CN213873682U - 矿物颗粒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿物颗粒干燥装置，包括螺旋输运机、烘干房、进料口、热风供应设备、热风分散装置、供热风管、供热阀门、出料口、出料阀门、排气管，在烘干房的内部自上而下设置多级烘干输运部件，最后一级烘干输运部件将烘干后的矿物颗粒输送至出料口，设置热风循环利用装置、尾气净化装置，热风循环利用装置由循环风管、循环引风机组成，循环引风机安装在循环风管上，循环风管的一端安装在烘干房的顶部，循环风管的另一端与供热风管通过连接部件进行连通，尾气净化装置设置于排气管末端且与排气管可拆卸的固定连接。本实用新型具有矿物颗粒干燥更为充分,还提高了能量利用效率,还具有可处理排出热气中的有害成分的有益效果。

Description

矿物颗粒干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿业生产装置，具体涉及一种矿物颗粒干燥装置。

背景技术

矿物颗粒干燥效果影响到后续作业甚至影响到最终成品质量水平，因此，干燥工序中对矿物颗粒的处置水平至关重要。此外，由于干燥属于高耗能工序，其能耗通常能占到矿业生产的20％-30％，因此在保障干燥效果的同时还必须注重能源节约。

专利号为ZL 201821763367.9的实用新型专利公开了一种“矿石空气能烘干机”，包括循环热风装置、矿石烘干装置和矿石颗粒回收装置，风机与矿石隔离开，避免损坏，设备模块化设计，方便安装和运输。该装置在矿石烘干方面确实具有较好的能源节约效果，但其设计无法用于矿物颗粒的干燥，一方面，因为矿物颗粒通常是指经过分选、造粒等作业程序的半产品，特别是对于经化学工艺分选的矿物颗粒而言，其不可避免的残留有选矿药剂成分，在高温干燥时其中的挥发性成分将进入到尾气，循环使用将对设备和管道造成损害；另一方面，由于矿物颗粒的干燥对水分控制较为严格，循环使用余热空气再次加热会逐步增加热风中含水量，不利于矿物颗粒的干燥作业。此外，现有技术中待干燥物料采用单级设计，物料停留时间不够长，不利于能源的充分利用。

发明内容

本实用新型旨在提高矿物颗粒干燥效率，减少能量消耗，并对有害尾气进行科学处置，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种矿物颗粒干燥装置，包括螺旋输运机、烘干房、进料口、热风供应设备、热风分散装置、供热风管、供热阀门、出料口、出料阀门、排气管，螺旋输运机设置于烘干房一侧并可将待干燥的矿物颗粒运送到烘干房上端的进料口，热风供应设备设置于烘干房外部，热风分散装置设置于烘干房内部的底部，热风供应设备和热风分散装置通过供热风管进行连通，热风供应设备和供热风管之间设置供热阀门，出料口设置在烘干房的下部，出料阀门设置在出料口处，排气管安装在烘干房的顶部，此外，在所述烘干房的内部自上而下设置多级烘干输运部件，最后一级烘干输运部件将烘干后的矿物颗粒输送至所述出料口，设置热风循环利用装置、尾气净化装置，所述热风循环利用装置由循环风管、循环引风机组成，所述循环引风机安装在所述循环风管上，循环风管的一端安装在烘干房的顶部，循环风管的另一端与所述供热风管通过连接部件进行连通，所述尾气净化装置设置于所述排气管末端且与排气管可拆卸的固定连接。

进一步地，烘干输运部件为网带输运机、滚筒输运机、履带输运机或凹凸表面的其他平板式输运机，热风可自由通过网孔、间隙；烘干输运部件的安装和运转为常规传动技术手段，不属于本实用新型的保护范围。

进一步地，烘干输运部件至少为2级。

进一步地，热风分散装置为一圈位于烘干房内部底部且围绕烘干房墙壁四周设置的通风管，通风管在朝向烘干房的顶部和中部的各个方向开设孔洞，以便于将热风打散，使其均匀分布在烘干房内，防止烘干房内温度冷热不均进而影响干燥效果。

进一步地，烘干房采用保温夹层材质制作，减少烘干房内热量损失。

进一步地，尾气净化装置安装有碳化硅壁流式陶瓷滤芯或活性炭吸附滤芯，对尾气中的灰尘、有害成分进行处置，防止直接排放对环境造成污染。

进一步地，热风供应设备为空气能热泵式设备。

进一步地，还可以在烘干房内设置湿度传感器和温度传感器，实时监测烘干房内矿物颗粒的干燥程度，进一步降低能耗水平。

进一步地，针对粉末状待干燥矿物颗粒，可以调整烘干输运机为平板式输运机，另外可以调整热风分散装置开孔或开槽大小和方向，从而避免热风直接与粉末对流产生扬尘，还可以进一步设置风速传感器，控制热风速率。

本实用新型具有以下有益效果：

1、由于设置了多级烘干输运部件和热风分散装置，使得待干燥矿物颗粒在烘干房中的干燥更为充分，保证了矿物颗粒的水分控制要求；

2、通过设置热风循环利用装置和采用保温夹层材料制作烘干房，减少了热量损失，提高了能量利用效率；

3、经分选和造粒后的矿物颗粒大概率还残留有分选使用的药剂，其中挥发性有害成分在高温下进入到烘干房尾气中，直接排放可能对环境造成危害，尾气处置部件的设置能够较好地解决这一问题。

附图说明

图1为矿物颗粒干燥装置的结构示意图；

图2为一个实施例中安装在烘干房底部的热风分散装置的结构示意图。

图3为一个实施例中安装在烘干房底部的热风分散装置的结构示意图。

图4为一个实施例中安装在烘干房底部的热风分散装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图介绍本发明。

