CN210333722U - 一种用于焊管废料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊管废料的粉碎装置，包括装置体、出料管和吸尘装置，所述隔板上设置有出料孔，所述振动筛上表面设置有振动电机，且振动筛通过梯形槽与装置体的内左右两侧壁相连接，所述吸尘管内设置有滤网，所述粗粉碎辊的前端转动连接在装置体的内前侧壁上，且装置体的内左右两侧壁上均设置有固定粉碎刀，所述第二链传动装置与第二转杆相连接，且第二转杆贯穿装置体的后侧壁与细粉碎辊相连接。该用于焊管废料的粉碎装置，第一电动机带动粗粉碎辊对焊管废料进行粉碎，使得较大体积的焊管废料粉碎变小后，再通过第二电动机带动细粉碎辊对其进行粉碎，不仅提高了废料粉碎的质量，且避免了较大的废料对粉碎刀的影响。

Description

一种用于焊管废料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及焊管加工技术领域，具体为一种用于焊管废料的粉碎装置。

背景技术

焊管在加工过程中会产生很多边角废料，这些边角废料放置过于占用空间，通常都将焊管废料粉碎后重新变成原材料继续使用，需要使用到焊管废料的粉碎装置。

一般的焊管废料的粉碎装置直接将焊管废料粉碎成颗粒，由于一些焊管废料体积较大，长时间容易造成粉碎装置内部粉碎刀损坏，且粉碎的效率差，同时常见的焊管废料的粉碎装置不具有筛分效果，不能对粉碎后的颗粒进行筛选，导致一些大小不合格的颗粒混合其中，降低了其粉碎质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于焊管废料的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的一般的焊管废料的粉碎装置直接将焊管废料粉碎成颗粒，由于一些焊管废料体积较大，长时间容易造成粉碎装置内部粉碎刀损坏，且粉碎的效率差，常见的焊管废料的粉碎装置不具有筛分效果，不能对粉碎后的颗粒进行筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊管废料的粉碎装置，包括装置体、出料管和吸尘装置，所述装置体的上端设置有进料管，且装置体内设置有隔板，所述隔板上设置有出料孔，且隔板下方设置有振动筛，所述振动筛上表面设置有振动电机，且振动筛通过梯形槽与装置体的内左右两侧壁相连接，所述出料管的上端与装置体内壁相连接，且出料管设置在振动筛的下方，所述出料管的下端贯穿装置体的底部，且出料管的正下方设置有传输装置，所述吸尘装置分别设置在装置体的左右两侧，且吸尘装置的内侧面设置有吸尘管，所述吸尘管内设置有滤网，且吸尘管与装置体相贯通，所述装置体的后侧设置有第一电动机和第二电动机，且第一电动机设置在第二电动机的上方，所述第一电动机与第一转轴相连接，且第一转轴与第一链传动装置相连接，所述第一链传动装置与第一转杆相连接，且第一转杆贯穿装置体的后侧壁与粗粉碎辊相连接，所述粗粉碎辊的前端转动连接在装置体的内前侧壁上，且装置体的内左右两侧壁上均设置有固定粉碎刀，同时装置体的前侧面转动连接有装置门，所述第二电动机与第二转轴相连接，且第二转轴与第二链传动装置相连接，所述第二链传动装置与第二转杆相连接，且第二转杆贯穿装置体的后侧壁与细粉碎辊相连接。

优选的，振动筛通过梯形槽与装置体的内左右两侧壁之间为滑动连接，且梯形槽设置有两个。

优选的，所述吸尘管与吸尘装置呈现一一对应关系，且吸尘管设置有两个，同时每个吸尘管内均设置有1个滤网。

优选的，所述第一电动机、第一转轴、第一链传动装置、第一转杆和粗粉碎辊组成转动机构，且粗粉碎辊设置有两个。

优选的，所述固定粉碎刀等间距分布在装置体的内左右两侧壁上，且固定粉碎刀与粗粉碎辊相互交错设置。

优选的，所述第二电动机、第二转轴、第二链传动装置、第二转杆和细粉碎辊组成转动机构，且细粉碎辊关于装置体中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于焊管废料的粉碎装置，

