CN109626787A - 一种污泥干化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于污泥干化技术领域。采用传统污泥干化处理装置对污泥进行干化处理时，干化效率和干化均匀度低。针对现有技术中的问题，本发明公开了一种污泥干化处理装置，包括干燥箱、搅拌机构、除湿机构和过滤机构，干燥箱内靠近顶端处设有电阻丝，干燥箱上部设有进料管，底部设有排料管，排料管下方设有收集槽，搅拌机构包括驱动电机、纵向转动轴、正向搅拌叶片、反向搅拌机构、横轴正向搅拌叶片和横轴反向搅拌机构，除湿机构包括U型导气管、除湿箱、第一控制阀和第一风机，过滤机构包括出气管、过滤箱、第二控制阀和第二风机。本发明结构简单，利用本发明装置对污泥进行干化处理，干化效率和干化均匀度高。

Description

一种污泥干化处理装置

技术领域

本发明涉及一种污泥处理装置，具体涉及一种污泥干化处理装置，属于污泥干化技术领域。

背景技术

我国城市污水处理厂产生的污泥因含水率高、粘性大、含有有机污染物、细菌、病原体等而难以进行资源化利用，采用污泥干化处理装置对其进行适当的干化处理之后再用于堆肥或者焚烧等后续处理，可以实现污泥减量化，节省污泥处置费及运输成本。

传统的污泥干化处理装置一般通过单向转动的搅拌杆对污泥进行搅拌，由于污泥的粘性较大，传统搅拌杆对污泥的搅拌效果较差，污泥的干化效率低，此外，单向转动的搅拌杆在搅拌过程中易出现局部涡流，涡流会阻挡外层污泥体和内层污泥之间的混合，从而影响污泥干化的均匀性。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种污泥干化处理装置，以提高污泥的干化效率和干化均匀度。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种污泥干化处理装置，包括干燥箱、搅拌机构、除湿机构和过滤机构；

所述干燥箱内靠近顶端处设有一对用于对污泥进行干燥的电阻丝，所述干燥箱上部设有进料管，所述干燥箱底部设有排料管，排料管上设有第一排料阀，排料管下方设有收集槽，所述干燥箱底部四角处设有起支撑作用的支撑杆；

所述搅拌机构包括驱动电机、纵向转动轴和若干个横向搅拌机构，所述纵向转动轴竖直设置，纵向转动轴由驱动电机驱动，纵向转动轴上安装有若干个正向搅拌叶片和若干个反向搅拌机构，所述反向搅拌机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮固定于纵向转动轴上，从动锥齿轮通过连接锥齿轮与主动锥齿轮啮合，从动锥齿轮内固定有套环，套环通过轴承连接于纵向转动轴上，套环上固定有反向搅动叶片；所述各横向搅拌机构均通过横向转动轴与连接锥齿轮相连，横向搅拌机构包括安装在横向转动轴上的横轴正向搅拌叶片和横轴反向搅拌机构，所述横轴反向搅拌机构包括横轴主动锥齿轮和横轴从动锥齿轮，横轴主动锥齿轮固定于横向转动轴上，横轴从动锥齿轮通过横轴连接锥齿轮与横轴主动锥齿轮啮合，横轴从动锥齿轮内固定有横轴套环，横轴套环通过轴承连接于横向转动轴上，横轴套环上固定有横轴反向搅动叶片；

所述除湿机构包括U型导气管、除湿箱、第一控制阀和第一风机，所述U型导气管设于干燥箱顶部且与干燥箱内部相连通，所述除湿箱设于U型导气管的管路上，除湿箱内设有用于对湿气进行除湿的除湿棉，所述第一控制阀设于U型导气管靠近出气口处，所述第一风机设于于U型导气管内且位于第一控制阀下端；

所述过滤机构包括出气管、过滤箱、第二控制阀和第二风机，所述出气管设于干燥箱顶部且位于U型导气管一侧，出气管与干燥箱内部相连通，所述过滤箱设于出气管的管路上，过滤箱内设有用于对气体进行过滤的过滤板，所述第二控制设于出气管靠近进气口处，所述第二风机嵌装于出气管内，且位于第二控制阀下端。

