CN112442627B - 一种抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备及处理工艺，主要包括外框、搅拌器、研磨器、方筒、主轴、搅拌轴、输送器和阻尼联动器，所述方筒右侧下部固定安装有研磨器，所述方筒左侧上部固定安装有搅拌器，所述研磨器和搅拌器的转动顶端固定安装有联轴器，位于搅拌器顶端的所述联轴器前端装配安装有搅拌轴。本发明在结构上设计合理，设备可以进行紧凑的混合、输送和研磨加工，同步性好，传动效果好，且阻尼联动器的设置，使得啮合的传动分为三步，保证啮合的稳定性，避免打齿，使用寿命有保证，且添加研磨后的高细物料粉末的钢材，进行带高温锻打和差温回火，得到的钢材韧性和可塑性好。

Description

一种抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备及处理工艺

技术领域

本发明涉及一种钢材加工领域，具体是一种抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备及处理工艺。

背景技术

现有的钢材的生产工艺多采用加热淬火和回火，但是仅仅通过热加工工艺，无法得到预硬化的效果，需要在熔炼时添加硬化添加剂，在进行添加前，需要进行混合、输送和研磨，得到细腻的添加剂，现有的添加剂加工设备分散，传输距离长，且传输时属于膏状，传输不易，且设备驱动的联动性不好，驱动设备多，控制不便，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备及处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备，主要包括外框、搅拌器、研磨器、方筒、主轴、搅拌轴、输送器和阻尼联动器，所述方筒右侧下部固定安装有研磨器，所述方筒左侧上部固定安装有搅拌器，所述研磨器和搅拌器的转动顶端固定安装有联轴器，位于搅拌器顶端的所述联轴器前端装配安装有搅拌轴，位于研磨器顶端的所述联轴器前端装配安装有主轴，所述方筒内侧装配安装有输送器，输送器与主轴啮合装配连接，所述研磨器左侧上部固定安装有与主轴配合的轴座，所述搅拌器右侧上部固定安装有外框，外框内侧后部固定安装有电机，所述外框左右侧壁之间转动安装有主动轴，主动轴外侧中部固定安装有换向轮，所述电机通过外接齿轮与换向轮啮合连接，所述主动轴外侧右部固定安装有第二主动轮，所述主轴左端外壁固定安装有第二从动轮，第二从动轮与第二主动轮啮合连接，所述第二从动轮内侧左部固定安装有内齿环，所述主轴内侧左部固定安装有主齿套，所述主动轴外侧左部左部固定安装有等距排列的第一主动轮，三个所述第一主动轮的尺寸呈阶梯锁缩小，所述搅拌轴右侧外壁转动安装有与第一主动轮啮合的第一从动轮，第一从动轮内壁固定安装有卡接环，所述外框前侧中部内壁固定安装有直线模组，直线模组顶端装配滑动安装有锁紧气缸，锁紧气缸右端固定安装有与内齿环和主齿套配合的阻尼联动器，所述锁紧气缸左端固定安装有耐磨套，耐磨套左侧内部转动安装有端套，端套中部滑动安装有中杆，中杆右端固定连接锁紧气缸伸缩杆，所述中杆左端转动安装有挤压头，所述端套左端固定安装有对称设置的弹架，弹架左部侧壁固定安装有对称设置的卡块，所述搅拌轴右部侧壁开设有与卡块配合的开口，所述挤压头外壁与弹架左部侧壁形状配合，所述卡接环内壁开设有与卡块端部配合的卡接槽。

