CN213363259U

CN213363259U - 一种节能型粒状产品烘干装置

Info

Publication number: CN213363259U
Application number: CN202022343199.1U
Authority: CN
Inventors: 董建明; 郑明清; 刘世超
Original assignee: Kunming Honghai Phosphate Fertilizer Co ltd
Current assignee: Kunming Honghai Phosphate Fertilizer Co ltd
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种节能型粒状产品烘干装置，包括倾斜布置的圆筒体和驱动圆筒体旋转的驱动机构，圆筒体较高的一端为进料端，较低的一端为出料端，圆筒体从外到内依次包括外筒体、中间筒体和内筒体，外筒体和中间筒体之间的空间为真空隔热层，中间筒体和内筒体之间的空间为加热层，加热层内设置有螺旋导流板，内筒体的内部设置有转轴，内筒体的内部空间设置有散料机构、螺旋扬料板和螺旋导气板，在进料端的外侧设置有锥形吸风罩和出风环管，在出料端的外侧设置有进风环管，进风环管上设置有热气输气管。本实用新型热能利用率高，烘干效果好，热能损失少，节能降耗，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种节能型粒状产品烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种节能型粒状产品烘干装置。

背景技术

在日常生活中，人们会遇到许多粒状产品，如化肥、饲料等，而这些粒状产品在生产过程中，往往都需要在造粒成形后使用烘干装置对其进行烘干处理，市面上烘干装置的种类繁多，滚筒烘干机就是其中一种比较常用的烘干装置，在化肥生产过程中使用的烘干装置就大多为滚筒烘干机。滚筒烘干机的主体是略带倾斜并能旋转的圆筒体，在进行烘干时，颗粒产品从较高的一端进入圆筒内，与通过圆筒体内的热风成顺流接触或逆流接触而被烘干，颗粒产品借助于圆筒体的缓慢转动，在重力作用下从较高的一端向较低的一端移动，烘干后的颗粒产品从圆筒体的较低端出料。

目前，在滚筒烘干机的实际使用过程中发现以下问题：首先，在使用热风烘干时，圆筒内存有一些烘干盲区，导致颗粒产品的烘干不够全面；其次，在圆筒体轴线附近实际上是一个贯通的通道，热气可以从这个通道无阻碍的通过，导致热气不能得到充分的利用就从圆筒体排出，造成颗粒产品在烘干时存在烘干效率不高，热能利用率低，烘干能耗大，能量浪费大的问题，不能满足节能减排的要求。因此，研制开发一种热能利用率高，烘干效果好，热能损失少的节能型粒状产品烘干装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热能利用率高，烘干效果好，热能损失少的节能型粒状产品烘干装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括倾斜布置的圆筒体和驱动圆筒体旋转的驱动机构，圆筒体较高的一端为进料端，较低的一端为出料端，圆筒体从外到内依次包括外筒体、中间筒体和内筒体，外筒体和中间筒体之间的空间为真空隔热层，中间筒体和内筒体之间的空间为加热层，加热层内设置有螺旋导流板，圆筒体的两端设置有环形的堵板，每块堵板上均加工有与加热层连通的环形通孔，内筒体的内部设置有转轴，转轴的轴心线与内筒体的筒心线相重合，转轴的一端伸出出料端后传动连接有电机，内筒体的内部空间从进料端到出料端依次设置有散料段和烘干段，在位于散料段的转轴上设置有多组散料机构，多组散料机构沿转轴的长度方向均匀间隔布置，每组散料机构均包括多根圆周均布的连杆，每根连杆的端部均设置有散料板，散料板的端部与内筒体的内壁接触，在位于烘干段的内筒体内壁上设置有螺旋扬料板，在位于烘干段的转轴上设置有螺旋导气板，螺旋导气板和螺旋扬料板的旋向相反。

在进料端的外侧设置有锥形吸风罩和出风环管，锥形吸风罩的大端朝向进料端的方向，在出风环管上加工有环形出风孔，环形出风孔的出风方向朝向环形通孔的方向，出风环管与锥形吸风罩的小端之间通过连通管连通，连通管上设置有第一引风机，在出料端的外侧设置有进风环管，进风环管上加工有环形进风孔，环形进风孔的出风方向朝向螺旋导气板的方向，进风环管上设置有热气输气管。