（1）第一电动机带动粗粉碎辊对焊管废料进行粉碎，使得较大体积的焊管废料粉碎变小后，再通过第二电动机带动细粉碎辊对其进行粉碎，不仅提高了废料粉碎的质量，且减少了体积较大的废料对粉碎刀产生的影响，同时设置的固定粉碎刀配合粗粉碎辊，加快了粉碎效率；

（2）设置有吸尘装置，吸尘装置通过吸尘管，对加工过程中产生的粉尘进行吸收，减少粉尘散入空气中对人体产生危害，同时减少粉尘对装置体内部零件造成损坏，吸尘管内设置的滤网可防止颗粒被吸入吸尘装置中；

（3）设置有振动筛，振动筛在振动电机的作用下对粉碎后的颗粒进行筛选，合格的颗粒通过振动筛掉落在传输装置上，通过传输装置传送到收集区，不合格颗粒残留在振动筛上方，便于后期处理或再次对其粉碎。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、装置体，2、进料管，3、隔板，4、出料孔，5、振动筛，6、梯形槽，7、振动电机，8、出料管，9、传输装置，10、吸尘管，11、滤网，12、吸尘装置，13、第一电动机，14、第一转轴，15、第一链传动装置，16、第一转杆，17、粗粉碎辊，18、固定粉碎刀，19、第二电动机，20、第二转轴，21、第二链传动装置，22、第二转杆，23、细粉碎辊，24、装置门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊管废料的粉碎装置，如图1、图2和图4所示，装置体1的上端设置有进料管2，且装置体1内设置有隔板3，隔板3上设置有出料孔4，且隔板3下方设置有振动筛5，振动筛5通过梯形槽6与装置体1的内左右两侧壁之间为滑动连接，且梯形槽6设置有两个，通过在梯形槽6内滑动，便于对振动筛5继续拆卸安装，振动筛5上表面设置有振动电机7，且振动筛5通过梯形槽6与装置体1的内左右两侧壁相连接，出料管8的上端与装置体1内壁相连接，且出料管8设置在振动筛5的下方，出料管8的下端贯穿装置体1的底部，且出料管8的正下方设置有传输装置9。

如图1、图3和图4所示，吸尘装置12分别设置在装置体1的左右两侧，且吸尘装置12的内侧面设置有吸尘管10，吸尘管10与吸尘装置12呈现一一对应关系，且吸尘管10设置有两个，同时每个吸尘管10内均设置有1个滤网11，吸尘管10在吸尘装置12的作用下吸收加工过程中产生的粉尘，减少粉尘散失在空气中，滤网11可避免颗粒被吸入吸尘装置12中，吸尘管10内设置有滤网11，且吸尘管10与装置体1相贯通。

如图1、图2、图3和图4所示，装置体1的后侧设置有第一电动机13和第二电动机19，且第一电动机13设置在第二电动机19的上方，第一电动机13、第一转轴14、第一链传动装置15、第一转杆16和粗粉碎辊17组成转动机构，且粗粉碎辊17设置有两个，第一电动机13通过第一转轴14、第一链传动装置15和第一转杆16带动粗粉碎辊17对废料进行初步粉碎，第一电动机13与第一转轴14相连接，且第一转轴14与第一链传动装置15相连接，第一链传动装置15与第一转杆16相连接，且第一转杆16贯穿装置体1的后侧壁与粗粉碎辊17相连接，粗粉碎辊17的前端转动连接在装置体1的内前侧壁上，且装置体1的内左右两侧壁上均设置有固定粉碎刀18，同时装置体1的前侧面转动连接有装置门24，固定粉碎刀18等间距分布在装置体1的内左右两侧壁上，且固定粉碎刀18与粗粉碎辊17相互交错设置，固定粉碎刀18配合粗粉碎辊17加快了粉碎效率。

如图1和图2所示，第二电动机19与第二转轴20相连接，且第二转轴20与第二链传动装置21相连接，第二电动机19、第二转轴20、第二链传动装置21、第二转杆22和细粉碎辊23组成转动机构，且细粉碎辊23关于装置体1中心线对称设置，第二电动机19通过第二转轴20、第二链传动装置21和第二转杆22和细粉碎辊23对初步粉碎后的废料再次粉碎，第二链传动装置21与第二转杆22相连接，且第二转杆22贯穿装置体1的后侧壁与细粉碎辊23相连接。

