CN103528352A - 螺旋烘干机 - Google Patents

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丁怡仁
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Abstract

本发明公开了一种螺旋烘干机，包括驱动机构、支架及固定在支架上的干燥机构，所述干燥机构至少包括两层横向设置的干燥层，每层干燥层至少设置一个干燥筒，每个干燥筒内横向设置一根桨叶主轴，每根桨叶主轴上均布安装有螺旋叶片，所述桨叶主轴一端经传动机构与驱动装置传动连接；所述每个干燥筒内壁外侧设置有密封的空气夹层，并在干燥筒内壁设置喷射孔，所述空气夹层的一端连接进风通道，干燥筒内筒一端连接出风通道。本发明热空气比较集中，热能损耗少，热空气能迅速充分流经物料间隙，使物料充分干燥，干燥速度快。

Description

螺旋烘干机
技术领域
本发明涉及物料干燥领域，具体涉及一种用于干燥粉末状物料及纤维状物料的烘干设备。
背景技术
目前，在物料干燥领域中，尤其是农业机械领域，在对一些锯末、木屑等粉状物料以及粉碎后的农作物秸秆、树枝树皮等纤维状物料干燥时，多采用转筒烘干机，该烘干机随着转筒的转动，物料容易帖服在转筒内壁，集中在转筒中部的热量就无法得到充分利用，热量的有效利用率低，另外转筒内热量流通空间大，热量分散，不能对物料集中加热，导热效率低，物料干燥速度慢，干燥产量低。且转筒内物料比较厚，物料内层就不易吸收热量，干燥效率低，且物料干燥的均匀性差，水分蒸发不充分，容易造成物料干燥不彻底。对于对烘干质量要求均较高的农作物物料来说，现有的转筒烘干设备已不能达到其干燥要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题提供一种新型的螺旋烘干机，该烘干机在干燥时物料向上扬起，处于散状状态，热流从干燥筒外侧向筒内喷射，喷射的热流迅速吹动物料沸腾，使物料在运动状态中迅速达到干燥效果。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种螺旋烘干机，包括驱动机构、支架及固定在支架上的干燥机构，所述干燥机构至少包括两层横向设置的干燥层，每层干燥层至少设置一个干燥筒，每个干燥筒一端设置进料口，另一端设置出料口，所述下层干燥层的干燥筒进料口与上层干燥层对应位置的干燥筒出料口连通；每个干燥筒内横向设置一根桨叶主轴，每根桨叶主轴上均布安装有螺旋叶片，所述桨叶主轴一端经传动机构与驱动装置传动连接；所述每个干燥筒内壁外侧设置有密封的空气夹层，并在干燥筒内壁设置喷射孔，以使空气夹层与干燥筒内筒连通；所述空气夹层的一端连接进风通道，进风通道汇总后与热风鼓风机构连通，所述干燥筒内筒一端连接出风通道，所述出风通道汇总后与除尘分离机构连通。
优选的，所述干燥筒为U型干燥筒，所述U型干燥筒内筒外侧设置环形的密封空气夹层。
优选的，所述喷射孔位于干燥筒内壁底板。
优选的，所述干燥筒为U型干燥筒，所述U型干燥筒内筒外侧设置环形的密封空气夹层。
优选的，为加快物料干燥效率，所述每层干燥层至少平行设置两个干燥筒，下层干燥层的干燥筒进料口与上层干燥层对应位置的干燥筒出料口连通。
优选的，最上层干燥层每两个平行设置的干燥筒对应设置一个物料输入口，并在物料输入口下部设置物料分离器，最下层干燥层每两个平行设置的干燥筒对应设置一个物料输出口，并在物料输出口上部位置设置物料汇总结构。
优选的，所述热风鼓风机构包括一个热风炉，热风炉经引风机一、进风通道与空气夹层进风口连通。
优选的，所述除尘分离机构为一旋风除尘器，所述干燥筒内筒出风口经出风通道与旋风除尘器输入口连通。
进一步优选，所述干燥筒内筒出风口与旋风除尘器之间还设置有引风机二。
优选的，所述桨叶主轴的驱动装置为调速电机。
进一步优选，所述喷射孔为长条状喷射孔。
有益效果：本发明针对传统的转筒烘干机热量分散、耗能大及物料干燥的均匀性差，水分蒸发不充分等缺点，提供一种设置多层干燥层的螺旋烘干机，使用方便，灵活，可根据不同物料的干燥需要，设置不同的干燥层数，并可在每层干燥层设置多个干燥筒，已提高物料干燥效率。本专利专门设置用于传送热风的空气夹层，使热空气比较集中，热能损耗少，相对于传统的转筒烘干机，热利用效率高。由于在干燥筒内设置有螺旋叶片，干燥过程中物料被螺旋叶片向上掀起，物料处于分散状态、料层薄，热风从空气夹层由外而内经喷射孔喷入内筒时，形成的强大热流能迅速充分流经物料间隙，使物料充分干燥，干燥速度快、且物料在流动状态下水分能充分蒸发，干燥均匀。
附图说明
图1是本发明的螺旋烘干机主视图；
图2是图1的A—A剖面图；
图3是本发明干燥筒内壁底板结构放大图；
图4是本发明实施例3的结构示意图。
图中标号，1为进料口，2为干燥筒，2a为干燥筒内筒底板，3为桨叶主轴，4为进风通道，5为引风机一；6为热风炉，7为调速电机，8为出料口，9为出风通道，10为旋风除尘器；11为传动装置，12为长条状喷射孔，13为空气夹层，14为连通口，15为引风机二。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。 
实施例1：参见图1，一种螺旋烘干机，包括驱动机构、支架及固定在支架上的干燥机构，所述干燥机构包括三层横向设置的干燥层，参见图2，每层干燥层设置两个平行的干燥筒2，所述干燥筒为U型。每个干燥筒2一端设置进料口，另一端设置出料口，所述第一层干燥层两个干燥筒2的进料口1分别经物料分离器与位于第一层干燥层上部的物料输入口连通。所述第一层干燥层两个干燥筒2的出料口分别与第二层干燥层与其位置对应的干燥筒进料口连通，所述第二层干燥层干燥筒2的出料口分别与第三层与其对应的干燥筒进料口连通，所述第三层干燥层的两个干燥筒2的出料口分别经物料汇总结构与位于下部的物料输出口连通。
本实施例中每个干燥筒2内横向设置一根桨叶主轴3，每根桨叶主轴3上均布安装有螺旋叶片，所述桨叶主轴3一端经传动机构11与调速电机7传动连接，调速电机7可以根据物料干燥需要，调整匹配转速。如图3所示，所述每个干燥筒2内壁外侧均设置有环形的密封空气夹层13，并在干燥筒内壁底板2a上分布有多个长条状喷射孔12，以使空气夹层13与干燥筒内筒连通，所述长条状喷射孔12可以保证热风能迅速完全进入内筒。所述空气夹层13的一端连接进风通道4，进风通道4经引风机一5与热风炉6出风口连通。所述干燥筒内筒一端连接出风通道，所述出风通道汇总后，与旋风除尘器10上部输入口连通。
本实施例工作原理为：物料经最上层的进料口进入干燥筒2内筒一端，被设置成螺旋状排列的桨叶主轴3搅动并推动水平前进通过第一层干燥筒2，在第一层干燥筒2另一端落入下层干燥筒2内筒一端，被桨叶主轴3搅动并推动水平前进通过第二层干燥筒2，在第二层干燥筒2另一端落入下层干燥筒2内筒一端，通过第三层干燥筒2一端设置的出料口8排出机体。与此同时，在物料推进过程中，热风炉6产生的高温烟气经引风机一5吸引，通过进风通道4进入干燥筒2的空气夹层13，将热量传递给干燥筒2的内筒，并通过干燥筒2内筒底板设置的长条状喷射孔12进入干燥筒2内筒，吹动内部由桨叶主轴3推动的物料沸腾，并带走物料表面的水分后经干燥筒2侧壁上设置的出风通道9进入旋风除尘器10内，除去空气中携带的粉尘后，连同水蒸气一起排入大气中。
实施例2：另一种螺旋烘干机，本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重复，与实施例1不同的是：本实施例中所述干燥机构包括五层横向设置的干燥层，每层干燥层设置两个平行的干燥筒。本实施例中不再设置物料分离器及物料汇总结构，对应最上层干燥层的两个干燥筒，分别设置两个物料输入口，对应最下层干燥层的两个干燥筒，分别设置两个物料输出口。
实施例3：另一种螺旋烘干机，参见图4，本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重复，与实施例1不同的是：本实施例中干燥筒内筒出风口与旋风除尘器之间还设置有引风机二15。引风机二15用于把干燥筒内的水蒸气及废气及时排出，相对于自然出风，烘干机排气更迅速、彻底。 

