CN206486418U - 一种污泥干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干燥机，其包括轴线竖直设置的套筒和用于向套筒内部提供气流的风机，套筒壁面上设有进风口，套筒顶部设有进料口、底部设有出料口，进料口处设有排风口，套筒内设有两个以上的滚桶，各滚桶上下连接在一起且均为顶部开口结构，各滚桶的轴线均与套筒的轴线重合，各滚桶的底面和侧面均为网孔，各滚桶从上至下网孔大小依次减小，套筒的中心轴上设有穿过各滚桶中心的转轴，转轴上位于各滚桶中的部位均设有破碎刀片，套筒的上方设有驱动转轴旋转的刀片电机，套筒的下方设有驱动滚桶旋转的滚桶电机，转轴和滚桶的滚动方向相反，套筒内靠近壁面的位置设有竖直的螺旋输送器，螺旋输送器的上端位于进料口处、下端低于最下方滚桶的底部。

Description

一种污泥干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干燥机，属于污泥处理设备技术领域。

背景技术

随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。现有技术的污泥干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机，其采用卧式结构，在壳体内部设有转动轴，转动轴上设有搅拌叶片，在加热搅拌的过程中将进入到壳体内的污泥烘干，从而脱除污泥中的水分。由于现有技术的这种污泥干燥机脱水速度慢、脱除水分不彻底，在生化领域中，产生的生物污泥水分含量高，采用现有技术的污泥干燥机不能有效的干燥含水率高的生物污泥。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥干燥机，以解决现有技术的污泥干燥机存在不能有效的干燥含水率高的生物污泥的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种污泥干燥机，其包括轴线竖直设置的套筒和用于向套筒内部提供气流的风机，套筒壁面上设有进风口，套筒顶部设有进料口、底部设有出料口，进料口处设有排风口，套筒内设有两个以上的滚桶，各滚桶上下连接在一起且均为顶部开口结构，各滚桶的轴线均与套筒的轴线重合，各滚桶的底面和侧面均为网孔，各滚桶从上至下网孔大小依次减小，套筒的中心轴上设有穿过各滚桶中心的转轴，转轴上位于各滚桶中的部位均设有破碎刀片，套筒的上方设有驱动转轴旋转的刀片电机，套筒的下方设有驱动滚桶旋转的滚桶电机，转轴和滚桶的滚动方向相反，套筒内靠近壁面的位置设有竖直的螺旋输送器，螺旋输送器的上端位于进料口处、下端低于最下方滚桶的底部。

所述各滚桶依次通过法兰固定连接在一起。

所述套筒外设有保温夹套，保温夹套上保温介质入口和保温介质出口。

所述排风口上设有滤网。

所述滤网的网孔为100目。

所述风机的数量为两个，两个风机的排风口上分别连接有水平风道和竖直风道，水平风道和竖直风道垂直设置且连通，所述进风口与竖直风道连接。

所述风机为涡轮增压风机。

所述套筒底部为斜向下的收口结构，所述出料口设置在收口结构的最底端。

所述出料口下方设有接料斗。

所述滚桶的数量为三个，各滚桶从上至下网孔大小依次为8mm、5mm和2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，湿污泥由进料口进入到最上层的滚桶中，滚桶电机驱动滚桶旋转，刀片电机驱动转轴旋转，滚桶中转轴上的刀片将污泥破碎，破碎后小的污泥颗粒漏向下一层滚桶，进行二次破碎，然后污泥向下经过最后一个滚桶中被破碎后进入到套筒底部，套筒底部污泥经螺旋输送器传送到进料口，在第一层滚桶中进行干湿混合，污泥在滚桶中破碎的同时，风机将气流输送到套筒的各滚桶及滚桶内腔中，在高速气流的作用下，污泥中的水分被带走，最终气流由排风口排出。本实用新型利用空气的不饱和性质吸附水分并将水分带走，设备运行中由风机不断的补充新的空气再不断的流动带走水分，污泥在混合半干泥后，经过刀片与滚桶多次相反旋转被破碎，再经高速运动的空气流中，污泥中的水分能够快速的被带走，如此反腐循环反复从而实现污脱水干化的目的，从而实现低能耗快速的污泥脱水。

