CN208466132U - 全自动的无纺布回料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动的无纺布回料装置，包括底座、主体、螺旋破碎刀、移动送料板、滑轨、第二支撑板、波纹软管和第二破碎机构，其特征在于，所述底座的上方设有主体，主体的顶端设有顶板，顶板上设有进料斗，第二支撑板设置在主体的下部，且第二支撑板的下方为第二破碎区，第二破碎区的下方为出料斗，第二破碎区内设有第二破碎机构，第二支撑板上设有第二进料口。本实用新型设置的波纹软管和移动送料板在做往复运动的过程中，会将被初步破碎的无纺布均匀的洒在第二破碎机构的上方，使得第二破碎机构的中心不会堆集物料，降低了堵塞第二破碎机构情况的发生率，从而提高了物料的粉碎速率。

Description

全自动的无纺布回料装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产制造领域，具体是全自动的无纺布回料装置。

背景技术

当前，在制备无纺布产品的过程中，会产生一些不合格产品，包括整卷回料和剪裁边料，如果直接将这些不合格产品丢弃会造成资源的浪费。因此，需要将废料回收，然后将废料集中破碎处理，从而能够将不合格产品重新利用。现有的无纺布回料装置在破碎时由于进料口处于破碎机构的正上方，因此会出现物料堆集在破碎机构上方，不但破碎效率低，而且有时还会出现堵住破碎机构的情况；此外，现有破碎机构的两侧上方的物料较少，降低了无纺布废料的破碎速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动的无纺布回料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动的无纺布回料装置，包括底座、主体、螺旋破碎刀、移动送料板、滑轨、第二支撑板、波纹软管和第二破碎机构，其特征在于，所述底座的上方设有主体，主体的顶端设有顶板，顶板上设有进料斗，第二支撑板设置在主体的下部，且第二支撑板的下方为第二破碎区，第二破碎区的下方为出料斗，第二破碎区内设有第二破碎机构，第二支撑板上设有第二进料口；所述主体的上部为第一粉碎区，第一粉碎区内设有两组螺旋破碎刀，转筒的后端连接有电机，电机设置在主体的后侧外壁上，进料斗设置在顶板靠近后侧壁板的一端，第一粉碎区底部的前侧设有第一出料口，第一出料口的底部连接有上连接法兰，上连接法兰与波纹软管的顶端连接；所述滑轨设有两个，且两个滑轨对称安装在主体的左、右两个内侧壁上，滑轨的底部安装在第二支撑板上，滑轨上设有滑槽，移动送料板的左右两端均设有滑块，移动送料板的上端中部还设有出料口，出料口的形状为矩形，第二进料口上方的主体上设有挡板，移动送料板的前端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩连接杆与移动送料板固定连接，电动伸缩杆通过螺钉固定在第二支撑板上。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋破碎刀固定在转筒上，且两组螺旋破碎刀的螺旋方向相反。

作为本实用新型的进一步方案：所述波纹软管的底端连接有下连接法兰，下连接法兰通过螺钉固定安装在移动送料板上。

作为本实用新型的进一步方案：所述主体的底部设有出料斗，出料斗的底部设有插板阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二破碎机构为双轴撕碎机构。

与现有技术相比，本实用新型设置的在波纹软管和移动送料板在做往复运动的过程中，会将被初步破碎的无纺布被均匀的洒在第二破碎机构的上方，使得第二破碎机构的中心不会堆集物料，降低了堵塞第二破碎机构情况的发生率，从而提高了物料的粉碎速率。