本发明结构简单，利用本发明装置对污泥进行干化处理，干化效率和干化均匀度高，其中，本发明通过设置电阻丝，利用电阻丝发热对污泥进行干燥，通过改进搅拌装置的结构，使驱动电机带动正向搅动叶片、反向搅动叶片、横轴正向搅拌叶片和横轴反向搅拌叶片分别从四个方向对污泥进行快速均匀的搅拌，通过设置除湿机构去除干化过程中产生的水蒸气，大大提高了污泥干化效率和干化的均匀度。此外，通过设置过滤机构还能对污泥干化过程中产生的废气进行处理后排放，节能环保。

作为优选方案，所述排料管上还设有第二排料阀，第二排料阀位于第一排料阀下方。本发明通过设置两级阀门可使污泥干化处理装置在保持正常运行的状态下排出污泥干料。其中，当需要排出污泥干料时首先关闭第二排料阀，打开第一排料阀，待污泥干料进入第一排料阀和第二排料阀之间的管道后再关闭第一排料阀，打开第二排料阀，污泥干料经第二排料阀进入收集槽中。

作为优选方案，所述横向转动轴内设有同轴设置的传动内轴，传动内轴由打泥电机驱动；所述横向转动轴上设有若干组沿横向转动轴轴向分布的打泥结构，每组打泥结构均包括一个起推动作用的凸轮和若干个沿横向转动轴周向分布的打泥装置，所述凸轮设于传动内轴上，由传动内轴带动转动，所述打泥装置包括打泥球、滑杆、限位球和收球弹簧，打泥球设于横向转动轴外部，限位部设于横向转动轴内，滑杆的两端分别与打泥球和限位部连接，滑杆与设于横向转动轴轴壁上的滑孔滑动配合，收球弹簧套设在滑杆上且位于横向转动轴内侧壁与限位部之间。本发明通过在横向转动轴内设置由打泥电机驱动的传动内轴，通过在横向转动轴上设置打泥结构，当污泥干化完成一段时间后，启动打泥电机，可使附着在干燥箱内壁上的污泥干块被打泥结构敲碎落下，从而实现对干燥箱的清理。

作为进一步优选方案，所述若干个正向搅拌叶片和若干个反向搅拌机构间隔设置。

作为进一步优选方案，所述横向搅拌机构设有两个，两个横向搅拌机构对称分布在纵向转动轴的两侧。

作为进一步优选方案，所述U型导气管与干燥箱之间安装有起密封作用的密封圈。

作为进一步优选方案，所述除湿箱和过滤箱顶部分别设有第一更换口和第二更换口。

作为进一步优选方案，所述收集槽底部安装有四个万向轮。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大图；

图3是本发明的局部放大图；

图4是本发明的局部放大图；

图5是本发明中搅拌机构的局部结构示意图；

图6是本发明中搅拌机构的局部结构示意图；

图7是本发明的结构示意图；

附图标记：

100.干燥箱 110.电阻丝 120.进料管 130.排料管 131.第一排料阀 132.第二排料阀 140.收集槽 141.万向轮 150.支撑杆 200.搅拌机构 210.驱动电机 220.纵向转动轴 230.正向搅拌叶片 240.反向搅拌机构 241.主动锥齿轮 242.连接锥齿轮 243.从动锥齿轮 244.套环 245.反向搅动叶片 250.横向转动轴 260.横向搅拌机构 261.横轴正向搅拌叶片 262.横轴主动锥齿轮 263.横轴连接锥齿轮 264.横轴从动锥齿轮 265.横轴套环266.横轴反向搅动叶片 300.除湿机构 310.U型导气管 320.除湿箱 321.第一更换口330.第一控制阀 340.第一风机 350.密封圈 400.过滤机构 410.出气管 420.过滤箱421.过滤板 422.第二更换口 430.第二控制阀 440.第二风机 510.传动内轴 520.打泥电机 530.凸轮 540.打泥装置 541.打泥球 542.滑杆 543.限位球 544.收球弹簧

