CN110116033A - 一种无纺布生产回料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布生产回料装置，主要涉及无纺布生产技术领域，包括机箱、粉碎筒、切割装置，在所述粉碎筒下部设有漏筛，所述漏筛与出料嘴连接，在所述出料嘴嘴口设有出料转轮，所述机箱的内腔顶部以粉碎筒为中心对称设置有除尘装置、风干装置，该回料装置，设置两级破碎，经过粉碎筒、三角形切割刀两级，先进性初步的切割分离，在经过细致的碾压破碎，效果更好。在出料嘴处设有出料转轮，能够根据回料的多少，调节转轮的转速，控制进料，也可起到禁止的作用，使得回料在粉碎筒内尽可能的破碎。经过震动装置振动漏筛，一方面能够使得回料从漏筛泄下，另一方面也能够使得粉碎筒的回料上下振动，增强破碎效果。

Description

一种无纺布生产回料装置
技术领域
本发明主要涉及无纺布生产技术领域，具体是一种无纺布生产回料装置。
背景技术
在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回料装置，将不合格的无纺布碾碎进行回收利用。
申请公布号CN 108212395 A的中国专利，公开了一种无纺布生产用回料装置及回料方法，包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部开设有进料口(2)，所述机箱(1)的内腔顶部以进料口(2)为中心对称设置有除尘装置(3)，所述除尘装置(3)远离进料口(2)的一侧安装有导风管(4)，所述导风管(4)的右端延伸至机箱(1)的右侧并安装风罩(5)，且导风管(4)上设有风机(6)，所述机箱(1)的内腔底部安装底座(7)，所述底座(7)上安装电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有主动轮(9)，所述机箱(1)的前后两侧内壁上均安装有横杆(10)，所述横杆(10)的左侧安装有主动辊(11)，所述主动辊(11)上设有从动轮(12)，且主动轮(9)与从动轮(12)通过皮带(13)传动连接，两组所述横杆(10)的相对面安装有滑轨(14)，所述滑轨(14)上均滑动连接有移动块(15)和调节块(16)，两组所述移动块(15)的相对外壁安装有从动辊(21)，且主动辊(11)与从动辊(21)的外壁贴合，所述调节块(16)的左侧安装固定杆(17)，所述固定杆(17)上套接有套杆(18)，所述套杆(18)的内腔中安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端与移动块(15)连接，且弹簧(15)的另一端与固定杆(17)连接，所述固定杆(17)的左端安装有滚珠(20)，所述调节块(16)的右端安装有推杆(22)，所述推杆(22)延伸至机箱(1)的外侧并安装手柄(23)，所述机箱(1)的底部开设有出料口(24)。
现有技术中，无纺布生产回料装置仅有一级破碎，经常发生回收不彻底的情况，而且，需要回收的无纺布比较湿润，在进料过程中，基本没有辅助装置，全部的回料都进入了三角形切割刀，不利于破碎。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种无纺布生产回料装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种无纺布生产回料装置，包括机箱，所述机箱的顶部开设有粉碎筒，在所述粉碎筒内设有切割装置，所述切割装置通过固定架固定在粉碎筒内壁，在所述粉碎筒下部设有漏筛，所述漏筛与出料嘴连接，在所述出料嘴嘴口设有出料转轮，所述机箱的内腔顶部以粉碎筒为中心对称设置有除尘装置、风干装置，所述机箱的内腔底部安装底座，所述底座上安装电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述机箱的前后两侧内壁上均安装有横杆，所述横杆的左侧安装有主动辊，所述主动辊上设有从动轮，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接，两组所述横杆的相对面安装有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有移动块和调节块，两组所述移动块的相对外壁安装有从动辊，且主动辊与从动辊的外壁贴合，所述调节块的左侧安装固定杆，所述固定杆上套接有套杆，所述套杆的内腔中安装有弹簧，所述弹簧的一端与移动块连接，且弹簧的另一端与固定杆连接，所述固定杆左端安装有滚珠，所述调节块的右端安装有推杆，所述推杆延伸至机箱的外侧并安装手柄，所述机箱的底部开设有出料口。
