CN211226871U - 一种火力发电厂污泥掺烧系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种火力发电厂污泥掺烧系统，包括给料装置、干燥管、风扇磨煤机以及锅炉，所述给料机、所述锅炉和所述风扇磨煤机均与所述干燥管连接，所述风扇磨煤机与所述锅炉连接，所述给料装置用于向所述干燥管供给污泥，所述锅炉与所述干燥管之间通过高温烟气管道连接，所述高温烟气管道用于将所述锅炉产生的部分高温烟气供给所述干燥管，污泥在所述干燥管内经高温烟气加热并干燥，干燥后的污泥通过所述风扇磨煤机干燥、研磨并输送至所述锅炉内进行燃烧。本实用新型提供的火力发电厂污泥掺烧系统，充分利用火力发电厂已有的锅炉设备对污泥进行掺烧，集污泥的干燥与燃烧于一体，设计合理，操作简单，结构紧凑，减少了运维成本，较为实用。

Description

一种火力发电厂污泥掺烧系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种火力发电厂污泥掺烧系统。

背景技术

随着我国工业化的发展和城市化进程的加快，产生了大量工业污泥和生活污泥，这类污泥的含水率高，且含有大量的病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属有毒有害物质，是性质复杂、污染物含量高、潜在环境风险巨大的污染物，污泥的处理问题已经成为当今社会亟需解决的一大环保难题。将这类污泥进行堆肥和掩埋处理可能造成二次污染，且占用大量土地，不能满足处理需求。燃烧处理具有减容、减重率高，处理速度快、无害化较为彻底以及能源再利用等优点，是处置污泥的有效实用技术之一，但是燃烧过程中会产生污染的烟气。因此，污泥的燃烧处理和烟气的再治理很可能会成为今后污泥处理的主要技术方向。

目前，由于大部分火电厂投运的污泥干燥-燃烧工程都属于改造工程，原有锅炉通常根据设计煤种的特性只配有燃烧制粉系统，不能直接接受高含水率的污泥，因而补充布置污泥干燥车间进行污泥干燥，但是干燥车间和燃烧制粉系统相对独立，距离较远，运维成本高，干燥后的污泥转运到电厂专用的污泥储仓，然后输送至燃烧制粉系统中进行燃烧处理，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种火力发电厂污泥掺烧系统，充分利用火力发电厂已有的锅炉设备对污泥进行掺烧，集污泥的干燥与燃烧于一体，设计合理，操作简单，结构紧凑，减少了运维成本，较为实用。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种火力发电厂污泥掺烧系统，包括给料装置、干燥管、风扇磨煤机以及锅炉，所述给料机、所述锅炉和所述风扇磨煤机均与所述干燥管连接，所述风扇磨煤机与所述锅炉连接，所述给料装置用于向所述干燥管供给污泥，所述锅炉与所述干燥管之间通过高温烟气管道连接，所述高温烟气管道用于将所述锅炉产生的部分高温烟气供给所述干燥管，污泥在所述干燥管内经高温烟气加热并干燥，干燥后的污泥通过所述风扇磨煤机干燥、研磨并输送至所述锅炉内进行燃烧。

于本实用新型一实施例中，所述火力发电厂污泥掺烧系统还包括分离器，所述分离器设于所述风扇磨煤机与所述锅炉之间，用于分离所述风扇磨煤机研磨的污泥粉。

于本实用新型一实施例中，所述火力发电厂污泥掺烧系统还包括风粉混合器，所述风粉混合器设于所述分离器与所述锅炉之间，用于将所述分离器分离出的污泥粉送至所述锅炉内。

于本实用新型一实施例中，所述火力发电厂污泥掺烧系统还包括脱硝装置、脱硫装置以及排烟器，所述脱硝装置与所述锅炉连接，所述脱硝装置、所述脱硫装置与所述排烟器依次连接，所述脱硝装置用于对所述锅炉产生的烟气进行脱硝，所述脱硫装置用于烟气的脱硫，所述排烟器用于排放脱硝和脱硫后的烟气。

