CN212549068U - 一种碳棒制造用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳棒制造用原料混合装置。碳棒制造用原料混合装置，包括：混合罐；两个支板，两个所述支板均固定安装在所述混合罐的底部；处理箱，所述处理箱设置在所述混合罐的上方；碾碎室，所述碾碎室开设在所述处理箱上；压板，所述压板设置在所述碾碎室内，所述压板与所述碾碎室的内壁相接触；多个破碎头，多个所述破碎头均固定安装在所述压板的底部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述处理箱的顶部，所述第一液压缸的输出轴延伸至所述碾碎室内并与所述碾碎室的顶部内壁活动连接。本实用新型提供的碳棒制造用原料混合装置具有能对原料预处理、提高混合均匀度、能对碳粉或石墨粉进行有效收集的优点。

Description

一种碳棒制造用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及碳棒制造技术领域，尤其涉及一种碳棒制造用原料混合装置。

背景技术

碳棒为非金属制品，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状，碳棒在生产过程中，需通过混料罐对原料进行均匀混合，从而能够方便后续加工的正常进行。

但是由于原料的大小不一，而传统的混合装置并没有相应的处理机构，这便导致原料在混合时可能造成混合不均匀，继而影响到后续的加工工艺，并且在原料混合完毕通过出料口排出时，常常会有较多的碳粉或石墨粉，而传统混合装置并未对其进行有效收集，导致一小部分原材料的丢失。

因此，有必要提供一种碳棒制造用原料混合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能对原料预处理、提高混合均匀度、能对碳粉或石墨粉进行有效收集的碳棒制造用原料混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的碳棒制造用原料混合装置，包括：混合罐；两个支板，两个所述支板均固定安装在所述混合罐的底部；处理箱，所述处理箱设置在所述混合罐的上方；碾碎室，所述碾碎室开设在所述处理箱上；压板，所述压板设置在所述碾碎室内，所述压板与所述碾碎室的内壁相接触；多个破碎头，多个所述破碎头均固定安装在所述压板的底部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述处理箱的顶部，所述第一液压缸的输出轴延伸至所述碾碎室内并与所述碾碎室的顶部内壁活动连接，所述第一液压缸的输出轴与所述压板的顶部固定连接；送料腔，所述送料腔开设在所述处理箱上；通料孔，所述通料孔开设在所述碾碎室的底部内壁上，所述通料孔与所述送料腔相连通；绞龙，所述绞龙转动安装在所述送料腔的两侧内壁上；旋转电机，所述旋转电机固定安装在所述处理箱的一侧外壁上，所述旋转电机的输出轴与所述绞龙的一端固定连接；连接管，所述连接管固定安装在所述处理箱的底部，所述连接管与所述送料腔相连通；波纹管，所述波纹管固定安装在所述连接管的底端；倾斜机构，所述倾斜机构设置在所述混合罐的顶部；堵料机构，所述堵料机构设置在所述处理箱上。

优选的，所述倾斜机构包括衔接块、连接头、第二液压缸和顶块，所述衔接块固定安装在所述混合罐的顶部，所述连接头铰接在所述衔接块上，所述连接头的顶部与所述处理箱固定连接，所述第二液压缸固定安装在所述混合罐的顶部，所述顶块滑动安装在所述处理箱的底部，所述第二液压缸的输出轴与所述顶块相铰接。

优选的，所述堵料机构包括边槽、堵板和第三液压缸，所述边槽开设在所述处理箱的一侧，所述边槽贯穿所述通料孔，所述堵板设置在所述边槽内，所述堵板与所述边槽的内壁相接触，所述第三液压缸固定安装在所述处理箱的一侧外壁上，所述第三液压缸的输出轴延伸至所述边槽内并与所述堵板固定连接。

优选的，所述处理箱的一侧固定安装有进料斗，所述进料斗与所述碾碎室相连通。

优选的，任意一个所述支板的一侧固定安装有收集箱，所述混合罐外设有风机，所述风机的吸风口固定安装有排风管的一端，所述排风管的另一端与所述收集箱相连通，所述收集箱的一侧固定安装有进风管，所述进风管贯穿对应的所述支板，所述收集箱的内壁上固定安装有滤网。

优选的，所述进风管远离所述收集箱的一端固定安装有集风斗，所述收集箱上设有合开门。

优选的，所述混合罐的一侧固定安装有称重台，所述称重台的顶部与所述风机固定连接，所述排风管贯穿所述称重台。

与相关技术相比较，本实用新型提供的碳棒制造用原料混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种碳棒制造用原料混合装置，使用时，往碾碎室内加入原料，随后启动第一液压缸输出轴伸出，开始对原料进行破碎工序，破碎完毕后，启动第二液压缸的输出轴伸出，使处理箱呈倾斜状态，随后先启动旋转电机，再启动第三液压缸的输出轴缩回，破碎后的原料便滚落至送料腔内，同时在旋转电机的带动下，原料便通过连接管和波纹管进入混合罐内进行混合工作，通过破碎工序的原料大小尺寸较为统一，提高了后续的混合均匀度，在排料过程中，风机便会对排料口周围的气体进行抽取，气体进入收集箱后，经过滤网的过滤，将气体中的碳粉或石墨粉进行拦截，并落在收集箱内，之后只需打开合开门便可对这些粉末进行收集，提高了原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提供的碳棒制造用原料混合装置第一实施例的主视示意图；

