CN112794614A - 一种污泥干化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥干化装置，包括干化转筒，干化转筒包括水平布置的外转筒和设置在外转筒内的内转子，干化转筒两端分别为进口端和出口端，在进口端连接有用于接入热烟气的进气室，出口端连接用于排出低温热烟气的出气室，干化转筒自进口端向出口端依次分为前段、中段和后段，外转筒和内转子同向转动，在内转子上设置有若干搅拌杆，搅拌杆呈双螺旋状布置；在外转筒内壁面上设置有辅助粉碎结构。本发明提供一种污泥干化装置，高温热烟气直接干燥，热传递效率高、干化效果好；比表面积更换速度快、干燥效率高；通过布朗运动方式进行干燥，干燥均匀；减少设备磨损，提高设备使用寿命；降低机械能耗。

Description

一种污泥干化装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种螺旋推进式污泥干化装置。

背景技术

背景技术

随着现代化工业的发展，每年全球会出生数量巨大的各类城市生活污泥和工业污泥。而其中各类污水、废水处理厂会产生大量含水量较高的湿污泥，在其进入焚烧炉焚烧或者用于其它用途而运输前均需要对其进行干化处理，污泥干化技术是一种常见的可有效降低污泥含水率以便于其继续进行后续处理的技术，具体即为在专门设计的设备中对污泥进行加热，蒸发其中水分的过程。其不但可有效地实现对于污泥中的“自由水”的去除效果，同时也对其中的“间隙水”、“表面结合水”乃至“内部结合水”都可起到快速蒸发目的，但其干化时间长。此外还有离心干化或者电能加热的方法，对于离心干化，干化成本较低，但是对于污泥水分降低程度有限，离心处理之后的污泥由于含水率依然较高，因而达不到燃烧要求；对于电能加热，虽然干化效果较好，但是要消耗额外的能量，导致成本较高。此外，在污泥干燥过程中，含水率达到了50%-55%进入粘稠胶着状，干燥设备会产生很大磨损，进而减少干燥设备的使用寿命。在中国专利文献上公开的“一种旋转式污泥干化装置”，其公告号CN208933214U，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部活动安装有搅拌箱，所述搅拌箱右侧的底部连通有下料管，所述搅拌箱顶部的右侧连通有上料斗，所述搅拌箱左侧的底部焊接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过连轴器固定连接有搅拌管。本发明通过第一电机带动搅拌管进行旋转，再通过鼓风机将干燥风通过双层干燥机构输送至搅拌管的内部和搅拌箱的内部进行双层干燥，再通过传动机构将搅拌箱进行上下移动防止污泥在下料管处堵塞，虽然该装置在一定程度上提高了干燥效率，但该装置难以对底部的污泥进行干燥或排出，且难以保证均匀干化。

发明内容

本发明是为了克服上述现有的干化装置干化效率低、干化效果差、干化不均匀且在安装过程中会产生较大的磨损影响干燥设备使用寿命等问题，提供一种污泥干化装置，高温热烟气直接干燥，热传递效率高、干化效果好；比表面积更换速度快、干燥效率高；通过布朗运动方式进行干燥，干燥均匀；减少设备磨损，提高设备使用寿命；降低机械能耗。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种污泥干化装置，包括干化转筒，所述干化转筒包括水平布置的外转筒和设置在外转筒内的内转子，所述干化转筒两端分别为进口端和出口端，在所述进口端连接有用于接入热烟气的进气室，所述出口端连接用于排出低温热烟气的出气室，所述干化转筒自进口端向出口端依次分为前段、中段和后段，所述外转筒和内转子同向转动，在所述内转子上设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆呈双螺旋状布置；在所述外转筒内壁面上设置有辅助粉碎结构。在该技术方案中，湿物料从进口端进入到干化转筒内进行干化，在外转筒和内转子同向转动和热烟气共同作用下，湿物料逐步向出口端移动，而搅拌杆和辅助粉碎结构用于破碎物料，即在湿物料进入到干化转筒内部时，外转筒转动，将外转筒底部的湿物料带动到外转筒顶部并向下抛洒，而搅拌杆把大块物料破碎成表面潮湿的小块物料，超市的小块物料在接触到进气室通入的高温热风之后其便面迅速干化，在搅拌杆作用下，小块物料再破碎成粒状，并在进气室的高温气流作用下颗粒状的物料向出口端移动，其中辅助粉碎结构用于辅助外转筒将湿物料带动到顶部辅助搅拌杆粉碎湿物料，在移动过程中，已被干化的颗粒还会与湿度高的颗粒进行粘合，在达到一定干度后又重新分离并缓慢向出口移动最终从出口端排出，形成布朗运动方式，达到了均匀干化的效果，并且在整个污泥干燥了一定程度后，当其含水量达到50%-55%时，物料为细碎沸腾颗粒状，并没有粘合状态，有效解决了污泥粘稠区的问题，减少了设备磨损的，大大提高了设备使用寿命。此外，搅拌杆呈双螺旋状布置便于物料粉碎与向前推进移动，提高干化效率。