于本实用新型一实施例中，所述脱硝装置与所述脱硫装置之间设有引风装置，用于将脱硝后的烟气送至所述脱硫装置。

于本实用新型一实施例中，所述风扇磨煤机与所述锅炉之间还设有密封风道，用于所述风扇磨煤机的密封。

于本实用新型一实施例中，所述锅炉上污泥粉的入口为进粉口，所述锅炉上烟气的出口为出烟口，所述进粉口与所述出烟口之间设有温风管道，所述温风管道上设有一次风机，所述一次风机用于干燥并输送污泥粉至锅炉内。

于本实用新型一实施例中，所述给料装置包括储料缸、挤压机构、过滤机构以及控制阀门，所述储料缸的上侧设有进料口，所述挤压机构部分可活动地设于所述储料缸内，以对所述储料缸内的物料进行挤压；所述储料缸的侧壁为双层夹套结构，从外到内依次为第一夹套和第二夹套，所述出水口位于所述第一夹套上，所述第二夹套包括第一固定网、第二固定网以及过滤网，所述过滤网设于所述第一固定网和所述第二固定网之间，形成所述过滤机构，所述过滤机构用于对所述储料缸内的物料进行过滤除水，过滤得到的水通过所述出水口排出；所述储料缸的下侧设有出料口，所述控制阀门设于所述出料口处，用于打开或关闭所述出料口。

于本实用新型一实施例中，所述给料装置的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的火力发电厂污泥掺烧系统，包括给料装置、干燥管、风扇磨煤机以及锅炉，利用火力发电厂已有的锅炉设备对污泥进行掺烧，通过锅炉燃烧产生的高温烟气对干燥管内的湿污泥进行干燥，充分利用了热量资源，较为节能，该系统集污泥的干燥与燃烧于一体，可以同时完成污泥的干燥和燃烧，不需要进行长距离的转运，流程短，设备少，结构紧凑，操作简单，减少了运维成本，较为实用。使用时，给料装置将湿的污泥送至干燥管内，同时锅炉燃烧时产生大量的高温烟气，部分高温烟气送至干燥管内，干燥管内的湿污泥经高温烟气加热并干燥，干燥后的污泥通过风扇磨煤机干燥、研磨并输送至锅炉内进行燃烧。

附图说明

图1是本实用新型的火力发电厂污泥掺烧系统的结构示意图；

图2是本实用新型的给料装置的结构示意图；

图3是本实用新型的储料缸的剖视图。

图中各附图标记为：1、给料装置；2、干燥管；3、风扇磨煤机；4、锅炉；5、分离器；6、风粉混合器；7、脱硝装置；8、脱硫装置；9、排烟器；10、引风装置；21、高温烟气管道；31、密封风道；41、进粉口；42、出烟口；43、温风管道；44、一次风机；11、储料缸；12、挤压机构；13、过滤机构；14、控制阀门；15、冲洗机构；16、集水机构；17、筛孔网；111、进料口；112、出水口；113、出料口；114、第一夹套；121、控制器；122、连接件；123、挤压件；131、第二夹套；132、过滤网。