具体实施方式

结合图1至图7，详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。

如图1至图7所示，一种污泥干化处理装置，其特征在于，包括干燥箱100、搅拌机构200、除湿机构300和过滤机构400；

所述干燥箱100内靠近顶端处设有一对用于对污泥进行干燥的电阻丝110，一对电阻丝110分别位于干燥箱100前侧内壁和后侧内壁的对应位置上，所述干燥箱100上部设有进料管120，进料管120与干燥箱100左侧壁相连通，所述干燥箱100底部设有排料管130，排料管130上依次设有第一排料阀131和第二排料阀132，排料管130下方设有收集槽140，收集槽140底部安装有四个万向轮141，通过万向轮141的移动可将收集槽140中的污泥运输到指定地点，所述干燥箱100底部四角处设有起支撑作用的支撑杆150；

所述搅拌机构200包括驱动电机210、纵向转动轴220和若干个横向搅拌机构260，所述纵向转动轴220竖直设置，纵向转动轴220与设于干燥箱100顶部的驱动电机210相连，由驱动电机210驱动，纵向转动轴220上安装有若干个正向搅拌叶片230和若干个反向搅拌机构240，其中，若干个正向搅拌叶片230和若干个反向搅拌机构240间隔设置，所述反向搅拌机构240包括主动锥齿轮241和从动锥齿轮243，主动锥齿轮241固定于纵向转动轴220上，从动锥齿轮243通过连接锥齿轮242与主动锥齿轮241啮合，从动锥齿轮243内固定有套环244，套环244通过轴承连接于纵向转动轴220上，套环244上固定有反向搅动叶片245；所述横向搅拌机构260设有两个，两个横向搅拌机构260对称分布在纵向转动轴220的两侧，两个横向搅拌机构260均通过横向转动轴250与连接锥齿轮242相连，其中，横向转动轴250的两端通过轴承连接于干燥箱100的内侧壁上，所述横向搅拌机构260包括横轴正向搅拌叶片261和横轴反向搅拌机构，横轴正向搅拌叶片261和横轴反向搅拌机构均安装在横向转动轴250上，所述横轴反向搅拌机构包括横轴主动锥齿轮262和横轴从动锥齿轮264，横轴主动锥齿轮262固定于横向转动轴上，横轴从动锥齿轮264通过横轴连接锥齿轮263与横轴主动锥齿轮262啮合，其中，横轴连接锥齿轮263的转动轴可以通过轴承连接于干燥箱100上，横轴从动锥齿轮264内固定有横轴套环265，横轴套环265通过轴承连接于横向转动轴250上，横轴套环265上固定有横轴反向搅动叶片266；

所述除湿机构300包括U型导气管310、除湿箱320、第一控制阀330和第一风机340，所述U型导气管310设于干燥箱100顶部且与干燥箱100内部相连通，U型导气管310与干燥箱100之间安装有起密封作用的密封圈350，所述除湿箱320设于U型导气管310的管路上，除湿箱320内设有用于对湿气进行除湿的除湿棉，其中，为方便对除湿箱320内的除湿棉进行更换，除湿箱320顶部设有第一更换口321，所述第一控制阀330设于U型导气管310靠近出气口处，其中，第一控制阀330可以与控制器相连以通过控制器控制，也可以手动进行控制，所述第一风机340设于于U型导气管310内且位于第一控制阀330下端；

所述过滤机构400包括出气管410、过滤箱420、第二控制阀430和第二风机440，所述出气管410设于干燥箱100顶部且位于U型导气管310一侧，出气管410与干燥箱100内部相连通，所述过滤箱420设于出气管410的管路上，过滤箱420内设有用于对气体进行过滤的过滤板421，其中，过滤板421可以为活性炭过滤板421，此外，为方便对过滤箱420内的过滤板421进行更换，过滤箱420顶部设有第二更换口422，所述第二控制阀430设于出气管410靠近进气口处，其中，第二控制阀430可以与控制器相连以通过控制器控制，也可以手动进行控制，所述第二风机440嵌装于出气管410内，且位于第二控制阀430下端。