作为优选，所述辅助粉碎结构包括设置在外转筒内壁面上的提升板，所述提升板设置为弧形结构。提升板的设置有利于将物料从外转筒底部带动到顶部并抛洒而下使得物料与搅拌杆接触并被搅拌杆破碎，增大物料与热风之间的接触面积，有利于物料的干化。

作为优选，所述辅助粉碎结构包括设置在外转筒内壁面上的链条和提升板，所述链条可拆式连接在前段的外转筒的内壁面上，所述提升板设置在中段和后段的外转筒上。在干化转筒的前段，物料为大块的湿物料，链条的设置有利于防止湿物料粘连，同时具有破碎湿物料的作用，且链条可拆式连接在外转筒上，这就实现了链条的拆装更换，还便于根据物料性质确定链条的粗细，提高干化装置的通用性。另外，链条还便于将底部的湿物料带动到顶部，使物料从顶部抛洒，进而辅助搅拌杆进行干化。而在干化转筒的中段和后段，湿物料形成小块的且表面干化的物料或者颗粒状的物料，不易粘接，因此使用提升板将物料提升至高处滑落抛洒，便于物料的粉碎与干化。

作为优选，相邻搅拌杆之间的螺距自进口端向出口端逐渐变大。搅拌杆自进口端向出口端呈现出由密到疏设置，这就有利于前段的物料快速粉碎并向后堆积，避免湿物料在前段大量堆积，同时随着物料的干化、体积的减少，需要在中段与后段增加停留时间，减少移动速度。

作为优选，所述前段的搅拌杆为半圆柱状结构，且搅拌杆的平面朝向进口端一侧，半圆弧面朝向出口端一侧。这样的设置有利于推进物料向出口端移动，保证物料尽可能向出口方向运动，降低物料向进口方向飞溅的几率。

作为优选，在所述搅拌杆上设置有粉碎件，所述粉碎件设置为垂直于搅拌杆设置的粉碎棒。粉碎棒的设置有利于增加搅拌杆与湿物料之间的接触面积，便于辅助搅拌杆将物料粉碎成颗粒状，迅速更换比表面积，从而提高干化效率，还加快了水分蒸发，快速降低热烟气的温度。

作为优选，在所述内转子靠近进口端的一侧上设置有热风导向板，所述热风导向板设置为圆板，在所述热风导向板上设置有若干沿圆板圆心环状阵列布置的导风孔；在所述内转子靠近出气端的一侧设置有出料挡风板，所述出料挡风板设置为圆板，所述出料挡风板与内壁面之间存在间距K。热风导向板的用于导向热风，使得热风分散更合理，更高速有效的将热量传递给物料，提高干化效率，同时还能是热风在极短时间内快速降温，使二噁英没有再次生成的条件，有利于环保；而出料挡风板的设置有利于避免干化转筒内的粉尘随着热风排出，造成不便，而间距H的设置便于将热风集中在出料挡风板与内壁面之间的间隙处排出，进而也便于将干化产品带出。

作为优选，在所述外转筒的两端均设置有挡料圈，所述挡料圈设置在内表面，在靠近出口端的挡料圈上设置有选料板，所述选料板升降式固定在挡料圈上。挡料圈的设置发设置有利于防止未干化的物料从外转筒中掉出，而通过调节选料板的高度便于控制干化产品的含水量和粒径大小。