具体实施方式

下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。

请参考图1所示，本实用新型提供一种火力发电厂污泥掺烧系统，包括给料装置1、干燥管2、风扇磨煤机3以及锅炉4，给料机、锅炉4和风扇磨煤机3均与干燥管2连接，风扇磨煤机3与锅炉4连接，给料装置1用于向干燥管2供给污泥，锅炉4与干燥管2之间通过高温烟气管道21连接，高温烟气管道21用于将锅炉4产生的部分高温烟气供给干燥管2，污泥在干燥管2内经高温烟气加热并干燥，干燥后的污泥通过风扇磨煤机3干燥、研磨并输送至锅炉4内进行燃烧。本申请利用火力发电厂已有的锅炉4设备对污泥进行掺烧，通过锅炉4燃烧产生的高温烟气对干燥管2内的湿污泥进行干燥，充分利用了热量资源，较为节能，该系统集污泥的干燥与燃烧于一体，可以同时完成污泥的干燥和燃烧，不需要进行长距离的转运，流程短，设备少，结构紧凑，操作简单，减少了运维成本，较为实用。使用时，给料装置1将湿的污泥送至干燥管2内，同时锅炉4燃烧时产生大量的高温烟气，部分高温烟气送至干燥管2内，干燥管2内的湿污泥经高温烟气加热并干燥，干燥后的污泥通过风扇磨煤机3干燥、研磨并输送至锅炉4内进行燃烧。

火力发电厂污泥掺烧系统还包括分离器5，分离器5设于风扇磨煤机3与锅炉4之间，用于分离风扇磨煤机3研磨的污泥粉。分离器5将细度合格的污泥粉送至锅炉4内燃烧，细度不合格的污泥粉返回风扇磨煤机3中继续研磨，可以防止颗粒过大的污泥堵塞管道，且有助于锅炉4内的污泥粉充分燃烧。

火力发电厂污泥掺烧系统还包括风粉混合器6，风粉混合器6设于分离器5与锅炉4之间，用于将分离器5分离出的污泥粉送至锅炉4内。锅炉4运行不仅要求给粉设备提供一定的煤粉量，而且要求有良好的调节性能和高度的连续性、均匀性。给粉的连续性保证制粉设备和锅炉4的安全运行，给粉的均匀性保证制粉设备稳定运行和锅炉4稳定燃烧。风粉混合器6在锅炉4燃烧中起着咽喉功能，其能够连续、均匀地给粉，保证锅炉4安全、经济、稳定运行。

火力发电厂污泥掺烧系统还包括脱硝装置7、脱硫装置8以及排烟器9，脱硝装置7与锅炉4连接，脱硝装置7、脱硫装置8与排烟器9依次连接，脱硝装置7用于对锅炉4产生的烟气进行脱硝，脱硫装置8用于烟气的脱硫，排烟器9用于排放脱硝和脱硫后的烟气。锅炉4燃烧产生的烟气含量大量的氮氧化物和硫氧化物，而氮氧化物和硫氧化物是空气污染的主要来源之一，经脱硝装置7和脱硫装置8进行无害化处理后再排放，符合环保的排放标准。脱硝装置7设置于锅炉4的尾部，锅炉4尾部的温度较高，有助于脱硝反应的进行。

脱硝装置7与脱硫装置8之间设有引风装置10，用于将脱硝后的烟气送至脱硫装置8。锅炉4内的结构复杂，烟气阻力较大，引风装置10可以从锅炉4内吸出燃烧后的烟气，有助于锅炉4排出烟气，并输送至脱硫装置8内，同时在锅炉4的炉膛中造成负压，有助于锅炉4的燃烧。

风扇磨煤机3与锅炉4之间还设有密封风道31，用于风扇磨煤机3的密封，可以防止污泥粉进入风扇磨煤机3中，保证风扇磨煤机3的运行和使用寿命。

锅炉4上污泥粉的入口为进粉口41，锅炉4上烟气的出口为出烟口42，进粉口41与出烟口42之间设有温风管道43，温风管道43上设有一次风机44，一次风机44用于干燥并输送污泥粉至锅炉4内，且可以调节锅炉4的进粉口41和出烟口42的温度，防止炉膛结渣。