为了实现对干燥箱100的清理，所述横向转动轴250内设置有转轴内腔，转轴内腔中设有与横向转动轴250同轴的传动内轴510，传动内轴510与打泥电机520的输出轴相连，由打泥电机520驱动转动；横向转动轴250上设有若干组沿横向转动轴250轴向分布的打泥结构，每组打泥结构均包括一个起推动作用的凸轮530和若干个沿横向转动轴250周向分布的打泥装置540，所述凸轮530设于传动内轴510上，由传动内轴510带动转动，所述打泥装置540包括打泥球541、滑杆542、限位球543、收球弹簧544，所述打泥球541设于横向转动轴250外部，所述限位部设于横向转动轴250内，所述滑杆542的两端分别与打泥球541和限位部连接，滑杆542与设于横向转动轴250轴壁上的滑孔滑动配合，所述收球弹簧544套设在滑杆542上且位于横向转动轴250内侧壁与限位部之间；当污泥干化完成一段时间后，启动打泥电机520，打泥电机520带动传动内轴510快速旋转，传动内轴510带动凸轮530一起高速运转，凸轮530推动限位球543使其向外移动时，收球弹簧544压缩，打泥球541开始不断敲击干燥箱100内壁，使附着在干燥箱100内壁上的污泥干块被敲碎落下，从而实现对干燥箱100的清理，此外，在打泥电机520启动的同时，配合横向转动轴250的旋转，可以对干燥箱100内壁多处进行不断的敲击，以扩大清理面积提高清理效率。

工作原理：

待处理的污泥从进料管120进入干燥箱100后，接通电源，干燥箱100两侧壁面上的电阻丝110发热对污泥进行干燥，启动驱动电机210，驱动电机210带动正向搅动叶片、反向搅动叶片245、横轴正向搅拌叶片261、横轴反向搅拌叶片分别从四个方向对污泥进行快速均匀的搅拌，以加快污泥干化效率和干化的均匀度，搅拌过程中U型管上的第一阀门打开，出气管410上的第二阀门关闭，干化过程中的水蒸气由第一风机340吸入U型管内后进入除湿箱320，经除湿棉进行除湿处理后重新进入干燥箱100内，当污泥干化完成后，关闭U型导气管310内的第一阀门，打开出气管410内的第二阀门，第二风机440转动，干燥箱100内的气体被吸入至过滤箱420，经活性炭过滤板421进行过滤处理后排放到空气中。干化过程中产生的污泥干料经干燥箱100底部的排料管130排出至收集槽140中，其中，当需要排出污泥干料时首先关闭第二排料阀132，打开第一排料阀131，待污泥干料进入第一排料阀131和第二排料阀132之间的管道后再关闭第一排料阀131，打开第二排料阀132，污泥干料经第二排料阀132进入收集槽140中。

当干化完成一段时间后，启动打泥电机520，打泥电机520带动传动内轴510快速旋转，传动内轴510带动凸轮530一起高速运转，凸轮530推动限位球543使其向外移动时，收球弹簧544压缩，打泥球541开始不断敲击干燥箱100内壁，使附着在干燥箱100内壁上的污泥干块被敲碎落下，从而实现对干燥箱100的清理。

综上所述，本发明具有以下优点：

1.本发明结构简单，利用本发明装置对污泥进行干化处理，干化效率和干化均匀度高，其中，本发明通过在干燥箱内设置电阻丝，利用电阻丝发热对污泥进行干燥，通过改进搅拌装置的结构，使驱动电机带动正向搅动叶片、反向搅动叶片、横轴正向搅拌叶片和横轴反向搅拌叶片分别从四个方向对污泥进行快速均匀的搅拌，通过设置除湿机构去除干化过程中产生的水蒸气，大大提高了污泥干化效率和干化的均匀度。此外，通过设置过滤机构还能对污泥干化过程中产生的废气进行处理后排放，节能环保。

2.本发明通过在排料管上设置两级阀门可使污泥干化处理装置在保持正常运行的状态下排出污泥干料。

3.本发明通过在横向转动轴内设置由打泥电机驱动的传动内轴，通过在横向转动轴上设置打泥结构，可实现对干燥箱内壁的清理。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥干化处理装置，其特征在于，包括干燥箱、搅拌机构、除湿机构和过滤机构；

