CN108480204A - 一种煤粉生产用高效筛选去杂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤粉生产用高效筛选去杂装置，包括壳体，所述壳体顶部右端设置有进料筒，进料筒底端设置有出料管；本发明提供一种煤粉生产用高效筛选去杂装置，下料辊转动实现煤粉定量进入弧形筛网内，刮刷辊带动刮板对弧形筛网内煤粉进行刮刷，刮刷辊反向转动将弧形筛网内的煤粉刮入导流筛网上进行筛分，导流筛网上煤粉在重力作用下落入弧形筛网内，并通过刮刷辊实现循环筛分，筛分更加彻底，经过彻底筛分后的粗料颗粒聚集在弧形筛网内，刮刷辊正向转动将粗料颗粒刮入导流板，并经导流板从粗料出口排出，实现煤粉的高效筛选去杂，另外风管中风机和电热丝通电工作，产生热风对导流筛网和弧形筛网上的煤粉进行快速烘干。

Description

一种煤粉生产用高效筛选去杂装置
技术领域
本发明涉及火电设备技术领域，具体是一种煤粉生产用高效筛选去杂装置。
背景技术
火电厂通常采用煤粉炉，煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备。它具有燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节等优点。 煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧。煤预先加工成煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化。煤粉炉炉内温度也较高，因此，除了煤质很差的煤以外，各种煤都能在煤粉炉中有效地燃烧，并且燃烧比较完全，燃烧效率也比较高，约88%－93%。它可以完全实现机械化和自动化。煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。
煤粉细度是电厂运行的重要经济指标，细度多大会导致煤粉燃烧不充分，燃烧不完全，燃料损失大，进而影响锅炉效率，因此煤粉在使用前需要进行筛分，现有的煤粉筛分装置结构呆板，功能单一，煤粉筛分效果差，筛分效率低，不能满足电厂对煤粉的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤粉生产用高效筛选去杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤粉生产用高效筛选去杂装置，包括壳体，所述壳体顶部右端设置有进料筒，进料筒底端设置有出料管，出料管伸入壳体内，进料筒顶端设置有进料斗，所述壳体内中部设置有弧形筛网，所述弧形筛网左右两端分别通过第一支撑杆和第二支撑杆固定支撑在壳体底部，所述弧形筛网右端设置有导流筛网，导流筛网呈向左下倾斜设置，导流筛网左端与弧形筛网右端连接，导流筛网右端固定在壳体内壁上，所述弧形筛网左端设置有向左下倾斜的导流板，所述壳体左侧对应导流板底端上方设置有粗料出口，所述壳体底部设置有出料筒，所述弧形筛网的圆心位置处设置有刮刷辊，所述刮刷辊两端辊轴套装在壳体外侧壁对应位置设置的轴承上，刮刷辊上均匀设置有刮板，所述刮板外端抵接弧形筛网内壁，所述壳体外侧设置有刮刷辊驱动机构，所述进料筒底端呈弧形，进料筒内底端弧形的圆心位置处设置有下料辊，所述下料辊两端辊轴套装在进料筒外侧对应位置设置的轴承上，所述进料筒外侧设置有下料辊驱动机构，下料辊上均匀设置有多个下料页板，所述下料页板和下料辊封堵出料管，所述壳体右侧对应导流筛网下方设置有风管，所述风管固定支撑在壳体右侧设置的风管支架上，所述风管水平设置且左端壳体连通，所述风管内中部设置有风机，所述风管内侧设置有电热丝。
作为本发明进一步的方案：所述壳体底部左右对称设置有支撑架，所述支撑架底端设置有行走轮，所述行走轮为带锁脚轮。
作为本发明再进一步的方案：所述下料辊上均匀设置有6个下料页板。
作为本发明再进一步的方案：所述下料辊驱动机构包括从动链轮，所述从动链轮套装在进料筒外侧下料辊的辊轴上，所述壳体外侧设置有第一支架，所述第一支架上设置有主动链轮和驱动主动链轮的下料电机，所述主动链轮与从动链轮之间套装有链带。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体内顶部对应弧形筛网上方设置有太阳灯。