作为本发明的进一步改进，在所述除尘装置远离进料口的一侧安装有导风管，所述导风管的右端延伸至机箱的右侧并安装风罩，且导风管上设有抽风机，
作为本发明的进一步改进，所述主动辊和从动辊为两组结构相同的辊，所述主动辊和从动辊的外壁均匀设置有三角形切割刀，且三角形切割刀呈锯齿状。
作为本发明的进一步改进，所述滑轨的长度小于横杆的长度，且移动块滑动到滑轨最左端时，所述主动辊和从动辊外壁贴合。
作为本发明的进一步改进，所述漏筛与出料嘴连接震动装置，能够使得漏筛上下摇摆。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
(1)该回料装置，设置两级破碎，经过粉碎筒、三角形切割刀两级，先进性初步的切割分离，在经过细致的碾压破碎，效果更好。
(2)在出料嘴处设有出料转轮，能够根据回料的多少，调节转轮的转速，控制进料，也可起到禁止的作用，使得回料在粉碎筒内尽可能的破碎。
(3)比较湿润的无纺布回料，经过一级破碎后，经过烘干工序，在二级破碎时，效果更好。
(4)经过震动装置振动漏筛，一方面能够使得回料从漏筛泄下，另一方面也能够使得粉碎筒的回料上下振动，增强破碎效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种无纺布生产回料装置的结构示意图；
图2为本发明一种无纺布生产回料装置A部分的结构示意图。
图中：：1机箱、2风干装置、3除尘装置、4导风管、5风罩、6抽风机、7底座、8电机、9主动轮、10横杆、11主动辊、12从动轮、13皮带、14滑轨、15移动块、16调节块、17固定杆、18套杆、19弹簧、20滚珠、21从动辊、22推杆、23手柄、24出料口、25三角形切割刀、26粉碎筒、27切割装置、28固定架、29出料嘴、30出料转轮、31热风机、32加热外壳、33加热管、34送风管、35漏筛、36震动装置。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1、图2给出本发明一种无纺布生产回料装置的实施方式，包括机箱1，所述机箱1的顶部开设有粉碎筒26，在所述粉碎筒26内设有切割装置27，所述切割装置27通过固定架28固定在粉碎筒26内壁，在所述粉碎筒26下部设有漏筛35，所述漏筛35与出料嘴29连接，在所述出料嘴29嘴口设有出料转轮30，所述机箱1的内腔顶部以粉碎筒26为中心对称设置有除尘装置3、风干装置2，所述风干装置包括热风机31、加热外壳32、加热管33、送风管34，所述机箱1的内腔底部安装底座7，所述底座7上安装电机8，所述电机8的输出端安装有主动轮9，所述机箱1的前后两侧内壁上均安装有横杆10，所述横杆10的左侧安装有主动辊11，所述主动辊11上设有从动轮12，且主动轮9与从动轮12通过皮带13传动连接，两组所述横杆10的相对面安装有滑轨14，所述滑轨14上均滑动连接有移动块15和调节块16，两组所述移动块15的相对外壁安装有从动辊21，且主动辊11与从动辊21的外壁贴合，所述调节块16的左侧安装固定杆17，所述固定杆17上套接有套杆18，所述套杆18的内腔中安装有弹簧19，所述弹簧19的一端与移动块15连接，且弹簧19的另一端与固定杆17连接，所述固定杆17左端安装有滚珠20，所述调节块16的右端安装有推杆22，所述推杆22延伸至机箱1的外侧并安装手柄23，所述机箱1的底部开设有出料口24。
在所述除尘装置3远离进料口的一侧安装有导风管4，所述导风管4的右端延伸至机箱1的右侧并安装风罩5，且导风管4上设有抽风机6，
所述主动辊11和从动辊21为两组结构相同的辊，所述主动辊11和从动辊21的外壁均匀设置有三角形切割刀25，且三角形切割刀25呈锯齿状。
所述滑轨14的长度小于横杆10的长度，且移动块15滑动到滑轨14最左端时，所述主动辊11和从动辊21外壁贴合。
所述漏筛35与出料嘴29连接震动装置36，能够使得漏筛35上下摇摆。
所述风干装置包括热风机、加热外壳、加热管、送风管。
