筒3；吸引风机18，吸引风机18与滚筒3的第二端相连通；分离筒28，分离筒28的上部与吸引风机18相连通，且分离筒28的顶端接排气管29、底端设置出料口，气体自排气管29排出，干燥物料自出料口排出；驱动装置，驱动装置与滚筒3传动连接，以驱动滚筒3转动，本实施例中驱动装置具体包括电机、减速器和齿圈，电机通过皮带与减速器相连，减速器与齿圈相连，滚筒3表面安装有轮齿，滚筒3上的轮齿与齿圈内的轮齿啮合在一起，电机转动驱动滚筒3转动，需要说明的是驱动装置并不仅限于上述结构，任何能够驱动滚筒3转动的装置均可；内抄板组件，内抄板组件设置于滚筒3内部，内抄板组件包括多个沿滚筒3的轴线方向设置的内抄板体，内抄板体包括中心筒1和扬料抄板，中心筒1整体为圆筒状结构，中心筒1的圆周侧壁上设有多个贯通槽2，各个贯通槽2均沿中心筒1的轴向延伸且均贯穿中心筒1筒壁，各个贯通槽2沿中心筒1轴向的长度小于或等于中心筒1的长度，多个贯通槽2沿中心筒1的周向分布，扬料抄板数量为多个，各个扬料抄板均一端与滚筒3的圆周内壁相抵，另一端与中心筒1之间具有间隙，以将扬料抄板上的物料铺洒于中心筒1的外圆周侧壁上，扬料抄板与贯通槽2一一对应，以使扬料抄板上的部分物料从中心筒1外周侧壁滑落，其余部分物料从相应的贯通槽2进入中心筒1内，中心筒1和扬料抄板均与滚筒3连接以随滚筒3同步转动。具体使用过程中，随着烘干机滚筒3转动，中心筒1和扬料抄板也随着烘干机滚筒3同步转动，扬料抄板逐渐转动以抄起物料，继续转动至扬料抄板倾斜向下，扬料抄板上的物料逐渐铺洒到中心筒1上，且扬料抄板沿中心筒1轴向的长度大于贯通槽2的长度，所以扬料抄板上的一部分物料从中心筒1的外圆周侧壁滑落，一部分物料从中心筒1的贯通槽2进入到中心筒1内，进入中心筒1内的部分物料随中心筒1转动一定角度后再从中心筒1的贯通槽2滑出，滑落的物料再次由扬料抄板抄起进入到下一个循环，而在每个循环过程中干燥的物料会被热气流带出。如此设置，相比于现有技术中物料从抄板掉落后自由落体式下落，下落速度快，下落过程中与热气流接触时间较短，使用本实用新型中的烘干机滚筒3内抄板进行干燥时，扬料抄板上的部分物料经由中心筒1的外周侧壁滑落，另一部分物料进入到中心筒1内，随中心筒1转动过程中再从贯通槽2滑出，无论何种方式下落，均会受到中心筒1的阻挡作用而使得物料的下落时间变长，从而增加物料与热气流接触的时间，最终达到提高物料的干燥速率的效果。两部分的物料下落时的路径不同，即一部分物料能够与从中心筒1外部经过的热气流接触，进入中心筒1内部的物料能够与从中心筒1内部经过的热气流接触，提高热气流的利用率的同时能够避免物料堆积在一起与热气流接触，从而提高物料的干燥效果。

参考图1-图2，本实施例提供的烘干机，还包括防回火装置，防回火装置包括筒体8和下料通道9，筒体8第一端与进火管道10的第二端相连通，筒体8的第二端与滚筒3转动连接并与滚筒3内部连通，下料通道9倾斜设置且贯穿筒体8的筒壁，下料通道9第一端位于筒体8外侧，下料通道9的第二端经筒体8第二端伸入滚筒3内。如此设置，能够将进火管道10和下料通道9分离，进火管道10不会再发生物料堵塞的问题，进火管道10内的火焰进入筒体8后经过下料通道9的阻挡与缓冲释放，左右分路进入滚筒3内，明火消失改变成热能气流，不会直接与物料明火相交，使得烘干机对物料的烘干效果更好。而通过下料通道9能够将物料直接送入滚筒3内抄板上，利用滚筒3旋转与风力的作用，物料马上向前移位，下料过程中不会发生堆积问题。