作为优选，在所述外转筒的中段上设有二级挡风板，所述二级挡风板设置为环状结构，所述二级挡风板的内径大于内转子直径，所述二级挡风板和内转子之间存在由直径差产生的间距H。二级挡风板的设置用于阻挡热风气流，在热风气流的流量不变的情况下，改变气流所通过的面积进而改变气流的速度，使得气流速度变大，更有利于推进物料，中段的物料大多为表面干燥的小块物料和颗粒状物料，另外二级挡风板还将热风封闭在转筒内，在干化转筒内部组件作用下形成紊流态使热量充分用来干化物料，而二级挡风板设置为环状结构，即物料和气流仅从间距H中通过，有利于阻挡小块物料，而使得颗粒状物料随热风通过，提高干化品质。

作为优选，在所述外转筒的中段上设有二级挡风板，所述二级挡风板包括内环和外环，所述内环和外环之间设置有若干均匀布置的连接板，相邻连接板之间设置有通气口，所述连接板设置为伸缩板结构，所述连接板包括固定在外环上的外板和伸缩式固定在外板上的内板，所述内板的一端插接在外板内，内板的另一端设置为弧形套管套设在内环外，在内板和外板之间设置有伸缩结构，所述内环设置为弯曲形成圆形的弹性杆，所述弹性杆一端设有插槽，另一端插接在插槽内形成封闭的圆形。热风气流从挡风口通过，由于连接板减少了通过面积，气流速度变大更有利于推进物料，而伸缩板通过控制内环直径来控制气流的通过面积进而高边气流速度。其中伸缩结构控制内板伸缩，进而使得弹性杆一端在另一端的插槽内滑动，进而发生形变，使得内环的大小发生变化，同时连接板长度改变还改变了通气口的直径，进一步改变气流速度。

因此，本发明具有如下有益效果：高温热烟气直接干燥，热传递效率高、干化效果好；比表面积更换速度快、干燥效率高；通过布朗运动方式进行干燥，干燥均匀；减少设备磨损，提高设备使用寿命；降低机械能耗；通过二级挡风板改变气流速度，进而改变气流大小，提高干化质量。

附图说明

图1是本发明一种污泥干化装置的结构示意图；

图2是干化转筒的结构示意图；

图3是干化转筒进口端的侧视图；

图4是干化转筒出口端的侧视图；

图5是干化转筒在二级挡风板处的第一种结构示意图；

图6是干化转筒在二级挡风板处的第二种结构示意图；

图7是图6中内环的剖视图；

图中：1、机架 2、干化转筒 201、外转筒 202、内转子 3、搅拌杆 4、粉碎件5、进气室 6、出气室 7、密封装置 8、提升板 9、进料口 10、出料口 11、进口端 12、出口端 13、热风导向板 1301、导风孔 14、出料挡风板 15、选料板 16、挡料圈 17、外转电机 18、齿轮 19、挡托装置 20、挡圈 21、链条固定板 22、链条 23、二级挡风板 24、导向板 25、外环 26、内环 2601、第一限位凸边 2602、第二限位凸边 2603、插槽 27、连接板 2701、内板 2702、外板 28、通气口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示的实施例1中，一种污泥干化装置，包括干化转筒2，干化转筒2包括水平布置的外转筒201和设置在外转筒201内的内转子202，外转筒201和内转子202同向转筒，在内转子202上设置有若干搅拌杆3，搅拌杆3呈双螺旋状布置，在外转筒201的内壁面上设置有辅助粉碎结构，干化转筒2两端分别为进口端11和出口端12，进口端11连接用于接入热烟气的进气室5，出口端12连接用于排出低温热烟气的出气室6，在进口端11底部还设置进料口9，在出口端12底部设置有出料口10，干化转筒2自进口端11向出口端12依次分为前段、中段和后段，搅拌杆3之间的螺距自进口端11向出口端12由密到疏布置。

