CN220206168U - 化工原料高效干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料高效干燥装置，包括依次连通设置的送风机、热风炉、气流干燥管、旋风分离器、布袋除尘器以及引风机，气流干燥管入口端的侧部连接有进料组件，气流干燥管入口端的内部安装有打散混合组件；进料组件包括螺筒，螺筒内部安装有螺杆，螺杆输出端上装配有主动锥齿轮；打散混合组件包括转轴，转轴的上下两端分别与孔板转动连接；转轴上装配有从动锥齿轮和若干打散杆；气流干燥管的外部设有套管，套管内壁与气流干燥管外壁之间设有废热气流通间隙。本实用新型可以解决物料与热气流混合不均匀的问题，可以实现对废热气的回收利用，利用废热气实现对干燥管的保温，辅助物料实现快速干燥。

Description

化工原料高效干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工原料高效干燥装置，属于干燥设备技术领域。

背景技术

在化工生产过程中，由于生产工艺的要求，需要对潮湿的化工原料通过气流干燥系统进行干燥处理。湿物料在与加热后的自然空气同时进入干燥管内流动，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。

目前的气流干燥系统基本能满足烘干需求，如专利号 CN202120653028.0公开的一种氯代反应的气流干燥系统，但是在具体使用过程中仍存在以下不足：

1.湿物料在进入干燥管时，会出现物料与热气流混合不均匀的情况，会出现块状物料随与高温气流混合行走的问题，影响干燥效果。

2.气流干燥系统需要使用布袋除尘器过滤废气，过滤后的废气排空处理，然而废气出口的温度不能控制过低，温度过低（约55度以下）会出现冷凝结露现象，因此出口废气温度需控制在80-120度左右，废热气的排空处理会造成热能的浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种化工原料高效干燥装置，可以解决物料与热气流混合不均匀的问题，可以实现对废热气的回收利用，利用废热气实现对干燥管的保温，辅助物料实现快速干燥。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

化工原料高效干燥装置，包括依次连通设置的送风机、热风炉、气流干燥管、旋风分离器、布袋除尘器以及引风机，气流干燥管入口端的侧部连接有进料组件，气流干燥管入口端的内部安装有打散混合组件；

进料组件包括螺筒，螺筒内部安装有螺杆，螺杆的输出端上装配有主动锥齿轮；

打散混合组件包括转轴，转轴的上下两端分别与孔板转动连接；转轴上装配有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，转轴上还装配有若干打散杆；

气流干燥管的外部设有套管，套管内壁与气流干燥管外壁之间设有废热气流通间隙。

优选地，螺筒安装在料仓底部，螺筒内腔与料仓底部相连通设置。

优选地，螺杆的输出端穿设在气流干燥管内，螺杆由电机进行驱动。

优选地，孔板共设有两个，两个孔板分布在螺杆输出端的上下两侧。

优选地，孔板的周围固接于气流干燥管的内壁上，孔板上均布有若干通孔。

优选地，套管底端设有两个进气口，顶端设有一个排气口。

优选地，进气口通过支管与分流器相连通，分流器安装在引风机的出口。

优选地，所述的螺筒呈水平方向设置。

优选地，所述的转轴呈竖直方向设置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

潮湿的原料由进料组件进入气流干燥管内，原料在打散混合组件的作用下充分打散，打散混合组件由进料组件提供动力，打散后的物料实现与热气流的均匀混合，避免出现块状物料随与高温气流混合行走的问题；

布袋除尘器排出的废热气经引风机、分流器以及支管回流至套管与气流干燥管之间的间隙内，废热气在流动过程中，可以起到对气流干燥管的保温功能，可以辅助气流干燥管内物料的干燥，提升其干燥效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中M处的结构示意图。

图中，1-送风机，2-热风炉，3-气流干燥管，4-旋风分离器，5-布袋除尘器，6-引风机，7-进料组件，701-螺筒，702-料仓，703-螺杆，704-主动锥齿轮，8-打散混合组件，801-转轴，802-孔板，803-从动锥齿轮，804-打散杆，9-套管，10-排气口，11-分流器，12-支管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种化工原料高效干燥装置，包括依次连通设置的送风机1、热风炉2、气流干燥管3、旋风分离器4、布袋除尘器5以及引风机6。