一些实施例中，如图1所示，烘干机还包括余热传输管道30，炉灶包括依次连通的一次燃烧炉16、二次燃烧炉17以及三次燃烧炉 11，余热传输管道30以及进火管道10的第一端均与三次燃烧炉11 相连通。增设二次燃烧炉17的目的是为了使炉灶燃烧更加充分。增设三次燃烧炉11的目的是实现热能的分配，炉灶的多余或者残余热能能够通过余热传输管道30输送给其他需要供热的装置使用，例如锅炉、取暖器等。如此，烘干机能源利用率大大提高。

一些实施例中，如图6所示，炭化炉22的出烟管道通过尾气处理装置与二次燃烧炉17相连通，以向二次燃烧炉17提供纯净的可燃气体。尾气处理装置自炭化炉22出烟管道排出的尾气中分离出纯净的可燃气体。炭化产生的可燃气体通入烘干机的炉灶内充当可燃气，有效避免了能源浪费。

一些实施例中，如图6所示，尾气处理装置包括进气管路21、第一储液装置25、第二储液装置26、第三储液装置27以及依次连通的储气装置23、冷凝塔12、水幕喷淋装置以及风机24，进气管路21 的下端一侧与炭化炉22的出烟管路相连通，进气管路21的顶端与储气装置23相连通，风机24与二次燃烧炉17相连通，进气管路21 的底端与第一储液装置25相连通，储气装置23与第二储液装置26 相连通，冷凝塔12与第三储液装置27相连通。

一些实施例中，如图8所示，水幕喷淋装置包括第一壳体1301、水平百叶窗1306组、喷淋组、锥形漏斗1302以及锥形帽1303，水平百叶窗1306组、喷淋组、锥形漏斗1302以及锥形帽1303沿第一壳体1301的高度方向由上至下依次设置于第一壳体1301内，锥形漏斗1302和锥形帽1303均与第一壳体1301同轴设置，且锥形漏斗1302 的较小端与锥形帽1303的较小端二者相对设置，第一壳体1301的顶端设置有第一出气口1304，第一壳体1301的下端一侧设置有第一进气口1305，且第一进气口1305的高度低于锥形帽1303的高度，水平百叶窗1306组包括多个沿第一壳体1301的高度方向重叠设置的水平百叶窗1306(水平百叶窗1306指的是水平设置的百叶窗，百叶窗的具体结构属于现有技术，不再赘述)，喷淋组包括多个沿第一壳体 1301的周向设置的喷淋头1307。图8中，具体地，喷淋头1307选用螺旋式喷淋头1307，且喷淋头1307的数量为4个。

具体使用过程中，该水幕喷淋装置13中的气流自下而上，喷淋是自上而下。喷淋水漏到锥形漏斗1302内由大变小就形成一个圆形斗式水帘，中间是喷淋水，当气流由下而上流动就必须经过水帘冲洗。锥形漏斗1302下方设置锥形帽1303，气流从锥形帽1303与第一壳体1301侧壁之间的空间往上流动，与上面锥形漏斗1302形成S形气流曲线，圆斗水帘流入锥形帽1303又形成一个大水帘，烟气经过两次水帘冲洗往上流动，粉尘迅速沉降。个螺旋式喷淋头1307形成一个360°无死角雾状喷淋，气流到达这个空间被减压释放，并从中被再次喷淋净化。水平百叶窗1306的作用是阻挡风速过快、增加烟气停留时间。

图8中，具体地，水平百叶窗1306的数量为两个，且两个水平百叶窗1306的叶片方向不同，两个水平百叶窗1306的叶片方向不同，能够进一步增加烟气停留时间。

一些实施例中，如图8所示，第一壳体1301设置有排污口和溢水口1308。本实施例中具体地，第一壳体1301的下端一侧设置有溢水口1308。排污口的具体位置视情况而定，只要能够方便清理污泥即可，且不需要进行排污处理时，排污口是关闭的。

一些实施例中，水幕喷淋装置13还包括水箱，水箱的出水口通过水泵与各喷淋头1307均连通、以向各喷淋头1307供水，水箱的进水口与溢水口1308相连通，水箱内设置有污水处理装置。如此，喷淋水是循环利用，水箱里的水通过水泵打到喷淋头1307喷淋，水又从溢水口1308内流入水箱而实现循环利用。另外，本实施例中污水处理装置具体选用在水箱里有三道过滤网板，且三道过滤网板网孔大小递减，溢水口1308排出的水依次通过三道过滤网板过滤后完全净化。此外，在实际使用中，水会自然消耗蒸发，要及时补充水量至水位要求。

