CN210773296U - 一种双层网带式烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种双层网带式烘干装置，包括箱体，箱体内通过设置隔板将箱体分为第一烘干箱和第二烘干箱，第一烘干箱和第二烘干箱内分别水平设置有上层输送网带和下层输送网带，箱体顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆朝向下并固定连接有均料耙，箱体顶部内壁上固定连接有第一电加热管，隔板上开设有落料口，隔板底部固定连接有第二电加热管，箱体右端设置有循环热风机，循环热风机的输出端连通有导气管，第一烘干箱和第二烘干箱右侧壁上分别开设有排风口，排风口分别连通有抽风管，两个抽风管的端部均连通有冷凝管，冷凝管的输出端与循环热风机的输入端连通，冷凝管一侧连通有排水管。本实用新型工作稳定、除湿功能强、烘干效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种双层网带式烘干装置。
背景技术
山药食品生产过程中，需要将山药处理后放入烘干机内干燥，然后经研磨、造粒等其他工艺制作成山药粉、山药豆等产品。网带式烘干机是食品干燥加工的理想设备，现有的网带式烘干机利用热风机将烘干气体从烘干机底部的供风口吹入，烘干气体在烘干机内由下向上吹，将烘干机内多层网带上的产品烘干。
但是由于烘干气体温度较高，密度小，烘干气体从供风口扩散然后上升，距离供风口越远的物料，烘干效果越差，烘干机内各个部位温度不均匀，不可调节，最终导致烘干效果不好；湿物料从进料口落在网带上时不能保证有效散开，均匀平铺到网带上，表层物料容易得到干燥，下层物料的湿度较大，造成干燥不均匀，干燥效率低；烘干机的除湿功能不强，装置内的水蒸气会再次打湿物料，使生产成本与烘干时间增加。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工作稳定、除湿功能强、烘干效果好的双层网带式烘干装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双层网带式烘干装置，包括箱体，箱体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，箱体内通过设置隔板将箱体分为第一烘干箱和第二烘干箱，第一烘干箱和第二烘干箱内分别水平设置有上层输送网带和下层输送网带，箱体顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆朝向下并固定连接有均料耙，箱体顶部内壁上固定连接有位于上层输送网带上方的第一电加热管，隔板上开设有落料口，隔板底部固定连接有位于下层输送网带上方的第二电加热管，箱体右端设置有循环热风机，循环热风机的输出端连通有导气管，导气管穿过箱体依次伸入第二烘干箱和第一烘干箱内，导气管上均匀开设有若干出风口，第一烘干箱和第二烘干箱右侧壁上分别开设有排风口，排风口分别连通有抽风管，抽风管上分别设置有抽风泵，两个抽风管的端部均连通有冷凝管，冷凝管的输出端与循环热风机的输入端连通，冷凝管一侧连通有排水管。
所述均料耙设置有两排对应交错的耙齿。
上层输送网带和下层输送网带运行方向相反，进料口对应上层输送网带的进料端，落料口对应下层输送网带的进料端，上层输送网带和下层输送网带的进料端与箱体内壁之间对应分别设置有导料板。
所述隔板上固定连接有与上层输送网带底部右端接触的第一刮片，箱体底部内壁固定连接有与下层输送网带底部左端接触的第二刮片。
所述排风口处分别设置有过滤网。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、在进行烘干操作时，将物料通过进料口放在上层输送网带上，上层输送网带在转轴带动下，物料随上层输送网带首先进入第一烘干箱进行烘干，经初步烘干后，物料从落料口落至下层输送网带继续进行烘干，上层输送网带和下层输送网带在箱体内往返移动，循环热风机通过导气管将热风均匀输送至箱体内，热风在物料间穿流而过，从而达到干燥的目的；
2、通过设置第一电加热管和第二电加热管，产生热量，便于物料进行充分烘干，提高了物料的干燥速度；
