CN208124837U - 一种安全高效的干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干燥机技术领域，提出了一种安全高效的干燥机，包括滚筒，滚筒包括由内到外依次设置的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间设置有空腔，内筒体伸出外筒体的一端设置有进料口，另一端与空腔连通，外筒体靠近进料口一端的底部设置有出料口，内筒体内沿周向和轴向上均均匀设置有多个内筒抄料板，内筒抄料板均倾斜设置，其一端与内筒体的内壁连接，另一端指向内筒体远离进料口的一端，空腔内沿外筒体的周向和轴向上均均匀设置有多个外筒抄料板，外筒抄料板均倾斜设置，其一端与外筒体的内壁连接，另一端指向外筒体靠近出料口的一端，解决了现有干燥机干燥时间短、干燥效果不好的技术问题。

Description

一种安全高效的干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥机技术领域，涉及一种安全高效的干燥机。

背景技术

滚筒干燥机又称转鼓干燥器、回转干燥机等，是一种接触式内加热传导型的干燥机械，一般的滚筒干燥机在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械，或者热介质在内筒和外筒之间流通，物料在内筒内部经过被干燥，存在干燥时间短、干燥效果不好的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种安全高效的干燥机，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种安全高效的干燥机，包括：

滚筒，所述滚筒包括由内到外依次设置的内筒体和外筒体，所述内筒体和所述外筒体之间设置有空腔，所述内筒体伸出所述外筒体的一端设置有进料口，另一端与所述空腔连通，所述外筒体靠近所述进料口一端的底部设置有出料口，所述内筒体内沿周向和轴向上均均匀设置有多个内筒抄料板，所述内筒抄料板均倾斜设置，其一端与所述内筒体的内壁连接，另一端指向所述内筒体远离所述进料口的一端，所述空腔内沿所述外筒体的周向和轴向上均均匀设置有多个外筒抄料板，所述外筒抄料板均倾斜设置，其一端与所述外筒体的内壁连接，另一端指向所述外筒体靠近所述出料口的一端。

作为进一步的技术方案，所述滚筒与驱动其转动的传动装置连接，所述滚筒的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，所述进气口与所述空腔连通，所述出气口与所述内筒体连通。

作为进一步的技术方案，所述空腔的轴向截面呈U型。

作为进一步的技术方案，所述内筒抄料板呈波浪形。

作为进一步的技术方案，所述外筒抄料板呈板状。

作为进一步的技术方案，所述传动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过齿轮与套设在所述滚筒上的主动齿带连接，所述主动齿带的两侧设置有从动齿带，所述从动齿带的下方设置有托轮装置。

作为进一步的技术方案，所述内筒体内相邻两个周向上的所述内筒抄料板对称或者交错设置，所述外筒体内相邻两个周向上的所述外筒抄料板对称或者交错设置。

作为进一步的技术方案，所述内筒体的外壁上沿轴向上套设有若干个套筒，所述套筒的外壁上设置有多个球形凸起。

作为进一步的技术方案，所述内筒体远离所述进料口的一端设置有排料管，所述排料管呈喇叭形，且其侧壁呈格栅状。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，物料从进料口进入内筒体中，物料的不断的进入推动物料不断朝向远离进料斗的方向移动，在移动的过程中滚筒处于不断转动的状态，物料在内辽通中翻转，并且在内筒抄料板的作用下不断被搅动打碎，使石灰粉等粉状物料被充分烘干防止结块，内筒抄料板可以整体排列成螺旋形，提高物料的移动速率，物料移动到内筒体端部时直接进入空腔中，空腔中设置有多个外筒抄料板，进一步将物料搅拌烘干，再从出料口排出，内筒抄料板和外筒抄料板均倾斜设置，并且二者的自由端朝向相反，与物料在内筒体和外筒体中相反的运动方向相配合，搅拌烘干效果更好，该滚筒使物料在其中整体做了一个往复运动，实现连续输料，延长干燥时间，使干燥效果更好。