首选，经过粉碎筒26、切割装置27、固定架28、进行一级破碎，切割装置27经过外部的驱动进行控制，在经过漏筛35进入出料嘴29，漏筛35与震动装置36，震动装置36通过外部驱动进行控制，经过震动装置36振动漏筛35，一方面能够使得回料从漏筛35泄下，另一方面也能够使得粉碎筒26的回料上下振动，增强破碎效果。在出料嘴29处设有出料转轮30，出料转轮30通过外部驱动控制，能够根据回料的多少，调节转轮的转速，控制进料，也可起到禁止的作用，使得回料在粉碎筒26内尽可能的破碎。进过一级破碎的回料进过风干装置2进行烘干，使得回料变的脆弱，在二级破碎时，效果更好。烘干产生的灰尘等杂质通过除尘装置3去除，，实现对不合格的无纺布上灰尘处理，提高再次利用的质量，
启动电机8，电机8上的主动轮9通过皮带13带动从动轮12转动，从而使主动辊11转动，经过除尘后的不合格无纺布落到主动辊11与从动辊21之间，不合格的无纺布在主动辊11与从动辊21之间向下输送，在输送的过程中，不合格的无纺布被主动辊11与从动辊21外壁安装的三角形切割刀111切碎，经出料口24运出，进行回收；
当不合格无纺布较厚时，在压力作用下，使从动辊21向右移动，增大主动辊11与从动辊21之间的间隙，从而对较厚的不合格无纺布进行切碎，当不合格无纺布厚度变小时，从动辊21在弹簧19的作用下向左运动，减少主动辊11与从动辊21之间的间隙，对不合格无纺布进行切碎，即节省了时间，又节省了人力物力，回收效率高。
该回料装置，设置两级破碎，经过粉碎筒、三角形切割刀两级，先进性初步的切割分离，在经过细致的碾压破碎，效果更好。
在出料嘴处设有出料转轮，能够根据回料的多少，调节转轮的转速，控制进料，也可起到禁止的作用，使得回料在粉碎筒内尽可能的破碎。
值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (6)

1.一种无纺布生产回料装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱的顶部开设有粉碎筒，在所述粉碎筒内设有切割装置，所述切割装置通过固定架固定在粉碎筒内壁，在所述粉碎筒下部设有漏筛，所述漏筛与出料嘴连接，在所述出料嘴嘴口设有出料转轮，所述机箱的内腔顶部以粉碎筒为中心对称设置有除尘装置、风干装置，所述机箱的内腔底部安装底座，所述底座上安装电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述机箱的前后两侧内壁上均安装有横杆，所述横杆的左侧安装有主动辊，所述主动辊上设有从动轮，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接，两组所述横杆的相对面安装有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有移动块和调节块，两组所述移动块的相对外壁安装有从动辊，且主动辊与从动辊的外壁贴合，所述调节块的左侧安装固定杆，所述固定杆上套接有套杆，所述套杆的内腔中安装有弹簧，所述弹簧的一端与移动块连接，且弹簧的另一端与固定杆连接，所述固定杆左端安装有滚珠，所述调节块的右端安装有推杆，所述推杆延伸至机箱的外侧并安装手柄，所述机箱的底部开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产回料装置，其特征在于：在所述除尘装置远离进料口的一侧安装有导风管，所述导风管的右端延伸至机箱的右侧并安装风罩，且导风管上设有抽风机。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产回料装置，其特征在于：所述主动辊和从动辊为两组结构相同的辊，所述主动辊和从动辊的外壁均匀设置有三角形切割刀，且三角形切割刀呈锯齿状。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产回料装置，其特征在于：所述滑轨的长度小于横杆的长度，且移动块滑动到滑轨最左端时，所述主动辊和从动辊外壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产回料装置，其特征在于：所述漏筛与出料嘴连接震动装置，能够使得漏筛上下摇摆。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产回料装置，其特征在于：所述风干装置包括热风机、加热外壳、加热管、送风管。
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