进一步的，散料板的板面上设置有多个散料凸起。

进一步的，在位于烘干段的转轴上设置有多块二次扬料板。

进一步的，锥形吸风罩的大端设置有滤尘网。

进一步的，连通管上设置有电加热器。

本实用新型在对粒肥等粒状产品进行烘干时，分别开启驱动机构和电机，驱动机构带动圆筒体转动，电机带动转轴转动，且圆筒体和转轴的转向相反，然后将粒状产品从装置的进料端输入圆筒体的内部，粒状产品先进入装置的散料段，散料机构中的散料板与粒状产品碰撞，将结块的粒状产品分散开，利于后续的烘干作业，随后粒状产品进入装置的烘干段，粒状产品在螺旋扬料板的作用下不断地被扬起，然后下落，在这一过程中与热气接触换热达到烘干水分的目的，其中热气从装置的出料端进入，在螺旋导气板的作用下形成旋流，可消除圆筒体内的烘干盲区，并保证所有热气都能够与粒状产品接触换热，提高热能利用率和烘干效果，当热气从进料端排出时，在第一引风机的作用下吸入锥形吸风罩，然后沿连通管进入出风环管，再从环形出风孔吹向堵板上的环形通孔并进入加热层，在螺旋导流板的作用旋转流动，最后排出加热层，在上述过程中，先是对完成烘干作业的热气进行收集，然后将其通入加热层，可对内筒体进行均匀加热，从而间隔对粒状产品进行加热，既可以防止热量的浪费，降低装置运行的能耗，起到节能降耗的目的，还可以提高粒状产品的烘干效率。本实用新型热能利用率高，烘干效果好，热能损失少，节能降耗，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-驱动机构，2-进料端，3-出料端，4-外筒体，5-中间筒体，6-内筒体，7-真空隔热层，8-加热层，9-螺旋导流板，10-堵板，11-环形通孔，12-转轴，13-电机，14-散料段，15-烘干段，16-连杆，17-散料板，18-螺旋扬料板，19-螺旋导气板，20-锥形吸风罩，21-出风环管，22-环形出风孔，23-连通管，24-第一引风机，25-进风环管，26-环形进风孔，27-热气输气管，28-散料凸起，29-二次扬料板，30-滤尘网，31-电加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括倾斜布置的圆筒体和驱动圆筒体旋转的驱动机构1，驱动机构1为现有结构，其作用是驱动圆筒体进行旋转，圆筒体较高的一端为进料端2，较低的一端为出料端3，圆筒体从外到内依次包括外筒体4、中间筒体5和内筒体6，外筒体4和中间筒体5之间的空间为真空隔热层7，真空隔热层7可阻挡热量的散失，减少热量的浪费，中间筒体5和内筒体6之间的空间为加热层8，加热层8内设置有螺旋导流板9，圆筒体的两端设置有环形的堵板10，每块堵板10上均加工有与加热层8连通的环形通孔11，内筒体6的内部设置有转轴12，转轴12的轴心线与内筒体6的筒心线相重合，转轴12的转动方向与圆筒体的转动方向相反，转轴12的一端伸出出料端3后传动连接有电机13，内筒体6的内部空间从进料端2到出料端3依次设置有散料段14和烘干段15，在位于散料段14的转轴12上设置有多组散料机构，多组散料机构沿转轴12的长度方向均匀间隔布置，每组散料机构均包括多根圆周均布的连杆16，每根连杆16的端部均设置有散料板17，散料板17的端部与内筒体6的内壁接触，在位于烘干段15的内筒体6内壁上设置有螺旋扬料板18，在位于烘干段15的转轴12上设置有螺旋导气板19。

在进料端2的外侧设置有锥形吸风罩20和出风环管21，锥形吸风罩20的大端朝向进料端2的方向，在出风环管21上加工有环形出风孔22，环形出风孔22的出风方向朝向环形通孔11的方向，出风环管21与锥形吸风罩20的小端之间通过连通管23连通，连通管23上设置有第一引风机24，在出料端3的外侧设置有进风环管25，实际使用时，可使进风环管25的直径小于螺旋导气板19的直径，进风环管25上加工有环形进风孔26，环形进风孔26的出风方向朝向螺旋导气板19的方向，进风环管25上设置有热气输气管27。