在上述技术方案中，干化转筒2用于干化湿物料，湿物料从进口端11进入到干化转筒2内进行干化，在外转筒201和内转子202同向转动和热烟气共同作用下，湿物料逐步向出口端12移动，而搅拌杆3和辅助粉碎结构用于破碎物料，即在湿物料进入到干化转筒2内部时，外转筒201转动，将外转筒201底部的湿物料带动到外转筒201顶部并向下抛洒，而搅拌杆3把大块物料破碎成表面潮湿的小块物料，超市的小块物料在接触到进气室5通入的高温热风之后其便面迅速干化，在搅拌杆3作用下，小块物料再破碎成粒状，并在进气室5的高温气流作用下颗粒状的物料向出口端12移动，其中辅助粉碎结构用于辅助外转筒201将湿物料带动到顶部辅助搅拌杆3粉碎湿物料，在移动过程中，已被干化的颗粒还会与湿度高的颗粒进行粘合，在达到一定干度后又重新分离并缓慢向出口移动最终从出口端12排出，形成布朗运动方式，达到了均匀干化的效果，并且在整个污泥干燥了一定程度后，当其含水量达到50%-55%时，物料为细碎沸腾颗粒状，并没有粘合状态，有效解决了污泥粘稠区的问题，减少了设备磨损的，大大提高了设备使用寿命。此外，搅拌杆3呈双螺旋状布置便于物料粉碎与向前推进移动，提高干化效率，而搅拌杆3自进口端11向出口端12呈现出由密到疏设置，这就有利于前段的物料快速粉碎并向后堆积，避免湿物料在前段大量堆积，同时随着物料的干化、体积的减少，需要在中段与后段增加停留时间，减少移动速度，提高干化质量。进气室5用于接入与分配热烟气，进气室5在进口端11提供的进风温度上限为600℃-700℃，高温风在进入到转子干化器内与破碎的小块状湿物料接触，将湿物料快速干化，提高了干燥效果，降低了尾气处理量；干化转筒22出口温度为150~200℃，出气室6汇集与排出低温热烟气，同时还起到低温烟气与干化物料和极少量粉尘沉降分离作用。在整个干化过程中，通过布朗运动的方式使污泥在高温气体内温度缓慢上升，保持料温60~80℃不便，减少了有机物分解，降低了干化过程中臭气的产生，减少了尾气处理成本。

进一步地，在辅助粉碎结构包括设置在外转筒201内壁面上的提升板8，提升板8设置为弧形结构。提升板8的设置有利于将物料从外转筒201底部带动到顶部并抛洒而下使得物料与搅拌杆3接触并被搅拌杆3破碎，增大物料与热风之间的接触面积，有利于物料的干化。

进一步地，在搅拌杆3上设置有粉碎件4，粉碎件4设置为垂直于搅拌杆3设置的粉碎棒。粉碎棒的设置有利于增加搅拌杆3与湿物料之间的接触面积，便于辅助搅拌杆3将物料粉碎成颗粒状，迅速更换比表面积，从而提高干化效率，还加快了水分蒸发，快速降低热烟气的温度。

进一步地，在外转筒201的中段上设置有二级挡风板23，二级挡风板23的设置用于阻挡热风气流，在热风气流的流量不变的情况下，改变气流所通过的面积进而改变气流的速度，使得气流速度变大，更有利于推进物料，中段的物料大多为表面干燥的小块物料和颗粒状物料，另外二级挡风板23还将热风封闭在转筒内，在干化转筒2内部组件作用下形成紊流态使热量充分用来干化物料。

另外，如图3、图4所示，在内转子202靠近进口端11的一侧上设置有热风导向板2413，热风导向板2413设置为圆板，在热风导向板2413上设置有若干沿圆板圆心环状阵列布置的导风孔1301，热风导向板2413的用于导向热风，使得热风分散更合理，更高速有效的将热量传递给物料，提高干化效率，同时还能是热风在极短时间内快速降温，使二噁英没有再次生成的条件，有利于环保；在内转子202靠近出气端的一侧设置有出料挡风板14，出料挡风板14设置为圆板，出料挡风板14与内壁面之间存在间距K，出料挡风板14的设置有利于避免干化转筒2内的粉尘随着热风排出，造成不便，而间距K的设置便于将热风集中在出料挡风板14与内壁面之间的间隙处排出，进而也便于将干化产品带出。

