CN107497538A - 一种药物原料粉碎搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药物原料粉碎搅拌装置，包括下料斗、破碎装置、外壳、筛选装置、粉碎装置和搅拌装置，所述下料斗的底端与外壳相连通，破碎装置包括第一驱动电机、主动破碎辊和从动破碎辊，筛选装置包括刮板、从动轮、主动轮、第二驱动电机和弧形筛网，外壳内倾斜设置有第一导向板，粉碎装置包括粉碎轴、粉碎刀片和粉碎电机，第一导向板的最底端位于粉碎刀片的上方，粉碎刀片的下方设置有第二导向板，搅拌装置安装在外壳内的底部，外壳的底部还设置有出料管。该装置通过破碎装置、粉碎装置和搅拌装置的共同作用，人们可以将原料进行破碎和充分搅拌，筛选装置可以将不符合生产要求粒度的物料筛选出来，保证后续的产品质量。

Description

一种药物原料粉碎搅拌装置
技术领域
本发明涉及医药制备领域，具体是一种药物原料粉碎搅拌装置。
背景技术
随着科技水平的进步和人们健康观念的改变，用于治疗人们各种疾病的药物也越来越多。药物是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。进入2013年制药行业迎来强劲复苏。2013年1-2月，医药制造业累计实现主营业务收入2724亿元，同比增长22.7%；累计实现利润总额257.4亿元，同比增长24.30%，主营业务收入同比增速与利润总额同比增速皆再创新高。
中国已成为全球化学原料药的生产和出口大国之一，同时中国还是全球最大的药物制剂生产国。随着工业化进程的加快，药物的生产也形成了一条条的生产线，药物制备的第一步就是将不同的原料粉碎至合适的粒度并且混合，保证产出产品的质量，但是现有的药物原料粉碎装置在搅拌混合过程中，很容易产生搅拌死角，使得物料粉碎的不彻底，物料的粒度不符合生产要求，这就为后续的药物制备带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药物原料粉碎搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种药物原料粉碎搅拌装置，包括下料斗、破碎装置、外壳、筛选装置、粉碎装置和搅拌装置，所述下料斗的底端与外壳相连通，破碎装置包括第一驱动电机、主动破碎辊和从动破碎辊，第一驱动电机通过固定支架安装在下料斗外部，主动破碎辊和从动破碎辊均安装在下料斗内部并且主动破碎辊通过第一皮带与第一驱动电机相连，筛选装置安装在外壳内的上部并且筛选装置包括刮板、从动轮、主动轮、第二驱动电机和弧形筛网，第二驱动电机安装在外壳上并且第二驱动电机与主动轮相连，主动轮通过第二皮带与从动轮相连，刮板均匀的铰接在从动轮四周，弧形筛网位于刮板的下方并且弧形筛网的端部与输送带相抵，外壳内倾斜设置有第一导向板并且第一导向板的最高处位于弧形筛网最低处的下方，粉碎装置安装在外壳内的中部，粉碎装置包括粉碎轴、粉碎刀片和粉碎电机，粉碎电机固定在外壳上并且粉碎电机的输出端与粉碎轴相连，粉碎刀片呈螺旋状并且粉碎刀片环绕在粉碎轴上，第一导向板的最底端位于粉碎刀片的上方，粉碎刀片的下方设置有第二导向板，搅拌装置安装在外壳内的底部并且第二导向板位于搅拌装置的上方，外壳的底部还设置有出料管。
作为本发明进一步的方案：外壳通过支撑脚固定在地面上。
作为本发明进一步的方案：搅拌装置包括搅拌桨叶、搅拌轴、搅拌电机和横向刮板，搅拌轴设置在外壳的中心线上并且搅拌轴贯穿外壳的底部，搅拌电机安装在外壳外部并且搅拌电机与搅拌轴相连接，搅拌桨叶对称的设置在搅拌轴的左右两侧，横向刮板设置在搅拌桨叶的底部并且横向刮板与搅拌轴之间固定连接。
作为本发明进一步的方案：搅拌桨叶上均匀设置有多个用于降低搅拌阻力的通孔。
作为本发明进一步的方案：出料管上设置有出料阀门。
作为本发明进一步的方案：搅拌桨叶的最左端和最右端还设置有除杂装置，除杂装置包括除杂腔、过滤网、固定块、限位块、挡板和复位弹簧。
作为本发明进一步的方案：搅拌桨叶的数量为2-4排。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置设计合理，结构简单，该装置通过破碎装置、粉碎装置和搅拌装置的共同作用，人们可以将原料进行破碎和充分搅拌，筛选装置可以将不符合生产要求粒度的物料筛选出来，保证后续的产品质量。
附图说明
图1为药物原料粉碎搅拌装置的结构示意图。
图2为药物原料粉碎搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。
图3为药物原料粉碎搅拌装置中弧形筛网的结构示意图。
其中：1-下料斗，2-第一驱动电机，3-主动破碎辊，4-从动破碎辊，5-第一皮带，6-外壳，7-刮板，8-第二皮带，9-从动轮，10-主动轮，11-第二驱动电机，12-输送带，13-第一导向板，14-粉碎轴，15-粉碎刀片，16-粉碎电机，17-搅拌装置，18-搅拌桨叶，19-搅拌轴，20-通孔，21-搅拌电机，22-横向刮板,23-出料管，24-出料阀门，25-弧形筛网，26-支撑脚，27-第二导向板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种药物原料粉碎搅拌装置，包括下料斗1、破碎装置、外壳6、筛选装置、粉碎装置和搅拌装置17，所述下料斗1的底端与外壳6相连通，破碎装置包括第一驱动电机2、主动破碎辊3和从动破碎辊4，第一驱动电机2通过固定支架安装在下料斗1外部，主动破碎辊2和从动破碎辊3均安装在下料斗1内部并且主动破碎辊2通过第一皮带5与第一驱动电机2相连，筛选装置安装在外壳6内的上部并且筛选装置包括刮板7、从动轮9、主