CN219003250U - 一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置，包括球磨机本体，还包括热风干燥循环系统，所述热风干燥循环系统的进风端口通过进风管道与球磨机本体的进料端口可拆卸连接，所述热风干燥循环系统的出风端口通过出风管道与球磨机本体另一端的出料端口可拆卸连接。利用球磨装置对块状的絮凝剂进行粉碎，克服拐角等粉碎死角的存在，实现对絮凝剂物料的均匀粉碎，同时对球磨装置进行优化，设置热风干燥循环系统，提高对球磨本体内部絮凝剂物料的粉碎烘干效率。

Description

一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，具体涉及一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置。

背景技术

在污水处理环节中，通常会向污水中投放絮凝剂，絮凝剂可以将污水中的悬浮物聚集在一起并沉淀，是污水处理中常用到的化学试剂，为了提高絮凝剂的絮凝效果，在生产和制作絮凝剂时，需要将絮凝剂粉碎成若干小块，并在粉碎完成后进行烘干，絮凝剂的粉碎装置和烘干装置基本都是独立开来的，导致絮凝剂的生产周期较长。

为提高絮凝剂的生产效率现有技术中多采用粉碎烘干一体化设备对絮凝剂进行处理，例如专利CN216080706U，一种污水絮凝剂粉碎烘干装置，隔板将罐体分为粉碎腔和烘干腔，容积调节机构包括升降板以及电动推杆，将待粉碎的絮凝剂原料添加到粉碎腔后，通过电动推杆可以调节升降板的高度，使升降板与絮凝剂原料接触，然后旋转电机可以带动粉碎辊对絮凝剂原料进行切割粉碎，由于絮凝剂与升降板接触，因此絮凝剂不会发生上下窜动，粉碎效果较好，粉碎完的絮凝剂进入到烘干腔中进行烘干，将烘干与粉碎集合到一个设备中。

但对于PAM絮凝剂，化学名称聚丙烯酰胺，其为水溶性高分子聚合物，具有吸湿性，在存储过程中的PAM絮凝剂多是因为湿度过高发生结块现象，因此为提高PAM絮凝剂的絮凝效果，在实际使用前会使用粉碎烘干设备对其进行粉碎干燥处理。但因PAM絮凝剂的吸湿性，其本身湿度较大，在粉碎烘干的前期过程中整个设备内部呈高湿高温环境，絮凝剂易粘附在设备内壁、转轴端部、粉碎切刀与转轴的连接拐角等处，导致这部分絮凝剂粉碎、烘干不彻底，降低了设备的使用效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置，包括球磨机本体，还包括热风干燥循环系统，所述热风干燥循环系统的进风端口通过进风管道与球磨机本体的进料端口可拆卸连接，所述热风干燥循环系统的出风端口通过出风管道与球磨机本体另一端的出料端口可拆卸连接。

进一步地，所述热风干燥循环系统包括依次连接的粉尘过滤器、除湿器与热风机，所述粉尘过滤器的一端与进风管道连接、另一端与除湿器连接，所述热风机的一端与除湿器连接、另一端与出风管道连接，所述除湿器与粉尘过滤器、热风机之间通过连接管道连接。

进一步地，所述进风管道、出风管道上均设置有控制阀门。

进一步地，所述进风管道的端口设置有过滤网。

更进一步地，所述进风管道的端口通过法兰与球磨机进料端口连接。

进一步地，所述球磨机本体包括球磨筒体、支撑座与底板，所述球磨筒体的两端通过驱动轴承安装于支撑座上，所述球磨筒体的外壁设置有齿圈，通过齿圈通过传动齿轮与驱动电机的输出端连接。

进一步地，该装置还包括送料机构，所述送料机构的送料口与球磨机本体的进料端口可拆卸连接。

更进一步地，所述底板上设置有轨道，所述送料机构的底部安装于所述轨道上，使得所述送料机构沿轨道滑动以靠近或远离所述球磨机本体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中利用球磨装置对块状的絮凝剂进行粉碎，球磨机内部无转动轴与粉碎切刀，克服拐角等粉碎死角的存在，且利用球磨机的优势，实现对絮凝剂物料的均匀粉碎，同时对球磨装置进行优化，设置热风干燥循环系统，对干燥前期的高温高湿空气抽出并进行干燥除湿，再将除湿后的热空气输送回球磨本体内，提高对球磨本体内部絮凝剂物料的粉碎烘干效率。

附图说明

图1为聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置的结构示意图；

图2为进风管道的结构示意图；

图3为另一实施例中粉碎球磨装置的结构示意图。

图中：1、球磨机本体；101、进料端口；102、出料端口；2、热风干燥循环系统；3、进风管道；301、过滤网；4、出风管道；5、粉尘过滤器；6、除湿器；7、热风机；8、连接管道；9、控制阀门；10、法兰；11、球磨筒体；12、支撑座；13、底板；14、驱动轴承；15、齿圈；16、传动齿轮；17、送料机构；18、轨道；19、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-3所示，一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置，包括球磨机本体1，还包括热风干燥循环系统2，所述热风干燥循环系统2的进风端口通过进风管道3与球磨机本体1的进料端口101可拆卸连接，所述热风干燥循环系统2的出风端口通过出风管道4与球磨机本体1另一端的出料端口102可拆卸连接。