Claims (10)

1.一种螺旋烘干机，包括驱动机构、支架及固定在支架上的干燥机构，其特征是：所述干燥机构至少包括两层横向设置的干燥层，每层干燥层至少设置一个干燥筒，每个干燥筒一端设置进料口，另一端设置出料口，所述下层干燥层的干燥筒进料口与上层干燥层对应位置的干燥筒出料口连通；每个干燥筒内横向设置一根桨叶主轴，每根桨叶主轴上均布安装有螺旋叶片，所述桨叶主轴一端经传动机构与驱动装置传动连接；所述每个干燥筒内壁外侧设置有密封的空气夹层，并在干燥筒内壁设置喷射孔，以使空气夹层与干燥筒内筒连通；所述空气夹层的一端连接进风通道，进风通道汇总后与热风鼓风机构连通，所述干燥筒内筒一端连接出风通道，所述出风通道汇总后与除尘分离机构连通。
2.根据权利要求1所述的螺旋烘干机，其特征是：所述干燥筒为U型干燥筒，所述U型干燥筒内筒外侧设置环形的密封空气夹层。
3.根据权利要求1所述的螺旋烘干机，其特征是：所述喷射孔位于干燥筒内壁底板。
4.根据权利要求1-3任一项所述的螺旋烘干机，其特征是：所述每层干燥层至少平行设置两个干燥筒，下层干燥层的干燥筒进料口与上层干燥层对应位置的干燥筒出料口连通。
5.根据权利要求4所述的螺旋烘干机，其特征是：最上层干燥层每两个平行设置的干燥筒对应设置一个物料输入口，并在物料输入口下部设置物料分离器，最下层干燥层每两个平行设置的干燥筒对应设置一个物料输出口，并在物料输出口上部位置设置物料汇总结构。
6.根据权利要求1所述的螺旋烘干机，其特征是：所述热风鼓风机构包括一个热风炉，热风炉经引风机一、进风通道与空气夹层进风口连通。
7.根据权利要求1所述的螺旋烘干机，其特征是：所述除尘分离机构为一旋风除尘器，所述干燥筒内筒出风口经出风通道与旋风除尘器输入口连通。
8.根据权利要求1所述的螺旋烘干机，其特征是：所述干燥筒内筒出风口与旋风除尘器之间还设置有引风机二。
9.根据权利要求1所述的螺旋烘干机，其特征是：所述桨叶主轴的驱动装置为调速电机。
10.根据权利要求1-3及6-9任一项所述的螺旋烘干机，其特征是：所述喷射孔为长条状喷射孔。
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