动轮10、第二驱动电机11和弧形筛网25，第二驱动电机11安装在外壳6上并且第二驱动电机11与主动轮10相连，主动轮10通过第二皮带8与从动轮9相连，刮板7均匀的铰接在从动轮9四周，弧形筛网25位于刮板7的下方并且弧形筛网25的端部与输送带12相抵，外壳6内倾斜设置有第一导向板13并且第一导向板13的最高处位于弧形筛网25最低处的下方，粉碎装置安装在外壳6内的中部，粉碎装置包括粉碎轴14、粉碎刀片15和粉碎电机16，粉碎电机16固定在外壳6上并且粉碎电机16的输出端与粉碎轴14相连，粉碎刀片15呈螺旋状并且粉碎刀片15环绕在粉碎轴14上，第一导向板13的最底端位于粉碎刀片15的上方，粉碎刀片15的下方设置有第二导向板27，搅拌装置17安装在外壳6内的底部并且第二导向板27位于搅拌装置17的上方，外壳6的底部还设置有出料管23。外壳6通过支撑脚26固定在地面上。搅拌装置17包括搅拌桨叶18、搅拌轴19、搅拌电机21和横向刮板22，搅拌轴19设置在外壳6的中心线上并且搅拌轴19贯穿外壳6的底部，搅拌电机21安装在外壳6外部并且搅拌电机21与搅拌轴19相连接，搅拌桨叶18对称的设置在搅拌轴19的左右两侧，横向刮板22设置在搅拌桨叶18的底部并且横向刮板22与搅拌轴19之间固定连接。搅拌桨叶18上均匀设置有多个用于降低搅拌阻力的通孔20。出料管23上设置有出料阀门24。搅拌桨叶18的最左端和最右端还设置有除杂装置，除杂装置包括除杂腔、过滤网、固定块、限位块、挡板和复位弹簧，除杂装置能够将杂质及时排除，大大提高了产品质量。搅拌桨叶18的数量为2-4排。
本发明的工作原理是：原料送入下料斗1，第一驱动电机2工作，第一驱动电机2通过第一皮带5带动主动破碎辊3工作，主动破碎辊3带动从动破碎辊4工作，主动破碎辊3和从动破碎辊4对物料进行初步的粉碎处理，进而降低物料的后续粉碎难度，初步破碎后的物料从下料斗1落入弧形筛网25中，符合生产要求粒度的物料从弧形筛网25的网眼中落下，粒度大的物料被弧形筛网25截留下来，第二驱动电机11带动主动轮10转动，主动轮10通过第二皮带8带动从动轮9转动，从动轮9带动刮板7转动，刮板7将被截留下来的物料刮出并且落入输送带12中运送出去，弧形筛网25中落下的物料在重力的作用下，经过第一导向板13落入粉碎装置中，粉碎电机16带动粉碎轴14工作，粉碎轴14带动粉碎刀片15工作从而将下落的物料进一步粉碎，再次粉碎后的物料通过第二导向板27落入搅拌装置17中，横向刮板22不仅能够对外壳6的底部进行搅拌，防止产生搅拌死角，而且还能够对残留在外壳6底部的物料进行刮除，出料管23将混合均匀的物料排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种药物原料粉碎搅拌装置，其特征在于，包括下料斗、破碎装置、外壳、筛选装置、粉碎装置和搅拌装置，所述下料斗的底端与外壳相连通，破碎装置包括第一驱动电机、主动破碎辊和从动破碎辊，第一驱动电机通过固定支架安装在下料斗外部，主动破碎辊和从动破碎辊均安装在下料斗内部并且主动破碎辊通过第一皮带与第一驱动电机相连，筛选装置安装在外壳内的上部并且筛选装置包括刮板、从动轮、主动轮、第二驱动电机和弧形筛网，第二驱动电机安装在外壳上并且第二驱动电机与主动轮相连，主动轮通过第二皮带与从动轮相连，刮板均匀的铰接在从动轮四周，弧形筛网位于刮板的下方并且弧形筛网的端部与输送带相抵，外壳内倾斜设置有第一导向板并且第一导向板的最高处位于弧形筛网最低处的下方，粉碎装置安装在外壳内的中部，粉碎装置包括粉碎轴、粉碎刀片和粉碎电机，粉碎电机固定在外壳上并且粉碎电机的输出端与粉碎轴相连，粉碎刀片呈螺旋状并且粉碎刀片环绕在粉碎轴上，第一导向板的最底端位于粉碎刀片的上方，粉碎刀片的下方设置有第二导向板，搅拌装置安装在外壳内的底部并且第二导向板位于搅拌装置的上方，外壳的底部还设置有出料管。
2.根据权利要求1所述的药物原料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述外壳通过支撑脚固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的药物原料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌桨叶、搅拌轴、搅拌电机和横向刮板，搅拌轴设置在外壳的中心线上并且搅拌轴贯穿外壳的底部，搅拌电机安装在外壳外部并且搅拌电机与搅拌轴相连接，搅拌桨叶对称的设置在搅拌轴的左右两侧，横向刮板设置在搅拌桨叶的底部并且横向刮板与搅拌轴之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的药物原料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨叶上均匀设置有多个用于降低搅拌阻力的通孔。
5.根据权利要求1所述的药物原料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述出料管上设置有出料阀门。
6.根据权利要求2或3所述的药物原料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨叶的最左端和最右端还设置有除杂装置，除杂装置包括除杂腔、过滤网、固定块、限位块、挡板和复位弹簧。
7.根据权利要求2所述的药物原料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨叶的数量为2-4排。
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