CN102464442A - 一种热废气、污泥协同处理系统 - Google Patents

一种热废气、污泥协同处理系统 Download PDF

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Abstract

一种热废气、污泥协同处理系统。本发明涉及环保处理设备,尤其涉及一种应用于具有高温(120-200℃)废气、污泥排放环境的协同处理系统。包括热废气送进装置和污泥输送装置,还包括废气前除尘装置和污泥烘干装置。本发明将热废气作为干燥热源,对高含水量的污泥进行动态地干燥,使污泥在动态中挥发其中的水分。在此过程中,热废气中的一些有害微粒、浮尘也能被湿污泥吸附;热能在干燥过程中消耗殆尽。最终排除接近环境温度的洁净气体。污泥在运动中,逐步干燥,为防止含水量降低后,流动性降低的问题,本发明将筒体设置成非圆柱形,上部截面呈“坑道”的形状,这样留下了污泥在筒内相互碰撞、搅碎的空间。最后,为了进一步降低本发明的能耗,将具有较高流速的热废气进口对着螺旋的切向,对螺旋的运动产生助力作用。

Description

一种热废气、污泥协同处理系统
技术领域
[0001] 本发明涉及环保处理设备,尤其涉及一种应用于具有高温(120-20(TC )废气、污泥排放环境的协同处理系统。
背景技术
[0002] 人们在污水处理的时候,往往忽视了对污水处理后产生的污泥的处理,因此污泥的处理设备和工艺相对滞后。传统的污泥处理方法一是填埋,在填埋过程中还要付出相当的费用,而且也不能保证不造成二次污染。二是焙烧这种方式更不科学,而且焙烧需要大量热能,根本不符合节能的目的,也给周边环境又造成二次污染。由于污泥处理的不科学,产生二次污染的事件不断发生,一直困扰着企业和相关部门,显然从可持续发展的角度考虑, 传统处理方法的改革势在必行。
[0003] 在研发中,我们发现,有些单位有自己的锅炉,并且有自己的污水处理系统。锅炉排出的热废气,温度达到140-180°C;直接排放至大气中,一方面浪费了大量的热能,另一方面热废气中的微粒对环境会产生较大的污染。
[0004] 而污水处理会产生很多的有机污泥,处理起来,特别麻烦,直接填埋的话,土地资源紧张,无地可用。干燥再填埋的话,干燥过程需要较大的花费。并且我们发现,这些有机污泥干燥后,具有一定的热值(1800-3500千卡/千克),且具有较高的黏性,可作为燃煤的 “添加剂”。
发明内容
[0005] 本发明针对以上问题,提供了一种在具有热废气排放和污泥场合下,能使“两废” 变为“两利”的热废气、污泥协同处理系统。
[0006] 本发明的技术方案是:包括热废气送进装置和污泥输送装置,还包括废气前除尘装置和污泥烘干装置;
[0007] 所述废气前除尘装置包括除尘筒、设置在除尘筒上部一侧的热废气入口以及设置在除尘筒上部另一侧的热废气出口;
[0008] 所述污泥烘干装置包括筒体和设置在筒体中的输料螺旋;在筒体的一端的上部设有污泥入口,所述污泥入口与所述污泥输送装置相连;在所述筒体的一端还设有热废气进口,所述热废气进口与所述热废气出口相连;所述筒体另一端的下部设有干污泥出口 ;所述筒体另一端的上部设有排气口。
[0009] 还包括除尘脱硫装置,所述排气口与所述除尘脱硫装置相连。
[0010] 还包括旁路气道,所述旁路气道的进口与所述热废气入口相连,所述旁路气道的出口与所述除尘脱硫装置相连。
[0011] 所述筒体的下部为与所述螺旋同轴的半圆柱体形;所述筒体的上部高度高于所述螺旋的半径,使得筒体顶部内壁与螺旋之间具有间隙。
[0012] 所述热废气进口偏置一侧地与设置在所述筒体一端的上部,并按所述螺旋的旋向倾斜,对所述螺旋的旋转运动产生助力作用。
[0013] 本发明将热废气作为干燥热源,对高含水量的污泥进行动态地干燥,使污泥在动态中挥发其中的水分。在此过程中,热废气中的一些有害微粒、浮尘也能被湿污泥吸附;热能在干燥过程中消耗殆尽。最终排除接近环境温度的洁净气体。污泥在运动中,逐步干燥, 为防止含水量降低后,流动性降低的问题,本发明将筒体设置成非圆柱形,上部截面呈“坑道”的形状,这样留下了污泥在筒内相互碰撞、搅碎的空间。最后,为了进一步降低本发明的能耗,将具有较高流速的热废气进口对着螺旋的切向,对螺旋的运动产生助力作用。
附图说明
[0014] 图1是本发明的结构示意图
[0015] 图中1是热废气,2是省煤器,3是旁路气道的进口,4是旁路气道,5是热废气进口,6是污泥入口,7是污泥输送装置,8是除尘脱硫装置的排气口,9是旁路气道的出口,10 是阀门,11是排气口,12是除尘脱硫装置,13是干污泥输送装置的出泥口,14是干污泥输送装置,15是干污泥出口,16是筒体,17是输料螺旋,18是除尘筒,19是热废气入口 ;
[0016] 图2是本发明的工作流程图
[0017] 图3是本发明一种优选实施方式的示意图
[0018] 图4是图3中A-A剖视图
[0019] 图中20是间隙。
具体实施方式
[0020] 本发明如图1所示:包括热废气送进装置和污泥输送装置7,还包括废气前除尘装置和污泥烘干装置;
[0021] 所述废气前除尘装置包括除尘筒18、设置在除尘筒18上部一侧的热废气入口 19 以及设置在除尘筒18上部另一侧的热废气出口 ;
[0022] 所述污泥烘干装置包括筒体16和设置在筒体16中的输料螺旋17 ;在筒体16的一端的上部设有污泥入口 6,所述污泥入口 6与所述污泥输送装置7相连;在所述筒体16的一端还设有热废气进口 5,所述热废气进口 5与所述热废气出口相连;所述筒体16另一端的下部设有干污泥出口 15 ;所述筒体16另一端的上部设有排气口 11。
[0023] 还包括除尘脱硫装置12,所述排气口 11与所述除尘脱硫装置12相连。除尘脱硫装置12具有除尘脱硫装置的排气口 8,排出的是洁净、温度接近环境温度的尾气。
[0024] 还包括旁路气道4,所述旁路气道的进口 3与所述热废气入口 5相连,所述旁路气道的出口 9与所述除尘脱硫装置12相连。在旁路气道的进口 3、旁路气道的出口 9、热废气入口 5以及排气口 11处均设置阀门10,以实现旁路气道4与本发明中烘干装置的切换。
[0025] 如图3、4所示,筒体16的下部为与所述螺旋17同轴的半圆柱体形;所述筒体16 的上部高度高于所述螺旋17的半径(截面呈坑道形状),使得筒体16顶部内壁与螺旋17 之间具有间隙20。这样污泥运动过程中,前湿、后干,但由于该间隙20,从而确保筒体16不堵塞。
[0026] 所述热废气进口 5偏置一侧地与设置在所述筒体16—端的上部,并按所述螺旋17 的旋向倾斜,对所述螺旋17的旋转运动产生助力作用。
[0027] 此外,在干污泥出口 15下部还可以设置具有强制、进一步粉碎作用的干污泥输送装置14,它的干污泥输送装置的出泥口 13排出的是尺寸更小的颗粒状的干污泥。
[0028] 本发明的工作原理如图1、2所示,图1中虚线空心箭头是热废气,实线空心箭头是洁净尾气,虚线箭头是湿污泥,实线箭头是干污泥。
[0029] 把经压滤机,压滤后的(含水量80%左右)污泥利用锅炉烟道尾气做烘干热源对污泥进行动态烘干,烘干后的污泥含水量30%左右。
[0030] 由于烘干污泥的热源利用锅炉烟道尾气余热,不需增加烘干所需的热能,达到节能综合利用的目标。烘干后的污泥含水量30%左右,完全可以搅在锅炉煤中参加锅炉燃烧。 无废气、无异味、无污水、杜绝了二次污染。设备操作简单,无需日常运行投入,而且节约因填埋和运输所增加的大量费用。本发明以低成本,低能耗,无污染,操作简单,是现阶段污泥科学、综合处理的最佳方法和途经。