进一步地，外转筒201的两端均设置有挡料圈16，挡料圈16设置在内表面，在靠近出口端12的挡料圈16上设置有选料板15，选料板15升降式固定在挡料圈16上，为便于出料，选料板和出料挡风板之间存在间距K。挡料圈16的设置发设置有利于防止未干化的物料从外转筒201中掉出，而通过调节选料板15的高度便于控制干化产品的含水量和粒径大小。

此外，一种污泥干化装置还包括机架1，机架1用于支撑整个干化装置，干化转筒2水平布置在机架1上，在干化转筒2两端均设置有密封装置7，即在外转筒201和进气室5之间设置有密封装置7，在外转筒201和出气室6之间也设置有密封装置7，密封装置7的设置有效放置的干化装置在运行时气体泄漏造成污染。另外，在外转筒201外还设置有齿轮18和挡圈20，在机架1上设置有外转电机17和挡托装置19，外转电机17连接齿轮18从而为外转筒201的旋转提供动力，带动外转筒201进行转动，外转筒201通过挡圈20与挡托装置19连接，挡托装置19的设置便于外转筒201进行旋转，同时也放置在外转筒201在运行过程中出现较大的横向位移。

实施例2：

如图2所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：辅助粉碎结构包括设置在外转筒201内壁面上的链条22和提升板8，在外转筒201内壁面的前段设置有链条固定板21，链条22固定在链条固定板21上，提升板8设置在中段和后段的外转筒201上。在干化转筒2的前段，物料为大块的湿物料，链条22的设置有利于防止湿物料粘连，同时具有破碎湿物料的作用，且链条22可拆式连接在外转筒201上，这就实现了链条22的拆装更换，还便于根据物料性质确定链条22的粗细，提高干化装置的通用性。另外，链条22还便于将底部的湿物料带动到顶部，使物料从顶部抛洒，进而辅助搅拌杆3进行干化。而在干化转筒2的中段和后段，湿物料形成小块的且表面干化的物料或者颗粒状的物料，不易粘接，因此使用提升板8将物料提升至高处滑落抛洒，便于物料的粉碎与干化。

实施例3：

实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：前段的搅拌杆3为半圆柱状结构，且搅拌杆3的平面朝向进口端11一侧，半圆弧面朝向出口端12一侧。这样的设置有利于推进物料向出口端12移动，保证物料尽可能向出口方向运动，降低物料向进口方向飞溅的几率。

实施例4：

如图5所示，实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：二级挡风板23设置为环状结构，所述二级挡风板23的内径大于内转子202直径，所述二级挡风板23和内转子202之间存在由直径差产生的间距H。物料和气流仅从间距H中通过，有利于阻挡小块物料，而使得颗粒状物料随热风通过，达到了干化物料的风选目的，进而使得干化产品的含水率和粒径更加均匀，品质更佳。

进一步地，在二级挡风板23上设置有导向板24，导向板24用于引导热风气流从间隙H中流出。

实施例5：

如图6、图7所示，实施例5的技术方案与实施例4的技术方案基本相同，其不同之处在于：在外转筒201的中段上设有二级挡风板23，二级挡风板23包括内环26和外环25，内环26和外环25之间设置有若干均匀布置的连接板27，相邻连接板27之间设置有通气口28，连接板27设置为伸缩板结构，连接板27包括固定在外环25上的外板2702和伸缩式固定在外板2702上的内板2701，内板2701的一端插接在外板2702内，内板2701的另一端设置为弧形套管套设在内环26外，在内板2701和外板2702之间设置有伸缩结构，内环26设置为弯曲形成圆形的弹性杆，弹性杆一端设有插槽2603，另一端插接在插槽2603内形成圆形。热风气流从挡风口通过，由于连接板27减少了通过面积，气流速度变大更有利于推进物料，而伸缩板通过控制内环26直径来控制气流的通过面积进而高边气流速度。其中伸缩结构控制内板2701伸缩，进而使得弹性杆一端在另一端的插槽2603内滑动，进而发生形变，使得内环26的大小发生变化，同时连接板27长度改变还改变了通气口28的直径，进一步改变气流速度。

进一步地，在内环26插接在插槽2603内一端的端面设置有第一限位凸边2601，在插槽2603的开口处设置有第二限位凸边2602，第一限位凸边2601和第二限位凸边2602的设置防止内环26的一端从插槽2603中脱出造成不便。