实施例1

如图1所示，一种矿物颗粒干燥装置，包括螺旋输运机1、烘干房2、热风供应设备3、热风分散装置4、进料口5、出料口6、出料阀门7、排气管8、供热风管9、供热阀门10、第一烘干输运部件11、第二烘干输运部件12、第三烘干输运部件13、第四烘干输运部件14、热风循环利用装置(图中未标示)、尾气净化装置15、循环风管16、循环引风机17；螺旋输运机1设置于烘干房2一侧并可将待干燥的矿物颗粒运送到烘干房2上端的进料口5，热风供应设备3设置于烘干房2外部，热风分散装置4设置于烘干房2内部的底部，热风供应设备3和热风分散装置4通过供热风管9进行连通且热风供应设备3和供热风管之间设置供热阀门10，出料口6设置在烘干房2的下部，出料阀门7设置出料口6处，排气管8安装在烘干房2的顶部，第一烘干输运部件11、第二烘干输运部件12、第三烘干输运部件13、第四烘干输运部件14在烘干房2的内部自上而下进行设置，第四烘干输运部件14将烘干后的矿物颗粒输送至出料口6，热风循环利用装置由循环风管16、循环引风机17组成，循环引风机17安装在循环风管16上，循环风管16的一端安装在烘干房2的顶部并与烘干房2的内部连通，循环风管16的另一端与供热风管9通过连接部件(图中未标示)进行连通，尾气净化装置15设置于排气管8末端且与排气管8可拆卸的固定连接。

在本实施例中，当需要对矿物颗粒进行干燥作业时，启动第一烘干输运部件11、第二烘干输运部件12、第三烘干输运部件13、第四烘干输运部件14的运转，开启螺旋输运机1输送矿物颗粒，同时开启热风供应设备3并打开供热阀门10，热风通过供热风管9进入到烘干房2内的热风分散装置4，热风经由热风分散装置4均匀分散到烘干房2内部的空间，待干燥的矿物颗粒经由螺旋输运机1输送到烘干房2内第一烘干输运部件11，矿物颗粒随着第一烘干输运部件的运动依次落入第二烘干输运部件12，随着第二烘干输运部件12的运动依次落入第三烘干输运部件13，随着第三烘干输运部件13的运动依次落入第四烘干输运部件14，随着第四烘干输运部件14的运动依次落入出料口6处，最终在出料阀门7的控制下从出料口6处排出。当矿物颗粒干燥装置中的矿物颗粒干燥速度过快时，除加快螺旋输运机1输送矿物颗粒的速度和加快第一烘干输运部件11、第二烘干输运部件12、第三烘干输运部件13、第四烘干输运部件14的运转速度外，也可关闭热风供应设备3和供热阀门10，同时打开循环引风机17，使烘干房2内的热气在循环引风机17的作用下通过循环风管16重新进入到供热风管9，此时，烘干房2内的热气反复循环对矿物颗粒进行烘干。当烘干房2内热气的温度下降或需要加快矿物颗粒的烘干速度时，关闭循环引风机17，同时打开热风供应设备3和供热阀门10，再次开始烘干房2内的热气供应。烘干房2内的热气最终从排气管8排出，并在通过排气管8末端的尾气净化装置15时进行有害空气物质的净化。

如图2所示，作为本实施例的改进，热风分散装置4为一圈位于烘干房2内部底部且围绕烘干房2墙壁四周设置的通风管道，通风管道在朝向烘干房2的顶部和中部的各个方向开设孔洞(图中未标示),通风管道与供热风管9直接连通。

如图3所示，作为本实施例的改进，热风分散装置4位于烘干房2内部底部且与供热风管9直接连通的主风管位于中心位置并向两边发散。

如图4所示，作为本实施例的改进，热风分散装置4位于烘干房2内部底部且与供热风管9直接连通的主风管位于一侧并向单边发散。

Claims (6)

1.一种矿物颗粒干燥装置，包括螺旋输运机、烘干房、进料口、热风供应设备、热风分散装置、供热风管、供热阀门、出料口、出料阀门、排气管，螺旋输运机设置于烘干房一侧并可将待干燥的矿物颗粒运送到烘干房上端的进料口，热风供应设备设置于烘干房外部，热风分散装置设置于烘干房内部的底部，热风供应设备和热风分散装置通过供热风管进行连通，热风供应设备和供热风管之间设置供热阀门，出料口设置在烘干房的下部，出料阀门设置在出料口处，排气管安装在烘干房的顶部，其特征在于：在所述烘干房的内部自上而下设置多级烘干输运部件，最后一级烘干输运部件将烘干后的矿物颗粒输送至所述出料口，设置热风循环利用装置、尾气净化装置，所述热风循环利用装置由循环风管、循环引风机组成，所述循环引风机安装在所述循环风管上，循环风管的一端安装在烘干房的顶部，循环风管的另一端与所述供热风管通过连接部件进行连通，所述尾气净化装置设置于所述排气管末端且与排气管可拆卸的固定连接。

2.如权利要求1所述的矿物颗粒干燥装置，其特征在于：所述烘干输运部件为网带输运机。

3.如权利要求1所述的矿物颗粒干燥装置，其特征在于：所述烘干输运部件至少为2级。

4.如权利要求1所述的矿物颗粒干燥装置，其特征在于：所述热风分散装置为一圈位于所述烘干房内部底部且围绕烘干房墙壁四周设置的通风管，所述通风管在朝向烘干房的顶部和中部的各个方向开设孔洞。

5.如权利要求1-4任一项所述的矿物颗粒干燥装置，其特征在于：所述烘干房采用保温夹层材质制作。

6.如权利要求5所述的矿物颗粒干燥装置，其特征在于：所述尾气净化装置安装有碳化硅壁流式陶瓷滤芯或活性炭吸附滤芯。

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