图2为本实用新型提供的碳棒制造用原料混合装置第一实施例中处理箱的结构示意图；

图3为图2所示的A部分的放大示意图；

图4为本实用新型提供的碳棒制造用原料混合装置第二实施例的正视示意图；

图5为本实用新型提供的碳棒制造用原料混合装置第二实施例中收集箱的结构示意图。

图中标号：1、混合罐，2、支板，3、处理箱，4、碾碎室，5、压板，6、破碎头，7、第一液压缸，8、送料腔，9、通料孔，10、绞龙，11、旋转电机，12、连接管，13、波纹管，14、衔接块，15、连接头，16、第二液压缸，17、顶块，18、边槽，19、堵板，20、第三液压缸，21、收集箱，22、风机，23、排风管，24、进风管，25、滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，碳棒制造用原料混合装置包括：混合罐1；两个支板2，两个所述支板2均固定安装在所述混合罐1的底部；处理箱3，所述处理箱3设置在所述混合罐1的上方；碾碎室4，所述碾碎室4开设在所述处理箱3上；压板5，所述压板5设置在所述碾碎室4内，所述压板5与所述碾碎室4的内壁相接触；多个破碎头6，多个所述破碎头6均固定安装在所述压板5的底部；第一液压缸7，所述第一液压缸7固定安装在所述处理箱3的顶部，所述第一液压缸7的输出轴延伸至所述碾碎室4内并与所述碾碎室4的顶部内壁活动连接，所述第一液压缸7的输出轴与所述压板5的顶部固定连接；送料腔8，所述送料腔8开设在所述处理箱3上；通料孔9，所述通料孔9开设在所述碾碎室4的底部内壁上，所述通料孔9与所述送料腔8相连通；绞龙10，所述绞龙10转动安装在所述送料腔8的两侧内壁上；旋转电机11，所述旋转电机11固定安装在所述处理箱3的一侧外壁上，所述旋转电机11的输出轴与所述绞龙10的一端固定连接；连接管12，所述连接管12固定安装在所述处理箱3的底部，所述连接管12与所述送料腔8相连通；波纹管13，所述波纹管13固定安装在所述连接管12的底端；倾斜机构，所述倾斜机构设置在所述混合罐1的顶部；堵料机构，所述堵料机构设置在所述处理箱3上。

所述倾斜机构包括衔接块14、连接头15、第二液压缸16和顶块17，所述衔接块14固定安装在所述混合罐1的顶部，所述连接头15铰接在所述衔接块14上，所述连接头15的顶部与所述处理箱3固定连接，所述第二液压缸16固定安装在所述混合罐1的顶部，所述顶块17滑动安装在所述处理箱3的底部，所述第二液压缸16的输出轴与所述顶块17相铰接。

所述堵料机构包括边槽18、堵板19和第三液压缸20，所述边槽18开设在所述处理箱1的一侧，所述边槽18贯穿所述通料孔9，所述堵板19设置在所述边槽18内，所述堵板19与所述边槽18的内壁相接触，所述第三液压缸20固定安装在所述处理箱3的一侧外壁上，所述第三液压缸20的输出轴延伸至所述边槽18内并与所述堵板19固定连接。

所述处理箱3的一侧固定安装有进料斗，所述进料斗与所述碾碎室4相连通。

本实用新型提供的碳棒制造用原料混合装置的工作原理如下：

本装置在初始状态下，第三液压缸20的输出轴为伸出状态，且波纹管13与混合罐1上的进料孔相连通；

使用时，先通过进料斗往碾碎室4内加入原料，随后启动第一液压缸7输出轴伸出，便可带动压板5下降，继而能够带动破碎头6下降，进而开始对原料进行破碎工序，破碎完毕后，启动第二液压缸16的输出轴伸出，便可带动顶块17上升并在处理箱3的底部滑动，此时的处理箱3以连接头15的铰接处为圆心做圆周运动，使得处理箱3呈倾斜状态，此时的波纹管13被拉伸，随后先启动旋转电机11，再启动第三液压缸20的输出轴缩回，堵板19便会后缩，使通料孔顺畅，破碎后的原料便会滚落，并通过通料孔9落入送料腔8内，同时在旋转电机11的带动下，原料便被传送，最终通过连接管12和波纹管13进入混合罐1内进行混合工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的碳棒制造用原料混合装置具有如下有益效果：