作为本发明再进一步的方案：所述风管外端设置有挡网。
作为本发明再进一步的方案：所述出料筒右端伸出壳体外侧，所述壳体外侧出料筒右端设置有细料出口，所述出料筒内设置有出料轴，所述出料轴上设置有出料螺旋页，所述出料筒左端设置有驱动出料轴转动的的出料电机。
作为本发明再进一步的方案：所述刮刷辊驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在壳体外侧刮刷辊的辊轴上，所述壳体外侧设置有第二支架，所述第二支架上设置有主动带轮和驱动主动带轮的刮刷电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供一种煤粉生产用高效筛选去杂装置，结构设置巧妙且布置合理，煤粉经过进料斗进入进料筒内，下料电机驱动主动链轮转动，主动链轮通过链带驱动从动链轮转动，从动链轮带动下料辊转动，下料辊转动带动页板转动实现出料管定量出料，定量的煤粉进入壳体内导流筛网上，经过导流筛网初步筛分后细颗粒煤粉进入壳体底部，大部分煤粉进入弧形筛网内，刮刷电机驱动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带驱动从动带轮转动，从动带轮带动刮刷辊转动，刮刷辊带动刮板对弧形筛网内煤粉进行刮刷，刮刷辊反向转动将弧形筛网内的煤粉刮入导流筛网上进行筛分，导流筛网上煤粉在重力作用下落入弧形筛网内，并通过刮刷辊实现循环筛分，筛分更加彻底，经过彻底筛分后的粗料颗粒聚集在弧形筛网内，刮刷辊正向转动将粗料颗粒刮入导流板，并经导流板从粗料出口排出，实现煤粉的高效筛选去杂，另外风管中风机和电热丝通电工作，产生热风对导流筛网和弧形筛网上的煤粉进行快速烘干。
附图说明
图1为煤粉生产用高效筛选去杂装置的结构示意图。
图2为煤粉生产用高效筛选去杂装置的侧视图。
图3为图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种煤粉生产用高效筛选去杂装置，包括壳体1，所述壳体1顶部右端设置有进料筒4，进料筒4底端设置有出料管2，出料管2伸入壳体1内，进料筒4顶端设置有进料斗5，所述壳体1内中部设置有弧形筛网12，所述弧形筛网12左右两端分别通过第一支撑杆17和第二支撑杆20固定支撑在壳体1底部，所述弧形筛网12右端设置有导流筛网23，导流筛网23呈向左下倾斜设置，导流筛网23左端与弧形筛网12右端连接，导流筛网23右端固定在壳体1内壁上，所述弧形筛网12左端设置有向左下倾斜的导流板10，所述壳体1左侧对应导流板10底端上方设置有粗料出口11，所述壳体1底部设置有出料筒16，所述弧形筛网12的圆心位置处设置有刮刷辊8，所述刮刷辊8两端辊轴套装在壳体1外侧壁对应位置设置的轴承上，刮刷辊8上均匀设置有刮板9，所述刮板9外端抵接弧形筛网12内壁，所述壳体1外侧设置有刮刷辊驱动机构。
所述壳体1底部左右对称设置有支撑架14，所述支撑架14底端设置有行走轮15，所述行走轮15为带锁脚轮。
所述进料筒4底端呈弧形，进料筒4内底端弧形的圆心位置处设置有下料辊6，所述下料辊6两端辊轴套装在进料筒4外侧对应位置设置的轴承上，所述进料筒4外侧设置有下料辊驱动机构，下料辊上均匀设置有多个下料页板3，本实施例中所述下料辊上均匀设置有6个下料页板3，所述下料页板3和下料辊6封堵出料管2。
所述下料辊驱动机构包括从动链轮30，所述从动链轮30套装在进料筒4外侧下料辊6的辊轴31上，所述壳体1外侧设置有第一支架35，所述第一支架35上设置有主动链轮34和驱动主动链轮34的下料电机33，所述主动链轮34与从动链轮30之间套装有链带32。
所述壳体1内顶部对应弧形筛网12上方设置有太阳灯7。
所述壳体1右侧对应导流筛网23下方设置有风管36，所述风管36固定支撑在壳体1右侧设置的风管支架22上，所述风管36水平设置且左端壳体1连通，所述风管36内中部设置有风机37，所述风管37内侧设置有电热丝38，风管36外端设置有挡网39。
所述出料筒16右端伸出壳体1外侧，所述壳体1外侧出料筒右端设置有细料出口21，所述出料筒16内设置有出料轴18，所述出料轴18上设置有出料螺旋页19，所述出料筒16左端设置有驱动出料轴18转动的的出料电机13。