3、抽风管对箱体内部的水蒸气与热风进行吸取，排入冷凝器中，使热的水蒸气经过冷凝器液化变成水珠落下并经过排水管排出，减少气体中的水分，经汽水分离后的热风排入循环热风机内部产生循环干燥气体后，再次被输送至箱体内烘干物料，用这种方式可以有效的对气体进行干燥除湿，回收空气中的余热进行循环利用，提高热效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种双层网带式烘干装置，包括箱体1，箱体1的顶部和底部分别开设有进料口2和出料口3，箱体1内通过设置隔板4将箱体1分为第一烘干箱5和第二烘干箱6，第一烘干箱5和第二烘干箱6内分别水平设置有上层输送网带7和下层输送网带8，箱体1顶部固定连接有气缸9，气缸9的活塞杆朝向下并固定连接有均料耙10，箱体1顶部内壁上固定连接有位于上层输送网带7上方的第一电加热管11，隔板4上开设有落料口12，隔板4底部固定连接有位于下层输送网带8上方的第二电加热管13，箱体1右端设置有循环热风机14，循环热风机14的输出端连通有导气管15，导气管15穿过箱体1依次伸入第二烘干箱6和第一烘干箱5内，导气管15上均匀开设有若干出风口16，第一烘干箱5和第二烘干箱6右侧壁上分别开设有排风口17，排风口17分别连通有抽风管18，抽风管18上分别设置有抽风泵，两个抽风管18的端部均连通有冷凝管19，冷凝管19的输出端与循环热风机14的输入端连通，冷凝管19一侧连通有排水管20。
所述均料耙10设置有两排对应交错的耙齿21。
上层输送网带7和下层输送网带8运行方向相反，进料口2对应上层输送网带7的进料端，落料口12对应下层输送网带8的进料端，上层输送网带7和下层输送网带8的进料端与箱体1内壁之间对应分别设置有导料板22。
所述隔板4上固定连接有与上层输送网带7底部右端接触的第一刮片23，箱体1底部内壁固定连接有与下层输送网带8底部左端接触的第二刮片24。
所述排风口17处分别设置有过滤网25。
工作时，物料通过进料口2放至在上层输送网带7上，上层输送网带7在转轴带动下，物料随上层输送网带7首先进入第一烘干箱5进行烘干，经初步烘干后，物料从落料口12落至下层输送网带8继续进行烘干，上层输送网带7和下层输送网带8在箱体1内往返移动，循环热风机14通过导气管15将热风均匀输送至箱体1内，热风在物料间穿流而过，从而达到干燥的目的；通过设置第一电加热管11和第二电加热管13，产生热量，便于物料进行充分烘干，提高了物料的干燥速度；抽风管18对箱体1内部的水蒸气与热风进行吸取，排入冷凝器中，使热的水蒸气经过冷凝器液化变成水珠落下并经过排水管20排出，减少气体中的水分，经汽水分离后的热风排入循环热风机14内部产生循环干燥气体后，再次被输送至箱体1内烘干物料，用这种方式可以有效的对气体进行干燥除湿，回收空气中的余热进行循环利用，提高热效率。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种双层网带式烘干装置，包括箱体，其特征在于：箱体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，箱体内通过设置隔板将箱体分为第一烘干箱和第二烘干箱，第一烘干箱和第二烘干箱内分别水平设置有上层输送网带和下层输送网带，箱体顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆朝向下并固定连接有均料耙，箱体顶部内壁上固定连接有位于上层输送网带上方的第一电加热管，隔板上开设有落料口，隔板底部固定连接有位于下层输送网带上方的第二电加热管，箱体右端设置有循环热风机，循环热风机的输出端连通有导气管，导气管穿过箱体依次伸入第二烘干箱和第一烘干箱内，导气管上均匀开设有若干出风口，第一烘干箱和第二烘干箱右侧壁上分别开设有排风口，排风口分别连通有抽风管，抽风管上分别设置有抽风泵，两个抽风管的端部均连通有冷凝管，冷凝管的输出端与循环热风机的输入端连通，冷凝管一侧连通有排水管。
2.根据权利要求1所述的双层网带式烘干装置，其特征在于：上层输送网带和下层输送网带运行方向相反，进料口对应上层输送网带的进料端，落料口对应下层输送网带的进料端，上层输送网带和下层输送网带的进料端与箱体内壁之间对应分别设置有导料板。
3.根据权利要求1或2所述的双层网带式烘干装置，其特征在于：所述隔板上固定连接有与上层输送网带底部右端接触的第一刮片，箱体底部内壁固定连接有与下层输送网带底部左端接触的第二刮片。
4.根据权利要求3所述的双层网带式烘干装置，其特征在于：所述均料耙设置有两排对应交错的耙齿。
5.根据权利要求4所述的双层网带式烘干装置，其特征在于：所述排风口处分别设置有过滤网。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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