附图说明

图1为全自动的无纺布回料装置的结构示意图。

图2为全自动的无纺布回料装置中螺旋破碎刀的结构示意图。

图3为全自动的无纺布回料装置中移动送料板的结构示意图。

图中：1、底座；2、出料斗；3、第二破碎机构；4、主体；5、第二进料口；6、第二支撑板；7、滑轨；8、移动送料板；9、波纹软管；10、电动伸缩杆；11、第一出料口；12、上连接法兰；13、第一粉碎区；14、转筒；15、螺旋破碎刀；16、进料斗；17、顶板；18、电机；19、下连接法兰；20、出料口；21、挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，全自动的无纺布回料装置，包括底座1、主体4、螺旋破碎刀15、移动送料板8、滑轨7、第二支撑板6、波纹软管9和第二破碎机构3，所述底座1的上方设有主体4，主体4的顶端设有顶板17，顶板17上设有进料斗16，主体4的底部设有出料斗2，出料斗2的底部设有插板阀，第二支撑板6设置在主体4的下部，且第二支撑板6的下方为第二破碎区，第二破碎区的下方为出料斗2，第二破碎区内设有第二破碎机构3，第二破碎机构3为双轴撕碎机构，第二支撑板6上设有第二进料口5；所述主体4的上部为第一粉碎区13，第一粉碎区13内设有两组螺旋破碎刀15，螺旋破碎刀15固定在转筒14上，且两组螺旋破碎刀15的螺旋方向相反，转筒14的后端连接有电机18，电机18设置在主体4的后侧外壁上，进料斗16设置在顶板17靠近后侧壁板的一端，第一粉碎区13底部的前侧设有第一出料口11，第一出料口11的底部连接有上连接法兰12，上连接法兰12与波纹软管9的顶端连接，波纹软管9的底端连接有下连接法兰19，下连接法兰19通过螺钉固定安装在移动送料板8上；所述滑轨7设有两个，且两个滑轨7对称安装在主体4的左、右两个内侧壁上，滑轨7的底部安装在第二支撑板6上，滑轨7上设有滑槽，移动送料板8的左右两端均设有滑块，移动送料板8的滑块与滑轨7的滑槽配合使用，移动送料板8的上端中部还设有出料口20，出料口20的形状为矩形，第二进料口5上方的主体4上设有挡板21，移动送料板8的前端连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩连接杆与移动送料板8固定连接，电动伸缩杆10通过螺钉固定在第二支撑板6上；在使用过程中，废弃的无纺布料从进料斗16进入到第一粉碎区13内，物料被两组相向转动的螺旋破碎刀搅碎，且搅碎后的物料跟着螺旋刀片移动至第一出料口11的上方，其后物料进入到波纹软管9内，启动电动伸缩杆10，使得电动伸缩杆10的伸缩连接杆做往复伸缩运动，电动伸缩杆10的伸缩连接杆在移动过程中能够带动移动送料板8也做往复运动，从而使得波纹软管9的底端在主体4内也往复运动，在波纹软管9和移动送料板8做往复运动的过程中，被初步破碎的无纺布被均匀的洒在第二破碎机构3的上方，使得第二破碎机构3的中心不会堆集物料，降低了堵塞第二破碎机构3情况的发生率，从而提高了物料的粉碎速率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.全自动的无纺布回料装置，包括底座（1）、主体（4）、螺旋破碎刀（15）、移动送料板（8）、滑轨（7）、第二支撑板（6）、波纹软管（9）和第二破碎机构（3），其特征在于，所述底座（1）的上方设有主体（4），主体（4）的顶端设有顶板（17），顶板（17）上设有进料斗（16），第二支撑板（6）设置在主体（4）的下部，且第二支撑板（6）的下方为第二破碎区，第二破碎区的下方为出料斗（2），第二破碎区内设有第二破碎机构（3），第二支撑板（6）上设有第二进料口（5）；所述主体（4）的上部为第一粉碎区（13），第一粉碎区（13）内设有两组螺旋破碎刀（15），转筒（14）的后端连接有电机（18），电机（18）设置在主体（4）的后侧外壁上，进料斗（16）设置在顶板（17）靠近后侧壁板的一端，第一粉碎区（13）底部的前侧设有第一出料口（11），第一出料口（11）的底部连接有上连接法兰（12），上连接法兰（12）与波纹软管（9）的顶端连接；所述滑轨（7）设有两个，且两个滑轨（7）对称安装在主体（4）的左、右两个内侧壁上，滑轨（7）的底部安装在第二支撑板（6）上，滑轨（7）上设有滑槽，移动送料板（8）的左右两端均设有滑块，移动送料板（8）的上端中部还设有出料口（20），出料口（20）的形状为矩形，第二进料口（5）上方的主体（4）上设有挡板（21），移动送料板（8）的前端连接有电动伸缩杆（10），电动伸缩杆（10）的伸缩连接杆与移动送料板（8）固定连接，电动伸缩杆（10）通过螺钉固定在第二支撑板（6）上。

2.根据权利要求1所述的全自动的无纺布回料装置，其特征在于，所述螺旋破碎刀（15）固定在转筒（14）上，且两组螺旋破碎刀（15）的螺旋方向相反。

3.根据权利要求1所述的全自动的无纺布回料装置，其特征在于，所述波纹软管（9）的底端连接有下连接法兰（19），下连接法兰（19）通过螺钉固定安装在移动送料板（8）上。

4.根据权利要求1所述的全自动的无纺布回料装置，其特征在于，所述主体（4）的底部设有出料斗（2），出料斗（2）的底部设有插板阀。

5.根据权利要求1所述的全自动的无纺布回料装置，其特征在于，所述第二破碎机构（3）为双轴撕碎机构。