所述刮刷辊驱动机构包括从动带轮29，所述从动带轮29套装在壳体外侧刮刷辊的辊轴28上，所述壳体1外侧设置有第二支架24，所述第二支架24上设置有主动带轮25和驱动主动带轮25的刮刷电机26，所述主动带轮25与从动带轮29之间套装有传动皮带27。
本发明的工作原理是：本发明提供一种煤粉生产用高效筛选去杂装置，结构设置巧妙且布置合理，煤粉经过进料斗进入进料筒内，下料电机驱动主动链轮转动，主动链轮通过链带驱动从动链轮转动，从动链轮带动下料辊转动，下料辊转动带动页板转动实现出料管定量出料，定量的煤粉进入壳体内导流筛网上，经过导流筛网初步筛分后细颗粒煤粉进入壳体底部，大部分煤粉进入弧形筛网内，刮刷电机驱动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带驱动从动带轮转动，从动带轮带动刮刷辊转动，刮刷辊带动刮板对弧形筛网内煤粉进行刮刷，刮刷辊反向转动将弧形筛网内的煤粉刮入导流筛网上进行筛分，导流筛网上煤粉在重力作用下落入弧形筛网内，并通过刮刷辊实现循环筛分，筛分更加彻底，经过彻底筛分后的粗料颗粒聚集在弧形筛网内，刮刷辊正向转动将粗料颗粒刮入导流板，并经导流板从粗料出口排出，实现煤粉的高效筛选去杂，另外风管中风机和电热丝通电工作，产生热风对导流筛网和弧形筛网上的煤粉进行快速烘干。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种煤粉生产用高效筛选去杂装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部右端设置有进料筒，进料筒底端设置有出料管，出料管伸入壳体内，进料筒顶端设置有进料斗，所述壳体内中部设置有弧形筛网，所述弧形筛网左右两端分别通过第一支撑杆和第二支撑杆固定支撑在壳体底部，所述弧形筛网右端设置有导流筛网，导流筛网呈向左下倾斜设置，导流筛网左端与弧形筛网右端连接，导流筛网右端固定在壳体内壁上，所述弧形筛网左端设置有向左下倾斜的导流板，所述壳体左侧对应导流板底端上方设置有粗料出口，所述壳体底部设置有出料筒，所述弧形筛网的圆心位置处设置有刮刷辊，所述刮刷辊两端辊轴套装在壳体外侧壁对应位置设置的轴承上，刮刷辊上均匀设置有刮板，所述刮板外端抵接弧形筛网内壁，所述壳体外侧设置有刮刷辊驱动机构，所述壳体右侧对应导流筛网下方设置有风管，所述风管固定支撑在壳体右侧设置的风管支架上，所述风管水平设置且左端壳体连通，所述风管内中部设置有风机，所述风管内侧设置有电热丝，所述进料筒底端呈弧形，进料筒内底端弧形的圆心位置处设置有下料辊，所述下料辊两端辊轴套装在进料筒外侧对应位置设置的轴承上，所述进料筒外侧设置有下料辊驱动机构，下料辊上均匀设置有多个下料页板，所述下料页板和下料辊封堵出料管。
2.所述壳体底部左右对称设置有支撑架，所述支撑架底端设置有行走轮，所述行走轮为带锁脚轮。
3.根据权利要求1所述的煤粉生产用高效筛选去杂装置，其特征在于，所述下料辊上均匀设置有6个下料页板。
4.根据权利要求1所述的煤粉生产用高效筛选去杂装置，其特征在于，所述下料辊驱动机构包括从动链轮，所述从动链轮套装在进料筒外侧下料辊的辊轴上，所述壳体外侧设置有第一支架，所述第一支架上设置有主动链轮和驱动主动链轮的下料电机，所述主动链轮与从动链轮之间套装有链带。
5.根据权利要求1所述的煤粉生产用高效筛选去杂装置，其特征在于，所述壳体内顶部对应弧形筛网上方设置有太阳灯。
6.根据权利要求1所述的煤粉生产用高效筛选去杂装置，其特征在于，所述风管外端设置有挡网。
7.根据权利要求1所述的煤粉生产用高效筛选去杂装置，其特征在于，所述出料筒右端伸出壳体外侧，所述壳体外侧出料筒右端设置有细料出口，所述出料筒内设置有出料轴，所述出料轴上设置有出料螺旋页，所述出料筒左端设置有驱动出料轴转动的的出料电机。
8.根据权利要求1所述的煤粉生产用高效筛选去杂装置，其特征在于，所述刮刷辊驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在壳体外侧刮刷辊的辊轴上，所述壳体外侧设置有第二支架，所述第二支架上设置有主动带轮和驱动主动带轮的刮刷电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
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