一些实施例中，如图7所示，冷凝塔12包括第二壳体1201、隔板1202、第一冷凝管1203以及多个第二冷凝管1204，第二壳体1201 包括上下设置的上空腔、中空腔和下空腔1205，隔板1202竖直设置于上空腔内、并将上空腔分隔为相互独立的第一腔体1208和第二腔体1209，中空腔内并排有多个第一冷凝管1203和多个第二冷凝管 1204、且各第一冷凝管1203和各第二冷凝管1204均沿第一腔体1208 的高度方向设置，各第一冷凝管1203的两端均分别与第一腔体1208 和下空腔1205相连通，各第二冷凝管1204的两端均分别与第二腔体 1209和下空腔1205相连通，第二壳体1201上开设有与第一腔体1208 相连通的第二进气口1206，第二进气口1206与储气装置23相连通，第二壳体1201上开设有与第二腔体1209相连通的第二出气口1207，第二壳体1201的底端设置有出液口，出液口与第三储液装置27相连通。图中8，具体地，第一冷凝管1203和第二冷凝管1204的数量均为41个，且第一冷凝管1203和第二冷凝管1204均采用水冷，具体如何实现水冷属于现有技术，例如，可在第一冷凝管1203和第二冷凝管1204外部均套设冷却水管，通过冷却水管内通入冷却水来实现第一冷凝管1203和第二冷凝管1204的降温。具体使用过程中当烟气由上而下进入个第一冷凝管1203内冷却到达下部空间缓解后，又从另一面个第二冷凝管1204回转往上流动冷却分离，形成U形冷却效果。冷凝的焦油醋酸液都会粘附在管壁内，并往下流动排入底部的第三储液装置27内。

一些实施例中，第一储液装置25、第二储液装置26、第三储液装置27以及储气装置23均为中空壳体结构，储气装置23的底端设置有排液口，排液口与第二储液装置26相连通。

一些实施例中，如图7所示，冷凝塔12包括第二壳体1201、隔板1202、第一冷凝管1203以及多个第二冷凝管1204，第二壳体1201 包括由上至下依次设置的上空腔、中空腔和下空腔1205，隔板1202 竖直设置于上空腔内、并将上空腔分隔为相互独立的第一腔体1208和第二腔体1209，中空腔内并排有多个第一冷凝管1203和多个第二冷凝管1204、且各第一冷凝管1203和各第二冷凝管1204均沿中空腔高度方向设置，各第一冷凝管1203的两端均分别与第一腔体1208 和下空腔1205相连通，各第二冷凝管1204的两端均分别与第二腔体1209和下空腔1205相连通，第二壳体1201上开设有与第一腔体1208 相连通的第二进气口1206，第二进气口1206与储气装置23相连通，第二壳体1201上开设有与第二腔体1209相连通的第二出气口1207，第二壳体1201的底端设置有出液口，出液口与第三储液装置27相连通。

炭化炉22出烟管道排放的主要是可燃气体、焦油、醋液以及烟尘。具体使用过程中第一级，出烟管道排出的可燃气体、焦油、醋液以及烟尘低进高出穿过进气管路21，该过程让液体焦油、醋液自然沉降分离流入第一储液装置25内；第二级，储气装置23处于常温装置，焦油、醋液进入储气装置23后降温析出，析出的焦油、醋液在重力作用下流入第二储液装置26内；第三级，第二级处理完成后剩余的焦油、醋液在穿过冷凝塔12时冷凝析出，此时析出的焦油、醋液在重力作用下流入第三储液装置27内；经过第一级处理、第二级处理以及第三级处理，焦油、醋液全部析出，第四级主要是处理烟尘，利用第二水幕喷淋装置13去除烟尘后，即可达标排放。

一些实施例中，如图3所示，中心筒1内设有沿中心筒1圆周内壁螺旋延伸的螺旋板6。螺旋板6的长度大于等于贯通槽2的长度。通过设置螺旋板6，部分热气流沿螺旋板6螺旋运行，由于离心力的作用，而产生沿中心筒1径向的分量，即在中心筒1内设置贯通槽2 的位置，部分热气流从中心筒1内部经贯通槽2喷出，从贯通槽2喷出的热气流与下落的物料相结合，进一步延长了与物料的结合时间，从而提高物料的干燥效率。