使用时，往碾碎室4内加入原料，随后启动第一液压缸7输出轴伸出，开始对原料进行破碎工序，破碎完毕后，启动第二液压缸16的输出轴伸出，使处理箱3呈倾斜状态，随后先启动旋转电机11，再启动第三液压缸20的输出轴缩回，破碎后的原料便滚落至送料腔8内，同时在旋转电机11的带动下，原料便通过连接管12和波纹管13进入混合罐1内进行混合工作，通过破碎工序的原料大小尺寸较为统一，提高了后续的混合均匀度。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的碳棒制造用原料混合装置，本申请的第二实施例提出另一种碳棒制造用原料混合装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图5，碳棒制造用原料混合装置还包括收集箱21，所述收集箱21固定安装在任意一个所述支板2上，所述混合罐1外设有风机22，所述风机22的吸风口固定安装有排风管23的一端，所述排风管23的另一端与所述收集箱21相连通，所述收集箱21的一侧固定安装有进风管24，所述进风管24贯穿对应的所述支板2，所述收集箱21的内壁上固定安装有滤网25。

所述进风管24远离所述收集箱21的一端固定安装有集风斗，所述收集箱21上设有合开门。

所述混合罐1的一侧固定安装有称重台，所述称重台的顶部与所述风机22固定连接，所述排风管23贯穿所述称重台。

本装置中的集风斗与混合罐1上的排料口相适配，在进行排料过程中，启动风机22，风机22便会对排料口周围的气体进行抽取，气体先经过集风斗进入进风管24内，然后进入收集箱21内，经过滤网25的过滤后，最终通过风机22的出风口排出，滤网25能够将气体中的碳粉或石墨粉进行拦截，并落在收集箱21内，之后只需打开合开门便可对这些粉末进行收集，提高了原料的利用率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种碳棒制造用原料混合装置，其特征在于，包括：

混合罐；

两个支板，两个所述支板均固定安装在所述混合罐的底部；

处理箱，所述处理箱设置在所述混合罐的上方；

碾碎室，所述碾碎室开设在所述处理箱上；

压板，所述压板设置在所述碾碎室内，所述压板与所述碾碎室的内壁相接触；

多个破碎头，多个所述破碎头均固定安装在所述压板的底部；

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述处理箱的顶部，所述第一液压缸的输出轴延伸至所述碾碎室内并与所述碾碎室的顶部内壁活动连接，所述第一液压缸的输出轴与所述压板的顶部固定连接；

送料腔，所述送料腔开设在所述处理箱上；

通料孔，所述通料孔开设在所述碾碎室的底部内壁上，所述通料孔与所述送料腔相连通；

绞龙，所述绞龙转动安装在所述送料腔的两侧内壁上；

旋转电机，所述旋转电机固定安装在所述处理箱的一侧外壁上，所述旋转电机的输出轴与所述绞龙的一端固定连接；

连接管，所述连接管固定安装在所述处理箱的底部，所述连接管与所述送料腔相连通；

波纹管，所述波纹管固定安装在所述连接管的底端；

倾斜机构，所述倾斜机构设置在所述混合罐的顶部；

堵料机构，所述堵料机构设置在所述处理箱上。

2.根据权利要求1所述的碳棒制造用原料混合装置，其特征在于，所述倾斜机构包括衔接块、连接头、第二液压缸和顶块，所述衔接块固定安装在所述混合罐的顶部，所述连接头铰接在所述衔接块上，所述连接头的顶部与所述处理箱固定连接，所述第二液压缸固定安装在所述混合罐的顶部，所述顶块滑动安装在所述处理箱的底部，所述第二液压缸的输出轴与所述顶块相铰接。

3.根据权利要求1所述的碳棒制造用原料混合装置，其特征在于，所述堵料机构包括边槽、堵板和第三液压缸，所述边槽开设在所述处理箱的一侧，所述边槽贯穿所述通料孔，所述堵板设置在所述边槽内，所述堵板与所述边槽的内壁相接触，所述第三液压缸固定安装在所述处理箱的一侧外壁上，所述第三液压缸的输出轴延伸至所述边槽内并与所述堵板固定连接。

4.根据权利要求1所述的碳棒制造用原料混合装置，其特征在于，所述处理箱的一侧固定安装有进料斗，所述进料斗与所述碾碎室相连通。

5.根据权利要求1所述的碳棒制造用原料混合装置，其特征在于，任意一个所述支板的一侧固定安装有收集箱，所述混合罐外设有风机，所述风机的吸风口固定安装有排风管的一端，所述排风管的另一端与所述收集箱相连通，所述收集箱的一侧固定安装有进风管，所述进风管贯穿对应的所述支板，所述收集箱的内壁上固定安装有滤网。

6.根据权利要求5所述的碳棒制造用原料混合装置，其特征在于，所述进风管远离所述收集箱的一端固定安装有集风斗，所述收集箱上设有合开门。

7.根据权利要求5所述的碳棒制造用原料混合装置，其特征在于，所述混合罐的一侧固定安装有称重台，所述称重台的顶部与所述风机固定连接，所述排风管贯穿所述称重台。

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