本实用新型中利用球磨装置对块状的絮凝剂进行粉碎，球磨机内部无转动轴与粉碎切刀，克服拐角等粉碎死角的存在，且利用球磨机的优势，实现对絮凝剂物料的均匀粉碎，同时对球磨装置进行优化，设置热风干燥循环系统2，对干燥前期的高温高湿空气抽出并进行干燥除湿，再将除湿后的热空气输送回球磨本体内，提高对球磨本体内部絮凝剂物料的粉碎烘干效率。

如图1所示，在本实用新型的一实施例中：

所述热风干燥循环系统2包括依次连接的粉尘过滤器5、除湿器6与热风机7，所述粉尘过滤器5的一端与进风管道3连接、另一端与除湿器6连接，所述热风机7的一端与除湿器6连接、另一端与出风管道4连接，所述除湿器6与粉尘过滤器5、热风机7之间通过连接管道8连接。

在本实施例中，球磨本体内部的高温高湿空气通过进风管道3经过粉尘过滤器5，通过粉尘过滤器5对空气中携带的絮凝剂粉末进行过滤回收，避免絮凝剂粉体进入到除湿器6，经过过滤也有利于降低气体的湿度，之后气体再经过除湿器6除湿，干燥后的气体经由热风机7加热，再经由出气管道4进入球磨机本体1内部。

在本实施例中，所述进风管道3、出风管道4上均设置有控制阀门9。

如图2所示，在本实用新型的一实施例中，所述进风管道3的端口设置有过滤网301。

通过过滤网301对球磨机本体1内部的絮凝剂进行拦截，避免其进入进风管道3内，随气体带入进风管道3内的微小粉体经由粉尘过滤器5进行再次拦截过滤，避免其进入后续的除湿器内。具体地，过滤网301为可拆卸清洗、替换的。

具体地，所述进风管道3的端口通过法兰10与球磨机进料端口101连接。

在球磨机本体1进料完成后，利用法兰10将进风管道3安装于球磨机本体的进料端口101上，再打开控制阀门9、启动粉尘过滤器5、除湿器6与热风机7。具体地，出风管道3与球磨机本体1的出料端口102的连接也可以通过法兰连接。

如图1所示，所述球磨机本体1包括球磨筒体11、支撑座12与底板13，所述球磨筒体11的两端通过驱动轴承14安装于支撑座12上，所述球磨筒体11的外壁设置有齿圈15，通过齿圈15通过传动齿轮16与驱动电机19的输出端连接。

如图2所示，在本实用新型的又一实施例中：

该装置还包括送料机构17，所述送料机构17的送料口与球磨机本体1的进料端口101可拆卸连接。

在进料时，送料机构17与球磨机本体1的进料端口101连接，进料完成后，拆卸连接结构，使进料端口101释放，再将进风管道3安装于进料端口101上，同时安装出风管道4，实现球磨机本体1与热风干燥循环系统的连接。

具体地，在本实施例中：所述底板13上设置有轨道18，所述送料机构17的底部安装于所述轨道18上，使得所述送料机构17沿轨道18滑动以靠近或远离所述球磨机本体1。

在拆卸送料机构17与球磨机本体1的连接结构后，利用轨道18将送料机构17推离，以使其远离进料端口101，留出充分的空间以安装进风管道3。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置，包括球磨机本体(1)，其特征在于，还包括热风干燥循环系统(2)，所述热风干燥循环系统(2)的进风端口通过进风管道(3)与球磨机本体(1)的进料端口(101)可拆卸连接，所述热风干燥循环系统(2)的出风端口通过出风管道(4)与球磨机本体(1)另一端的出料端口(102)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置，其特征在于，所述热风干燥循环系统(2)包括依次连接的粉尘过滤器(5)、除湿器(6)与热风机(7)，所述粉尘过滤器(5)的一端与进风管道(3)连接、另一端与除湿器(6)连接，所述热风机(7)的一端与除湿器(6)连接、另一端与出风管道(4)连接，所述除湿器(6)与粉尘过滤器(5)、热风机(7)之间通过连接管道(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置，其特征在于，所述进风管道(3)、出风管道(4)上均设置有控制阀门(9)。

4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置，其特征在于，所述进风管道(3)的端口设置有过滤网(301)。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置，其特征在于，所述进风管道(3)的端口通过法兰(10)与球磨机本体的进料端口(101)连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置，其特征在于，所述球磨机本体(1)包括球磨筒体(11)、支撑座(12)与底板(13)，所述球磨筒体(11)的两端通过驱动轴承(14)安装于支撑座(12)上，所述球磨筒体(11)的外壁设置有齿圈(15)，通过齿圈(15)通过传动齿轮(16)与驱动电机(19)的输出端连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置，其特征在于，该装置还包括送料机构(17)，所述送料机构(17)的送料口与球磨机本体(1)的进料端口(101)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置，其特征在于，所述底板(13)上设置有轨道(18)，所述送料机构(17)的底部安装于所述轨道(18)上，使得所述送料机构(17)沿轨道(18)滑动以靠近或远离所述球磨机本体(1)。

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