所述干燥箱内靠近顶端处设有一对用于对污泥进行干燥的电阻丝，所述干燥箱上部设有进料管，所述干燥箱底部设有排料管，排料管上设有第一排料阀，排料管下方设有收集槽，所述干燥箱底部四角处设有起支撑作用的支撑杆；

所述搅拌机构包括驱动电机、纵向转动轴和若干个横向搅拌机构，所述纵向转动轴竖直设置，纵向转动轴由驱动电机驱动，纵向转动轴上安装有若干个正向搅拌叶片和若干个反向搅拌机构，所述反向搅拌机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮固定于纵向转动轴上，从动锥齿轮通过连接锥齿轮与主动锥齿轮啮合，从动锥齿轮内固定有套环，套环通过轴承连接于纵向转动轴上，套环上固定有反向搅动叶片；所述各横向搅拌机构均通过横向转动轴与连接锥齿轮相连，横向搅拌机构包括安装在横向转动轴上的横轴正向搅拌叶片和横轴反向搅拌机构，所述横轴反向搅拌机构包括横轴主动锥齿轮和横轴从动锥齿轮，横轴主动锥齿轮固定于横向转动轴上，横轴从动锥齿轮通过横轴连接锥齿轮与横轴主动锥齿轮啮合，横轴从动锥齿轮内固定有横轴套环，横轴套环通过轴承连接于横向转动轴上，横轴套环上固定有横轴反向搅动叶片；

所述除湿机构包括U型导气管、除湿箱、第一控制阀和第一风机，所述U型导气管设于干燥箱顶部且与干燥箱内部相连通，所述除湿箱设于U型导气管的管路上，除湿箱内设有用于对湿气进行除湿的除湿棉，所述第一控制阀设于U型导气管靠近出气口处，所述第一风机设于于U型导气管内且位于第一控制阀下端；

所述过滤机构包括出气管、过滤箱、第二控制阀和第二风机，所述出气管设于干燥箱顶部且位于U型导气管一侧，出气管与干燥箱内部相连通，所述过滤箱设于出气管的管路上，过滤箱内设有用于对气体进行过滤的过滤板，所述第二控制设于出气管靠近进气口处，所述第二风机嵌装于出气管内，且位于第二控制阀下端。

2.如权利要求1所述的一种污泥干化处理装置，其特征在于，所述排料管上还设有第二排料阀，第二排料阀位于第一排料阀下方。

3.如权利要求1或2所述的一种污泥干化处理装置，其特征在于，所述横向转动轴内设有同轴设置的传动内轴，传动内轴由打泥电机驱动；所述横向转动轴上设有若干组沿横向转动轴轴向分布的打泥结构，每组打泥结构均包括一个起推动作用的凸轮和若干个沿横向转动轴周向分布的打泥装置，所述凸轮设于传动内轴上，由传动内轴带动转动，所述打泥装置包括打泥球、滑杆、限位球和收球弹簧，打泥球设于横向转动轴外部，限位部设于横向转动轴内，滑杆的两端分别与打泥球和限位部连接，滑杆与设于横向转动轴轴壁上的滑孔滑动配合，收球弹簧套设在滑杆上且位于横向转动轴内侧壁与限位部之间。

4.如权利要求3所述的一种污泥干化处理装置，其特征在于，所述横向搅拌机构设有两个，两个横向搅拌机构对称分布在纵向转动轴的两侧。

5.如权利要求3所述的一种污泥干化处理装置，其特征在于，所述若干个正向搅拌叶片和若干个反向搅拌机构间隔设置。

6.如权利要求3所述的一种污泥干化处理装置，其特征在于，所述U型导气管与干燥箱之间安装有起密封作用的密封圈。

7.如权利要求3所述的一种污泥干化处理装置，其特征在于，所述除湿箱和过滤箱顶部分别设有第一更换口和第二更换口。

8.如权利要求3所述的一种污泥干化处理装置，其特征在于，所述收集槽底部安装有四个万向轮。