一些实施例中，如图3所示，各个扬料抄板均包括第一抄板4和第二抄板5，第一抄板4与第二抄板5固定连接且二者构成折型结构，第一抄板4用于与滚筒3的内壁相抵，第二抄板5与中心筒1的外圆周侧壁之间具有间隙。参考图所示，转动过程中，物料位于第一抄板4与烘干机滚筒3内壁之间，第二抄板5能够阻挡第一抄板4上的物料滑落，而通过设置第一抄板4和第二抄板5之间的夹角大小，就能够控制烘干机滚筒3转动至何种角度时，扬料抄板上的物料进行铺洒。例如，当第一抄板4和第二抄板5共面时，第一抄板4位于水平状态时处于临界点，其下一时刻即进行铺洒。而图中第一抄板4和第二抄板5之间的夹角使得物料能够从中心筒1的最高点进行铺洒，以延长物料的下落时间。一些实施例中，第一抄板4和第二抄板5为钣金一体结构，或者二者通过焊接的方式固定连接。

一些实施例中，各个贯通槽2的长度为中心筒1长度的二分之一。如此使得，扬料抄板接近一半的物料从中心筒1圆周外壁滑落，接近一半的物料进入到中心筒1内部。

一些实施例中，如图5所示，各个扬料抄板均与滚筒3圆周内壁焊接连接，各个扬料抄板通过第一连接柱7与中心筒1连接，第一连接柱7一端与扬料抄板固定连接，另一端与中心筒1固定连接，可选地，各个扬料抄板均通过两个第一连接柱7与中心筒1连接。如此设置，可以在先将烘干机滚筒3内抄板焊接完成后，再放置进烘干机滚筒3内，从而更便于加工，并且使用方便。当然在其它实施例中，扬料抄板和中心筒1还可以分别与烘干机滚筒3的圆周内壁固定连接，具体地，各个扬料抄板均与滚筒3圆周内壁焊接连接，中心筒1通过第二连接柱与滚筒3圆周内壁固定连接，第二连接柱一端通过焊接的方式与滚筒3圆周内壁固定连接，另一端通过焊接的方式与中心筒1 固定连接。第二连接柱的数量可以为多个。

一些实施例中，如图2所示，防回火装置还包括由型钢焊接而成的支架19，筒体8安装于支架19上。通过支架19能够对筒体8进行支撑和固定。

一些实施例中，如图2所示，下料通道9第一端设有倒锥形的料斗20。通过设置料斗20更便于将物料加入到下料通道9内，防止物料洒落到外部。

一些实施例中，下料通道9垂直于下料通道9轴向的横截面为矩形。

一些实施例中，如图2所示，筒体8第一端设有盖板15，盖板 15与筒体8固定连接，盖板15中心设有贯通孔，进火管道10与盖板15焊接连接且与贯通孔连通；筒体8的直径与滚筒3的直径相同。

一些实施例中，筒体8与进火管道10通过焊接固定连接。可选地，筒体8第一端设有盖板15，盖板15可与筒体8通过焊接的方式固定连接。盖板15中心设有贯通孔，进火管道10与盖板15焊接连接且与贯通孔连通。

一些实施例中，如图2所示，烘干机防回火装置还包括连接杆 14，连接杆14设置于筒体8内部，且连接杆14一端与筒体8固定连接，另一端与下料通道9连接。如此设置，连接杆14能起到支撑下料通道9的效果，增加下料通道9的刚性。可选地，连接杆14为槽钢，其一端与下料通道9外侧壁焊接，另一端与筒体8第一端的盖板 15焊接。在其他实施例中，连接杆14的数量为两个，两个连接杆14 分别设置于下料通道9的两侧。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种烘干机，其特征在于，包括：

炉灶；

进火管道，所述进火管道的第一端与所述炉灶相连通；

滚筒；

驱动装置，所述驱动装置与所述滚筒传动连接，以驱动所述滚筒转动；

内抄板组件，所述内抄板组件设置于所述滚筒内部，所述内抄板组件包括多个沿所述滚筒的轴线方向设置的内抄板体，所述内抄板体包括中心筒和扬料抄板，所述中心筒整体为圆筒状结构，所述中心筒的圆周侧壁上设有多个贯通槽，各个所述贯通槽均沿所述中心筒的轴向延伸且均贯穿所述中心筒筒壁，各个所述贯通槽沿所述中心筒轴向的长度小于或等于所述中心筒的长度，多个所述贯通槽沿所述中心筒的周向分布，所述扬料抄板数量为多个，各个所述扬料抄板均一端与所述滚筒的圆周内壁相抵，另一端与所述中心筒之间具有间隙，以将所述扬料抄板上的物料铺洒于所述中心筒的外圆周侧壁上，所述扬料抄板与所述贯通槽一一对应，以使所述扬料抄板上的部分物料从所述中心筒外周侧壁滑落，其余部分物料从相应的所述贯通槽进入所述中心筒内，所述中心筒和所述扬料抄板均与所述滚筒连接以随所述滚筒同步转动；