气流干燥管3入口端的侧部连接有进料组件7，气流干燥管3入口端的内部安装有打散混合组件8，打散混合组件8由进料组件7提供动力，实现物料与气流的均匀混合。

进料组件7包括水平设置的螺筒701，螺筒701安装在料仓702底部，螺筒701内腔与料仓702底部相连通设置，螺筒701内部安装有螺杆703，螺杆703由电机进行驱动，螺杆703的输出端穿设在气流干燥管3内，螺杆703的输出端上装配有主动锥齿轮704。

所述打散混合组件8包括竖直设置的转轴801，转轴801的上下两端分别与孔板802转动连接。

孔板802共设有两个，两个孔板802分布在螺杆703输出端的上下两侧，孔板802的周围固接于气流干燥管3的内壁上。

孔板802上均布有若干通孔，下部的孔板802可以实现对热气流的均布，上部的孔板802用于截留潮湿原料中夹杂的块状物料。

转轴801上装配有与主动锥齿轮704相啮合的从动锥齿轮803，转轴801上还装配有若干打散杆804，打散杆804随转轴801旋转，将潮湿原料中夹杂的块状物料进行打散，打散后实现与热气流的均匀混合。

所述气流干燥管3的外部设有套管9，套管9内壁与气流干燥管3外壁之间设有废热气流通间隙。

套管9底端设有两个进气口，顶端设有一个排气口10，进气口通过支管12与分流器11相连通，分流器11安装在引风机6的出口，分流器11将废热气一分为二，分流至各支管12内。

本实用新型的具体工作原理：

潮湿的原料由进料组件7进入气流干燥管3内，原料在打散混合组件8的作用下充分打散，打散混合组件8由进料组件7提供动力，打散后的物料实现与热气流的均匀混合，避免出现块状物料随与高温气流混合行走的问题。

干燥后的物料通过旋风分离器4和布袋除尘器5分离出来，布袋除尘器5排出的废热气经引风机6、分流器11以及支管12回流至套管9与气流干燥管3之间的间隙内，废热气在流动过程中，可以起到对气流干燥管3的保温功能，可以辅助气流干燥管3内物料的干燥，提升其干燥效果。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.化工原料高效干燥装置，包括依次连通设置的送风机（1）、热风炉（2）、气流干燥管（3）、旋风分离器（4）、布袋除尘器（5）以及引风机（6），其特征在于：气流干燥管（3）入口端的侧部连接有进料组件（7），气流干燥管（3）入口端的内部安装有打散混合组件（8）；

进料组件（7）包括螺筒（701），螺筒（701）内部安装有螺杆（703），螺杆（703）的输出端上装配有主动锥齿轮（704）；

打散混合组件（8）包括转轴（801），转轴（801）的上下两端分别与孔板（802）转动连接；转轴（801）上装配有与主动锥齿轮（704）相啮合的从动锥齿轮（803），转轴（801）上还装配有若干打散杆（804）；

气流干燥管（3）的外部设有套管（9），套管（9）内壁与气流干燥管（3）外壁之间设有废热气流通间隙。

2.如权利要求1所述的化工原料高效干燥装置，其特征在于：螺筒（701）安装在料仓（702）底部，螺筒（701）内腔与料仓（702）底部相连通设置。

3.如权利要求1所述的化工原料高效干燥装置，其特征在于：螺杆（703）的输出端穿设在气流干燥管（3）内，螺杆（703）由电机进行驱动。

4.如权利要求3所述的化工原料高效干燥装置，其特征在于：孔板（802）共设有两个，两个孔板（802）分布在螺杆（703）输出端的上下两侧。

5.如权利要求4所述的化工原料高效干燥装置，其特征在于：孔板（802）的周围固接于气流干燥管（3）的内壁上，孔板（802）上均布有若干通孔。

6.如权利要求1所述的化工原料高效干燥装置，其特征在于：套管（9）底端设有两个进气口，顶端设有一个排气口（10）。

7.如权利要求6所述的化工原料高效干燥装置，其特征在于：进气口通过支管（12）与分流器（11）相连通，分流器（11）安装在引风机（6）的出口。

8.如权利要求1所述的化工原料高效干燥装置，其特征在于：所述的螺筒（701）呈水平方向设置。

9.如权利要求1所述的化工原料高效干燥装置，其特征在于：所述的转轴（801）呈竖直方向设置。