实施例7：

实施例7的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：内转子202倾斜设置，内转子202靠近进口端11的一侧高于靠近出口端12的一侧。外转筒201水平设置，避免了在外转筒201底部的污泥在外转筒201内发生流动，内转子202倾斜设置，在外转筒201和内转子202同时转动时，干化转筒2内的污泥随着内转子202转动自进口端11向出口端12推进移动，提高了效率，并且可降低风量大小，减少机械损耗。

实施例8：

实施例8的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：内转子202与外转子偏心轴设置，即内转子202和外转子的轴线不重合但平行，这样的设置便于减少搅拌杆3所需尺寸，且对搅拌杆3的刚度要求更低，从而简化了搅拌杆3的制造工艺，降低了成本。

需要说明的是，上述各实施例中的技术方案可自由组合，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥干化装置，包括干化转筒（2），所述干化转筒（2）包括水平布置的外转筒（201）和设置在外转筒（201）内的内转子（202），所述干化转筒（2）两端分别为进口端（11）和出口端（12），在所述进口端（11）连接有用于接入热烟气的进气室（5），所述出口端（12）连接用于排出低温热烟气的出气室（6），其特征是，所述干化转筒（2）自进口端（11）向出口端（12）依次分为前段、中段和后段，所述外转筒（201）和内转子（202）同向转动，在所述内转子（202）上设置有若干搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）呈双螺旋状布置；在所述外转筒（201）内壁面上设置有辅助粉碎结构。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征是，所述辅助粉碎结构包括设置在外转筒（201）内壁面上的提升板（8），所述提升板（8）设置为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征是，所述辅助粉碎结构包括设置在外转筒（201）内壁面上的链条（22）和提升板（8），所述链条（22）可拆式连接在前段的外转筒（201）的内壁面上，所述提升板（8）设置在中段和后段的外转筒（201）上。

4.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征是，相邻搅拌杆（3）之间的螺距自进口端（11）向出口端（12）逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征是，所述前段的搅拌杆（3）为半圆柱状结构，且搅拌杆（3）的平面朝向进口端（11）一侧，半圆弧面朝向出口端（12）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征是，在所述搅拌杆（3）上设置有粉碎件（4），所述粉碎件（4）设置为垂直于搅拌杆（3）设置的粉碎棒。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种污泥干化装置，其特征是，在所述内转子（202）靠近进口端（11）的一侧上设置有热风导向板（13），所述热风导向板（13）设置为圆板，在所述热风导向板（13）上设置有若干沿圆板圆心环状阵列布置的导风孔（1301）；在所述内转子（202）靠近出气端的一侧设置有出料挡风板（14），所述出料挡风板（14）设置为圆板，所述出料挡风板（14）与内壁面之间存在间距H。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种污泥干化装置，其特征是，在所述外转筒（201）的两端均设置有挡料圈（16），所述挡料圈（16）设置在内表面，在靠近出口端（12）的挡料圈（16）上设置有选料板（15），所述选料板（15）升降式固定在挡料圈（16）上。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种污泥干化装置，其特征是，在所述外转筒（201）的中段上设有二级挡风板（23），所述二级挡风板（23）设置为环状结构，所述二级挡风板（23）的内径大于内转子（202）直径，所述二级挡风板（23）和内转子（202）之间存在由直径差产生的间距H。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种污泥干化装置，其特征是，在所述外转筒（201）的中段上设有二级挡风板（23），所述二级挡风板（23）包括内环（26）和外环（25），所述内环（26）和外环（25）之间设置有若干均匀布置的连接板（27），相邻连接板（27）之间设置有通气口（28），所述连接板（27）设置为伸缩板结构，所述连接板（27）包括固定在外环（25）上的外板（2702）和伸缩式固定在外板（2702）上的内板（2701），所述内板（2701）的一端插接在外板（2702）内，内板（2701）的另一端设置为弧形套管套设在内环（26）外，在内板（2701）和外板（2702）之间设置有伸缩结构，所述内环（26）设置为弯曲形成圆形的弹性杆，所述弹性杆一端设有插槽（2603），另一端插接在插槽（2603）内形成封闭的圆形。

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