2、本实用新型中，高温气体从进气口进入空腔中，在空腔中和内筒体内均通过与其中的物料充分接触，最后从出气口排出，使高温气体能够充满滚筒中，与物料充分接触；空腔的轴向截面呈U型，即内筒体伸入至外筒体中时，与外筒体之间留有一端距离，方便物料输送方向的转换，内筒抄料板呈波浪形，搅拌混合效果更好，外筒抄料板呈板状，适合U型空腔的使用，物料运动空间范围大，板状的外筒抄料板能够与物料接触面积更大，实现较好的分散效果。

3、本实用新型中，相邻两个周向上的内筒抄料板对称设置，物料向前移动的速度较慢但是干燥时间较长，交错设置时物料向前输送速度较快适合不需要干燥时间太长的物料的干燥；套筒外壁上设置有多个球形凸起，延长物料在空腔内的停留时间，并且对粉料的防结块效果更好；排料管呈喇叭形，从内筒体中出料效果更好，其侧壁呈格栅状，颗粒较小物料可以通过格栅孔漏出直接进入空腔中，减少较小颗粒物不必要的滞留时间，使设备得到充分的利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型内部又一实施例结构示意图；

图中：1-滚筒，11-内筒体，12-外筒体，13-空腔，14-进料口，15-出料口，16-内筒抄料板，17-外筒抄料板，2-传动装置，21-驱动电机，22-主动齿带，23-从动齿带，24-托轮装置，3-进气口，4-出气口，5-套筒，6-球形凸起，7-排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出一种安全高效的干燥机，包括：

滚筒1，滚筒1包括由内到外依次设置的内筒体11和外筒体12，内筒体11和外筒体12之间设置有空腔13，内筒体11伸出外筒体12的一端设置有进料口14，另一端与空腔13连通，外筒体12靠近进料口14一端的底部设置有出料口15，内筒体11内沿周向和轴向上均均匀设置有多个内筒抄料板16，内筒抄料板16均倾斜设置，其一端与内筒体11的内壁连接，另一端指向内筒体11远离进料口14的一端，空腔13内沿外筒体12的周向和轴向上均均匀设置有多个外筒抄料板17，外筒抄料板17均倾斜设置，其一端与外筒体12的内壁连接，另一端指向外筒体12靠近出料口15的一端。

本实施例中，物料从进料口14进入内筒体11中，物料的不断的进入推动物料不断朝向远离进料斗14的方向移动，在移动的过程中滚筒1处于不断转动的状态，物料在内辽通11中翻转，并且在内筒抄料板16的作用下不断被搅动打碎，使石灰粉等粉状物料被充分烘干防止结块，内筒抄料板15可以整体排列成螺旋形，提高物料的移动速率，物料移动到内筒体11端部时直接进入空腔13中，空腔13中设置有多个外筒抄料板17，进一步将物料搅拌烘干，再从出料口15排出，内筒抄料板16和外筒抄料板17均倾斜设置，并且二者的自由端朝向相反，与物料在内筒体11和外筒体12中相反的运动方向相配合，搅拌烘干效果更好，该滚筒使物料在其中整体做了一个往复运动，实现连续输料，延长干燥时间，使干燥效果更好。

进一步，滚筒1与驱动其转动的传动装置2连接，滚筒1的一端设置有进气口3，另一端设置有出气口4，进气口3与空腔13连通，出气口4与内筒体11连通。

本实施例中，高温气体从进气口3进入空腔13中，在空腔13中和内筒体11内均通过与其中的物料充分接触，最后从出气口4排出，使高温气体能够充满滚筒1中，与物料充分接触。

进一步，空腔13的轴向截面呈U型。

进一步，内筒抄料板16呈波浪形。

进一步，外筒抄料板17呈板状。

本实施例中，空腔13的轴向截面呈U型，即内筒体11伸入至外筒体12中时，与外筒体12之间留有一端距离，方便物料输送方向的转换，内筒抄料板16呈波浪形，搅拌混合效果更好，外筒抄料板17呈板状，适合U型空腔13的使用，物料运动空间范围大，板状的外筒抄料板17能够与物料接触面积更大，实现较好的分散效果。