给料装置1与干燥管2通过传送带连接，污泥的输送方式简单。锅炉4还设置有有点火源和沸腾燃烧设备等其他辅助完成污泥燃烧所需的设备。

请参考图2和图3所示，给料装置1包括储料缸11、挤压机构12、过滤机构13以及控制阀门14，储料缸11的上侧设有进料口111，挤压机构12部分可活动地设于储料缸11内，以对储料缸11内的物料进行挤压；储料缸11设有出水口112，过滤机构13设于储料缸11内，以对储料缸11内的物料进行过滤除水，过滤得到的水通过出水口112排出；储料缸11的下侧设有出料口113，控制阀门14设于出料口113处，用于打开或关闭出料口113。本申请的给料装置1，设计合理，结构紧凑，集预干燥与给料于一体，适用于处理污泥等含水量高黏性大的细物料，通过挤压机构12不断挤压物料，使得物料在进行预干燥和给料时均受到挤压力的作用，可以有效防止发生堵料的问题，进而保证设备运行稳定。使用时，先关闭控制阀门14，使得出料口113关闭，将物料从进料口111送入储料缸11内，含水量较大的物料经过滤机构13过滤除水，同时，通过挤压机构12挤压物料，使得物料中水的水不断被挤压出来，保证物料的除水效果，过滤得到的水通过出水口112排出，完成预干燥操作，然后打开控制阀门14，使得出料口113打开，挤压机构12继续挤压物料，物料从出料口113被挤出，完成给料操作。

储料缸11的侧壁为双层夹套结构，从外到内依次为第一夹套114和第二夹套131，第二夹套131包括第一固定网、第二固定网以及过滤网132，过滤网132设于第一固定网和第二固定网之间，形成过滤机构13；出水口112位于第一夹套114上。储料缸11内的湿物料经挤压机构12不断挤压，湿物料中的固体物质被过滤网132限制于第二夹套131内，湿物料内的水穿过第二夹套131的过滤网132被挤到第一夹套114和第二夹套131的间隙内，并通过出水口112排出，从而达到预干燥的目的。过滤网132的目数可以根据湿物料中固体物质的颗粒大小进行选择。过滤网132的两侧分别通过第一固定网和第二固定网固定，使得过滤机构13具备一定的足够强度，防止挤压机构12损坏过滤机构13。且第一固定网和第二固定网均为网状结构，不会影响过滤网132的过滤性能。

给料装置1还包括冲洗机构15，冲洗机构15设于第一夹套114的内壁上，用于过滤机构13的冲洗，以防止过滤机构13的滤孔被物料堵塞。当给料装置1给料结束，储料缸11内没有物料空置时，打开冲洗机构15，对过滤机构13进行冲洗即可。冲洗机构15可以是多个设置在第一夹套114内壁的冲洗喷头，冲洗喷头对着过滤机构13设置，冲洗喷头的冲洗角度可以调节，以便对过滤机构13更好地清洗，从而保证过滤机构13的过滤效果。

第一固定网和第二固定网均为钢网。钢网的重量轻强度高，便于安装，且能保证过滤机构13的结构强度；钢网的塑性好，不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏；钢网的韧性好，对动力荷载的适应性较强。优选地，第一固定网和第二固定网均采用不锈钢材料制成，耐腐蚀能力好，能够适应湿污泥的含水量高和性质复杂的特点。

挤压机构12包括控制器121、连接件122以及挤压件123，连接件122连接控制器121和挤压件123，进而使得控制器121控制挤压件123挤压储料缸11内的物料。控制器121通过连接件122带动挤压件123挤压物料，结构简单，且通过挤压力的调整可以对物料的出水量和出料量进行调节。

储料缸11的上侧敞口形成进料口111，挤压件123能够通过进料口111伸入储料缸11内，对物料进行挤压。敞口式的进料口111进料方便。一实施例中，控制器121设于挤压缸外，控制器121通过连接件122控制挤压件123升起或下降，通过挤压件123自身的重力挤压物料，挤压件123与第二夹套131相适配，进而能够更好地挤压第二夹套131内的物料。进料时，控制器121控制挤压件123升起，物料从进料口111完成进料后，控制器121控制挤压件123下降，挤压物料过滤出水和出料。但不限于此，控制器121也可以通过对挤压件123外加作用力的方式达到挤压物料的目的，本实用新型对此不作限定。