进一步的，通过法兰连接各滚桶，方便安装和拆卸。

进一步的，设置保温夹套能使套筒内的污泥保持一定的温度，有利于快速烘干污泥。

进一步的，在排风口上设有滤网，防止污泥粉尘排放到外界。

进一步的，涡轮增压风机能够产生高速运动的空气流，使污泥干燥速度更快、干燥更彻底。

进一步的，套筒底部为斜向下的收口结构便于出料。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种实施例如图1所示，本实施例的污泥干燥机包括轴线竖直设置的套筒1和用于向套筒内部提供气流的风机2，套筒1壁面上设有进风口3，套筒顶部设有进料口4、底部设有出料口5，所述套筒1底部为斜向下的收口结构，所述出料口5设置在收口结构的最底端，所述出料口5下方设有接料斗16。进料口6处设有排风口7，所述排风口7上设有滤网15，所述过滤网15的网孔为100目。所述套筒1外设有保温夹套14，保温夹套14上保温介质入口和保温介质出口。本实施例中套筒1内设有三个滚桶8，各滚桶8上下连接在一起且均为顶部开口结构，所述各滚桶8依次通过法兰13固定连接在一起，各滚桶8的轴线均与套筒1的轴线重合，各滚桶8的底面和侧面均为网孔，各滚桶8从上至下网孔大小依次减小，本实施例中，各滚桶8从上至下网孔大小依次为8mm、5mm和2mm。套筒1的中心轴上设有穿过各滚桶8中心的转轴9，转轴9上位于各滚桶8中的部位均设有破碎刀片10，套筒1的上方设有驱动转轴9旋转的刀片电机11，套筒1的下方设有驱动滚桶8旋转的滚桶电机17，转轴9和滚桶8的滚动方向相反，套筒1内靠近壁面的位置设有竖直的螺旋输送器12，螺旋输送器12的上端位于进料口4处、下端低于最下方滚桶8的底部。

本实施例中风机2的数量为两个，风机2采用为涡轮增压风机，两个风机的排风口上分别连接有水平风道和竖直风道，水平风道和竖直风道垂直设置且连通，所述进风口与竖直风道连接。

本实用新型使用时，湿污泥由进料口进入到最上层的滚桶中，滚桶电机驱动滚桶旋转，刀片电机驱动转轴旋转，滚桶中转轴上的刀片将污泥破碎，破碎后小的污泥颗粒漏向下一层滚桶，进行二次破碎，然后污泥向下经过最后一个滚桶中被破碎后进入到套筒底部，套筒底部污泥经螺旋输送器传送到进料口，在第一层滚桶中进行干湿混合，污泥在滚桶中破碎的同时，风机将气流输送到套筒的各滚桶及滚桶内腔中，在高速气流的作用下，污泥中的水分被带走，最终气流由排风口排出，排风口上设的滤网可防止污泥粉尘排放到外界。本实用新型利用空气的不饱和性质吸附水分并将水分带走，设备运行中由风机不断的补充新的空气再不断的流动带走水分，污泥在混合半干泥后，经过刀片与滚桶多次相反旋转被破碎，再经高速运动的空气流中，污泥中的水分能够快速的被带走，如此反腐循环反复从而实现污脱水干化的目的，从而实现低能耗快速的污泥脱水。

上述实施例为本实用新型一种优选的实施例，在本实用新型其它的实施例中，套筒内滚桶的数量可以是两个或两个以上的任意数量，各滚桶网孔的尺寸大小可以根据实际需要设置。

虽然在以上实施例中已经对本实用新型的实施方式进行了详细描述，但本实用新型不限于上述的实施方式，所附的权利要求所限定的本实用新型的范围包含所有等同的替代和变化。

Claims (10)

1.一种污泥干燥机，其特征在于：其包括轴线竖直设置的套筒（1）和用于向套筒内部提供气流的风机（2），套筒（1）壁面上设有进风口（3），套筒顶部设有进料口（4）、底部设有出料口（5），进料口（4）处设有排风口（7），套筒（1）内设有两个以上的滚桶（8），各滚桶（8）上下连接在一起且均为顶部开口结构，各滚桶（8）的轴线均与套筒（1）的轴线重合，各滚桶（8）的底面和侧面均为网孔，各滚桶（8）从上至下网孔大小依次减小，套筒（1）的中心轴上设有穿过各滚桶（8）中心的转轴（9），转轴（9）上位于各滚桶（8）中的部位均设有破碎刀片（10），套筒（1）的上方设有驱动转轴（9）旋转的刀片电机（11），套筒（1）的下方设有驱动滚桶（8）旋转的滚桶电机（17），转轴（9）和滚桶（8）的滚动方向相反，套筒（1）内靠近壁面的位置设有竖直的螺旋输送器（12），螺旋输送器（12）的上端位于进料口（4）处、下端低于最下方滚桶（8）的底部。

2.根据权利要求1所述的污泥干燥机，其特征在于：所述各滚桶（8）依次通过法兰（13）固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的污泥干燥机，其特征在于：所述套筒（1）外设有保温夹套（14），保温夹套（14）上保温介质入口和保温介质出口。

4.根据权利要求1所述的污泥干燥机，其特征在于：所述排风口（7）上设有滤网（15）。

5.根据权利要求4所述的污泥干燥机，其特征在于：所述滤网（15）的网孔为100目。

6.根据权利要求1所述的污泥干燥机，其特征在于：所述风机（2）的数量为两个，两个风机的排风口上分别连接有水平风道和竖直风道，水平风道和竖直风道垂直设置且连通，所述进风口与竖直风道连接。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的污泥干燥机，其特征在于：所述风机（2）为涡轮增压风机。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的污泥干燥机，其特征在于：所述套筒（1）底部为斜向下的收口结构，所述出料口（5）设置在收口结构的最底端。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的污泥干燥机，其特征在于：所述出料口（5）下方设有接料斗（16）。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的污泥干燥机，其特征在于：所述滚桶（8）的数量为三个，各滚桶（8）从上至下网孔大小依次为8mm、5mm和2mm。