工作原理：在使用该用于焊管废料的粉碎装置时，接通电源，将焊管废料通过进料管2倒入装置体1内，启动第一电动机13和第二电动机19，第一电动机13带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一链传动装置15转动，第一链传动装置15带动第一转杆16转动，第一转杆16带动粗粉碎辊17对焊管废料进行初步粉碎，粗粉碎辊17配合固定粉碎刀18提高废料粉碎效率，第二电动机19带动第二转轴20转动，第二转轴20带动第二链传动装置21转动，第二链传动装置21带动第二转杆22转动，第二转杆22带动细粉碎辊23对粉碎体积减小后的废料进行粉碎，利用吸尘装置12通过吸尘管10将废料加工过程中产生的粉尘吸收，减少粉尘散入到空气中对人体产生危害，同时减少粉尘落入在装置体1内的零部件上，对机械零部件产生影响，粉碎后的废料通过出料孔4掉落在下方的振动筛5上，通过振动电机7带动振动筛5振动对颗粒进行筛选，合格的颗粒通过振动筛5从出料管8落入到传输装置9上，经传输装置9传送到收集区，不合格废料残留在上方，粉碎结束后，打开装置门24，将振动筛5通过梯形槽6从装置体1中取出，将其上方不合格废料进行处理或者再次对其粉碎，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于焊管废料的粉碎装置，包括装置体（1）、出料管（8）和吸尘装置（12），其特征在于：所述装置体（1）的上端设置有进料管（2），且装置体（1）内设置有隔板（3），所述隔板（3）上设置有出料孔（4），且隔板（3）下方设置有振动筛（5），所述振动筛（5）上表面设置有振动电机（7），且振动筛（5）通过梯形槽（6）与装置体（1）的内左右两侧壁相连接，所述出料管（8）的上端与装置体（1）内壁相连接，且出料管（8）设置在振动筛（5）的下方，所述出料管（8）的下端贯穿装置体（1）的底部，且出料管（8）的正下方设置有传输装置（9），所述吸尘装置（12）分别设置在装置体（1）的左右两侧，且吸尘装置（12）的内侧面设置有吸尘管（10），所述吸尘管（10）内设置有滤网（11），且吸尘管（10）与装置体（1）相贯通，所述装置体（1）的后侧设置有第一电动机（13）和第二电动机（19），且第一电动机（13）设置在第二电动机（19）的上方，所述第一电动机（13）与第一转轴（14）相连接，且第一转轴（14）与第一链传动装置（15）相连接，所述第一链传动装置（15）与第一转杆（16）相连接，且第一转杆（16）贯穿装置体（1）的后侧壁与粗粉碎辊（17）相连接，所述粗粉碎辊（17）的前端转动连接在装置体（1）的内前侧壁上，且装置体（1）的内左右两侧壁上均设置有固定粉碎刀（18），同时装置体（1）的前侧面转动连接有装置门（24），所述第二电动机（19）与第二转轴（20）相连接，且第二转轴（20）与第二链传动装置（21）相连接，所述第二链传动装置（21）与第二转杆（22）相连接，且第二转杆（22）贯穿装置体（1）的后侧壁与细粉碎辊（23）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊管废料的粉碎装置，其特征在于：所述振动筛（5）通过梯形槽（6）与装置体（1）的内左右两侧壁之间为滑动连接，且梯形槽（6）设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊管废料的粉碎装置，其特征在于：所述吸尘管（10）与吸尘装置（12）呈现一一对应关系，且吸尘管（10）设置有两个，同时每个吸尘管（10）内均设置有1个滤网（11）。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊管废料的粉碎装置，其特征在于：所述第一电动机（13）、第一转轴（14）、第一链传动装置（15）、第一转杆（16）和粗粉碎辊（17）组成转动机构，且粗粉碎辊（17）设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊管废料的粉碎装置，其特征在于：所述固定粉碎刀（18）等间距分布在装置体（1）的内左右两侧壁上，且固定粉碎刀（18）与粗粉碎辊（17）相互交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊管废料的粉碎装置，其特征在于：所述第二电动机（19）、第二转轴（20）、第二链传动装置（21）、第二转杆（22）和细粉碎辊（23）组成转动机构，且细粉碎辊（23）关于装置体（1）中心线对称设置。

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