Claims (5)

1. 一种热废气、污泥协同处理系统,包括热废气送进装置和污泥输送装置,其特征在于,还包括废气前除尘装置和污泥烘干装置;所述废气前除尘装置包括除尘筒、设置在除尘筒上部一侧的热废气入口以及设置在除尘筒上部另一侧的热废气出口 ;所述污泥烘干装置包括筒体和设置在筒体中的输料螺旋;在筒体的一端的上部设有污泥入口,所述污泥入口与所述污泥输送装置相连;在所述筒体的一端还设有热废气进口,所述热废气进口与所述热废气出口相连;所述筒体另一端的下部设有干污泥出口 ;所述筒体另一端的上部设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种热废气、污泥协同处理系统,其特征在于,还包括除尘脱硫装置,所述排气口与所述除尘脱硫装置相连。
3.根据权利要求2所述的一种热废气、污泥协同处理系统,其特征在于,还包括旁路气道,所述旁路气道的进口与所述热废气入口相连,所述旁路气道的出口与所述除尘脱硫装置相连。
4.根据权利要求1所述的一种热废气、污泥协同处理系统,其特征在于,所述筒体的下部为与所述螺旋同轴的半圆柱体形;所述筒体的上部高度高于所述螺旋的半径,使得筒体顶部内壁与螺旋之间具有间隙。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种热废气、污泥协同处理系统,其特征在于,所述热废气进口偏置一侧地与设置在所述筒体一端的上部,并按所述螺旋的旋向倾斜,对所述螺旋的旋转运动产生助力作用。
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