进一步，传动装置2包括驱动电机21，驱动电机21通过齿轮与套设在滚筒1上的主动齿带22连接，主动齿带22的两侧设置有从动齿带23，从动齿带23的下方设置有托轮装置24。

本实施例中，驱动电机21通过主动齿带22带动滚筒1转动，从动齿带23在托轮装置24上被动转动，使滚筒1的转动更加平稳。

进一步，内筒体11内相邻两个周向上的内筒抄料板16对称或者交错设置，外筒体12内相邻两个周向上的外筒抄料板17对称或者交错设置。

本实施例中，相邻两个周向上的内筒抄料板16对称设置，物料向前移动的速度较慢但是干燥时间较长，交错设置时物料向前输送速度较快适合不需要干燥时间太长的物料的干燥。

进一步，内筒体11的外壁上沿轴向上套设有若干个套筒5，套筒5的外壁上设置有多个球形凸起6。

本实施例中，套筒5外壁上设置有多个球形凸起6，延长物料在空腔13内的停留时间，并且对粉料的防结块效果更好。

进一步，内筒体11远离进料口14的一端设置有排料管7，排料管7呈喇叭形，且其侧壁呈格栅状。

本实施例中，排料管7呈喇叭形，从内筒体11中出料效果更好，其侧壁呈格栅状，颗粒较小物料可以通过格栅孔漏出直接进入空腔13中，减少较小颗粒物不必要的滞留时间，使设备得到充分的利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种安全高效的干燥机，其特征在于，包括滚筒(1)，所述滚筒(1)包括由内到外依次设置的内筒体(11)和外筒体(12)，所述内筒体(11)和所述外筒体(12)之间设置有空腔(13)，所述内筒体(11)伸出所述外筒体(12)的一端设置有进料口(14)，另一端与所述空腔(13)连通，所述外筒体(12)靠近所述进料口(14)一端的底部设置有出料口(15)，所述内筒体(11)内沿周向和轴向上均均匀设置有多个内筒抄料板(16)，所述内筒抄料板(16)均倾斜设置，其一端与所述内筒体(11)的内壁连接，另一端指向所述内筒体(11)远离所述进料口(14)的一端，所述空腔(13)内沿所述外筒体(12)的周向和轴向上均均匀设置有多个外筒抄料板(17)，所述外筒抄料板(17)均倾斜设置，其一端与所述外筒体(12)的内壁连接，另一端指向所述外筒体(12)靠近所述出料口(15)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效的干燥机，其特征在于，所述滚筒(1)与驱动其转动的传动装置(2)连接，所述滚筒(1)的一端设置有进气口(3)，另一端设置有出气口(4)，所述进气口(3)与所述空腔(13)连通，所述出气口(4)与所述内筒体(11)连通。

3.根据权利要求1所述的一种安全高效的干燥机，其特征在于，所述空腔(13)的轴向截面呈U型。

4.根据权利要求1所述的一种安全高效的干燥机，其特征在于，所述内筒抄料板(16)呈波浪形。

5.根据权利要求1所述的一种安全高效的干燥机，其特征在于，所述外筒抄料板(17)呈板状。

6.根据权利要求2所述的一种安全高效的干燥机，其特征在于，所述传动装置(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)通过齿轮与套设在所述滚筒(1)上的主动齿带(22)连接，所述主动齿带(22)的两侧设置有从动齿带(23)，所述从动齿带(23)的下方设置有托轮装置(24)。

7.根据权利要求1所述的一种安全高效的干燥机，其特征在于，所述内筒体(11)内相邻两个周向上的所述内筒抄料板(16)对称或者交错设置，所述外筒体(12)内相邻两个周向上的所述外筒抄料板(17)对称或者交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种安全高效的干燥机，其特征在于，所述内筒体(11)的外壁上沿轴向上套设有若干个套筒(5)，所述套筒(5)的外壁上设置有多个球形凸起(6)。

9.根据权利要求1所述的一种安全高效的干燥机，其特征在于，所述内筒体(11)远离所述进料口(14)的一端设置有排料管(7)，所述排料管(7)呈喇叭形，且其侧壁呈格栅状。