本实用新型在对粒肥等粒状产品进行烘干时，分别开启驱动机构1和电机13，驱动机构1带动圆筒体转动，电机13带动转轴12转动，且圆筒体和转轴12的转向相反，然后将粒状产品从装置的进料端2输入圆筒体的内部，粒状产品先进入装置的散料段14，散料机构中的散料板17与粒状产品碰撞，将结块的粒状产品分散开，利于后续的烘干作业，随后粒状产品进入装置的烘干段15，粒状产品在螺旋扬料板18的作用下不断地被扬起，然后下落，在这一过程中与热气接触换热达到烘干水分的目的，其中热气从装置的出料端3进入，在螺旋导气板19的作用下形成旋流，可消除圆筒体内的烘干盲区，并保证所有热气都能够与粒状产品接触换热，提高热能利用率和烘干效果，当热气从进料端2排出时，在第一引风机24的作用下吸入锥形吸风罩20，然后沿连通管23进入出风环管21，再从环形出风孔22吹向堵板10上的环形通孔11并进入加热层8，在螺旋导流板9的作用旋转流动，保证热气对内筒体6加热均匀，最后排出加热层8，在上述过程中，先是对完成烘干作业的热气进行收集，然后将其通入加热层8，可对内筒体6进行均匀加热，从而间隔对粒状产品进行加热，既可以防止热量的浪费，降低装置运行的能耗，起到节能降耗的目的，还可以提高粒状产品的烘干效率。

散料板17的板面上设置有多个散料凸起28，相对于散料板17来说，散料凸起28具有更小的面积，可增加各种团块状物料与散料板17的撞击力度，提高各种团块状物料的散开效率。

在位于烘干段15的转轴12上设置有多块二次扬料板29，当扬起的粒状产品下落时，会落在二次扬料板29上，从而可以再次将粒状产品扬起，使得粒状产品处于半空状态的时间延长，从而延长粒状产品与热气的接触时间，可在一定程度上加快粒状产品的烘干速率，得到较好的烘干效果。

锥形吸风罩20的大端设置有滤尘网30，由于在烘干过程中难免会产生一些飞灰，这些飞灰会掺杂在热气中，若是不对其进行处理，可能会在后续的连通管23和加热层8中造成堵塞，影响后装置的正常运行，为了避免这种情况的发生，通过滤尘网30将这些飞灰过滤清除。

连通管23上设置有电加热器31，完成烘干作业的热气排出后，本身还含有一定的热量，具有一定的温度，使用电加热器31对其进行适当加热，通入加热层8后，对内筒体6具有更好的加热效果。

Claims

1.一种节能型粒状产品烘干装置，包括倾斜布置的圆筒体和驱动圆筒体旋转的驱动机构（1），所述圆筒体较高的一端为进料端（2），较低的一端为出料端（3），其特征在于：所述圆筒体从外到内依次包括外筒体（4）、中间筒体（5）和内筒体（6），所述外筒体（4）和中间筒体（5）之间的空间为真空隔热层（7），中间筒体（5）和内筒体（6）之间的空间为加热层（8），所述加热层（8）内设置有螺旋导流板（9），所述圆筒体的两端设置有环形的堵板（10），每块堵板（10）上均加工有与加热层（8）连通的环形通孔（11），所述内筒体（6）的内部设置有转轴（12），转轴（12）的轴心线与内筒体（6）的筒心线相重合，转轴（12）的转动方向与圆筒体的转动方向相反，转轴（12）的一端伸出出料端（3）后传动连接有电机（13），所述内筒体（6）的内部空间从进料端（2）到出料端（3）依次设置有散料段（14）和烘干段（15），在位于散料段（14）的转轴（12）上设置有多组散料机构，多组散料机构沿转轴（12）的长度方向均匀间隔布置，每组散料机构均包括多根圆周均布的连杆（16），每根连杆（16）的端部均设置有散料板（17），散料板（17）的端部与内筒体（6）的内壁接触，在位于烘干段（15）的内筒体（6）内壁上设置有螺旋扬料板（18），在位于烘干段（15）的转轴（12）上设置有螺旋导气板（19）；

在进料端（2）的外侧设置有锥形吸风罩（20）和出风环管（21），所述锥形吸风罩（20）的大端朝向进料端（2）的方向，在出风环管（21）上加工有环形出风孔（22），环形出风孔（22）的出风方向朝向环形通孔（11）的方向，所述出风环管（21）与锥形吸风罩（20）的小端之间通过连通管（23）连通，连通管（23）上设置有第一引风机（24），在出料端（3）的外侧设置有进风环管（25），所述进风环管（25）上加工有环形进风孔（26），环形进风孔（26）的出风方向朝向螺旋导气板（19）的方向，进风环管（25）上设置有热气输气管（27）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型粒状产品烘干装置，其特征在于: 所述散料板（17）的板面上设置有多个散料凸起（28）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型粒状产品烘干装置，其特征在于: 在位于烘干段（15）的转轴（12）上设置有多块二次扬料板（29）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型粒状产品烘干装置，其特征在于: 所述锥形吸风罩（20）的大端设置有滤尘网（30）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型粒状产品烘干装置，其特征在于:所述连通管（23）上设置有电加热器（31）。