防回火装置，所述防回火装置包括筒体和下料通道，所述筒体第一端与所述进火管道的第二端相连通，所述筒体的第二端与所述滚筒的第一端转动连接并与所述滚筒内部连通，所述下料通道倾斜设置且贯穿所述筒体的筒壁，所述下料通道第一端位于所述筒体外侧，所述下料通道的第二端经所述筒体第二端伸入所述滚筒内；

吸引风机，所述吸引风机与所述滚筒的第二端相连通；

分离筒，所述分离筒的上部与所述吸引风机相连通，且所述分离筒的顶端接排气管、底端设置出料口。

2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，还包括余热传输管道，所述炉灶包括依次连通的一次燃烧炉、二次燃烧炉以及三次燃烧炉，所述余热传输管道以及所述进火管道的第一端均与所述三次燃烧炉相连通。

3.根据权利要求2所述的烘干机，其特征在于，炭化炉的出烟管道通过尾气处理装置与所述二次燃烧炉相连通，以向所述二次燃烧炉提供纯净的可燃气体。

4.根据权利要求3所述的烘干机，其特征在于，所述尾气处理装置包括进气管路、第一储液装置、第二储液装置、第三储液装置以及依次连通的储气装置、冷凝塔、水幕喷淋装置以及风机，所述进气管路的下端一侧与所述炭化炉的出烟管路相连通，所述进气管路的顶端与所述储气装置相连通，所述风机与所述二次燃烧炉相连通，所述进气管路的底端与所述第一储液装置相连通，所述储气装置与所述第二储液装置相连通，所述冷凝塔与所述第三储液装置相连通。

5.根据权利要求4所述的烘干机，其特征在于，所述水幕喷淋装置包括第一壳体、水平百叶窗组、喷淋组、锥形漏斗以及锥形帽，所述水平百叶窗组、所述喷淋组、所述锥形漏斗以及所述锥形帽沿所述第一壳体的高度方向由上至下依次设置于所述第一壳体内，所述锥形漏斗和所述锥形帽均与所述第一壳体同轴设置，且所述锥形漏斗的较小端与所述锥形帽的较小端二者相对设置，所述第一壳体的顶端设置有第一出气口，所述第一壳体的下端一侧设置有第一进气口，且所述第一进气口的高度低于所述锥形帽的高度，所述水平百叶窗组包括多个沿所述第一壳体的高度方向重叠设置的水平百叶窗，所述喷淋组包括多个沿所述第一壳体的周向设置的喷淋头。

6.根据权利要求4所述的烘干机，其特征在于，所述冷凝塔包括第二壳体、隔板、第一冷凝管以及多个第二冷凝管，所述第二壳体包括由上至下依次设置的上空腔、中空腔和下空腔，所述隔板竖直设置于所述上空腔内、并将所述上空腔分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体，所述中空腔内并排有多个第一冷凝管和多个第二冷凝管、且各所述第一冷凝管和各所述第二冷凝管均沿所述中空腔高度方向设置，各所述第一冷凝管的两端均分别与所述第一腔体和所述下空腔相连通，各所述第二冷凝管的两端均分别与所述第二腔体和所述下空腔相连通，所述第二壳体上开设有与所述第一腔体相连通的第二进气口，所述第二进气口与所述储气装置相连通，所述第二壳体上开设有与所述第二腔体相连通的第二出气口，所述第二壳体的底端设置有出液口，所述出液口与所述第三储液装置相连通。

7.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述中心筒内设有沿所述中心筒圆周内壁螺旋延伸的螺旋板。

8.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，各个所述扬料抄板均包括第一抄板和第二抄板，所述第一抄板与所述第二抄板固定连接且二者构成折型结构，所述第一抄板用于与滚筒的内壁相抵，所述第二抄板与所述中心筒的外圆周侧壁之间具有间隙，各个所述贯通槽的长度为所述中心筒长度的二分之一。

9.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，各个所述扬料抄板均与所述滚筒圆周内壁焊接连接，各个所述扬料抄板通过第一连接柱与所述中心筒连接，所述第一连接柱一端与所述扬料抄板固定连接，另一端与所述中心筒固定连接。

10.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述防回火装置还包括由型钢焊接而成的支架，所述筒体安装于所述支架上；所述下料通道第一端设有倒锥形的料斗，所述下料通道垂直于所述下料通道轴向的横截面为矩形；所述筒体第一端设有盖板，所述盖板与所述筒体固定连接，所述盖板中心设有贯通孔，所述进火管道与所述盖板焊接连接且与所述贯通孔连通；所述筒体的直径与所述滚筒的直径相同。

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