控制器121可以为电机或液压泵，控制方式简单、可靠。

给料装置1还包括集水机构16，集水机构16连接出水口112，用于收集过滤机构13过滤出的水。将过滤所得的水收集起来，一方面可以为如冲洗机构15等其他工序提供用水，充分利用水资源，另一方面由于污泥过滤得到的水，性质较为复杂，污染物含量高，以便集中进行无害化处理，较为环保。

出料口113设有筛孔网17。物料被挤压后容易结块，在出料口113设置筛孔网17，可以使被挤出的物料较好地分散，以便进行后续的干燥和燃烧。

给料装置1的数量为两个。两个给料装置1一备一用，当其中一个发生故障时，另一个能够正常给料，达到连续给料，使得后续的工序不会因给料装置1的故障而无法运行，且当工序中物料的供给量需求较大时，两个给料装置1可以同时运行。但不限于此，给料装置1的数量可以根据具体的工况设置，本实用新型对此不作限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，包括给料装置、干燥管、风扇磨煤机以及锅炉，所述给料装置、所述锅炉和所述风扇磨煤机均与所述干燥管连接，所述风扇磨煤机与所述锅炉连接，所述给料装置用于向所述干燥管供给污泥，所述锅炉与所述干燥管之间通过高温烟气管道连接，所述高温烟气管道用于将所述锅炉产生的部分高温烟气供给所述干燥管，污泥在所述干燥管内经高温烟气加热并干燥，干燥后的污泥通过所述风扇磨煤机干燥、研磨并输送至所述锅炉内进行燃烧。

2.如权利要求1所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，还包括分离器，所述分离器设于所述风扇磨煤机与所述锅炉之间，用于分离所述风扇磨煤机研磨的污泥粉。

3.如权利要求2所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，还包括风粉混合器，所述风粉混合器设于所述分离器与所述锅炉之间，用于将所述分离器分离出的污泥粉送至所述锅炉内。

4.如权利要求1所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，还包括脱硝装置、脱硫装置以及排烟器，所述脱硝装置与所述锅炉连接，所述脱硝装置、所述脱硫装置与所述排烟器依次连接，所述脱硝装置用于对所述锅炉产生的烟气进行脱硝，所述脱硫装置用于烟气的脱硫，所述排烟器用于排放脱硝和脱硫后的烟气。

5.如权利要求4所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，所述脱硝装置与所述脱硫装置之间设有引风装置，用于将脱硝后的烟气送至所述脱硫装置。

6.如权利要求1所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，所述风扇磨煤机与所述锅炉之间还设有密封风道，用于所述风扇磨煤机的密封。

7.如权利要求1所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，所述锅炉上污泥粉的入口为进粉口，所述锅炉上烟气的出口为出烟口，所述进粉口与所述出烟口之间设有温风管道，所述温风管道上设有一次风机，所述一次风机用于干燥并输送污泥粉至锅炉内。

8.如权利要求1所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，所述给料装置包括储料缸、挤压机构、过滤机构以及控制阀门，所述储料缸的上侧设有进料口，所述挤压机构部分可活动地设于所述储料缸内，以对所述储料缸内的物料进行挤压；所述储料缸的侧壁为双层夹套结构，从外到内依次为第一夹套和第二夹套，所述第一夹套上设有出水口，所述第二夹套包括第一固定网、第二固定网以及过滤网，所述过滤网设于所述第一固定网和所述第二固定网之间，形成所述过滤机构，所述过滤机构用于对所述储料缸内的物料进行过滤除水，过滤得到的水通过所述出水口排出；所述储料缸的下侧设有出料口，所述控制阀门设于所述出料口处，用于打开或关闭所述出料口。

9.如权利要求8所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，所述给料装置的数量为两个。

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