作为本发明进一步的方案：所述输送器主要包括刮板、传送带、导向条、传动轴和滑销，所述方筒前后侧壁之间转动安装有传动轴，传动轴的数量为四个，所述传动轴位于方筒左右两端和转折位置，所述传动轴之间套设安装有传送带，传送带中部内壁固定安装有等距排列的滑销，所述方筒前后内壁左上部和前后内壁中上部固定安装有与滑销配合的导向条，所述传动轴中部开设有与滑销配合的环形凹槽，所述传送带外侧壁固定安装有等距排列的刮板，刮板前后和顶端侧壁与方筒前后内壁和顶端内壁分别滑动接触，位于最右端的所述传动轴前端固定安装有安装有第二锥齿轮，所述方筒前侧固定安装有与第二锥齿轮配合的外壳，所述主轴位于外壳内侧的外壁固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述主轴外侧位于第二锥齿轮右部转动安装有辅助齿轮，辅助齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述阻尼联动器主要包括转接套、转接座、连轴、同步头、端环、滚珠头、摩擦环、从动环和弹片，所述锁紧气缸右端固定安装有转接套，转接套内侧转动安装有转接座，转接座右端中部固定安装有连轴，连轴外侧开设有上下对称的矩形凹槽，所述连轴位于矩形凹槽处滑动卡接安装有等距排列的从动环，从动环之间压接安装有摩擦环，摩擦环上下两端固定安装凸头，所述连轴外侧套设安装有齿套，齿套上下内壁开设有与凸头配合的滑槽，所述齿套左右两端固定安装有对称设置的端环，端环靠近摩擦环一侧嵌设固定安装有弹片，弹片靠近摩擦环一侧固定安装有滚珠头，滚珠头端部与摩擦环侧壁滚动接触，所述连轴右端固定安装有同步头。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨器底端出口固定安装有蝶阀，所述研磨器顶端左部开设有开口，所述方筒底端右部侧壁开设有与研磨器顶端左部开口配合的进料口，所述搅拌器底端出口固定安装有电磁排料阀，所述方筒顶端左部侧壁开设有与蝶阀配合的开口。

作为本发明再进一步的方案：所述端套外侧中部固定安装有外齿环，所述搅拌轴右部内壁设置有与外齿环配合的花键齿槽。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨器采用立式粉磨机，所述搅拌器采用计量型固液混合搅拌器。

作为本发明再进一步的方案：所述电机、蝶阀、电磁排料阀和直线模组通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述锁紧气缸通过气管与外部气动控制设备固定导通。

一种抗腐耐磨预硬化型钢材处理工艺，包括如下步骤：

1)将乙醇和聚乙二醇加入搅拌器进行混合形成液体半成品，加入纳米稀土氧化物，进行固液混合，之后加入纳米碳化钨进行混合，在混合时，可以通过直线模组带动锁紧气缸左右滑动一至三个单位距离，一个单位距离为两个卡接环之间的距离，可以实现三级变速，且变速采用锁紧气缸缩短，通过中杆带动挤压头右移挤压弹架使得卡块与卡接环啮合接触，进而通过外齿环与搅拌轴内壁的啮合连接实现稳定传动，带动搅拌器进行工作；

2)混合一段时间后，直线模组带动锁紧气缸右移，使得主轴与第二从动轮之间卡接，可以带动主轴转动，继而带动传动轴和研磨器工作，使得输送器逆时针转动，通过刮板配合方筒内壁将膏状物料向右推送；刮板前后和顶端侧壁与方筒前后内壁和顶端内壁分别滑动接触，保证膏状物料的传输稳定不泄露；

3)研磨器同时被主轴带动工作，可以进行同步的研磨，形成流水研磨，避免物料堆积多了造成研磨不彻底，研磨后的物料，更加细腻；

4)之后进行干燥，在钢材熔炼时，钢水排出浇筑时将打散后的干燥物料加入，细腻的物料，保证混合的分散均匀，混合彻底，进行钢材的预硬化；

5)将钢材进行冲压锻打，提高钢材的韧性，锻打前的钢材进行加热，加热升温系数为1.5℃/min，加热到1150℃后，保温3h，之后对钢材进行锻打25-30min；

6)锻打后进行回火，回火的温度系数为1℃/min，回火的温度为600℃-660℃，保温3h后，风冷降温至室温，之后进行第二次回火，第二次回火的温度降低20℃，之后风冷降温至室温，再次进行第三次回火，第三次回火的温度降低20℃，通过三次差温回火，得到的钢材韧性好，可塑性强。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在结构上设计合理，设备可以进行紧凑的混合、输送和研磨加工，同步性好，传动效果好，且阻尼联动器的设置，使得啮合的传动分为三步，保证啮合的稳定性，避免打齿，使用寿命有保证，且添加研磨后的高细物料粉末的钢材，进行带高温锻打和差温回火，得到的钢材韧性和可塑性好。

附图说明

图1为抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备的结构示意图。

图2为抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备左下部分的剖视示意图。

图3为抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备中外框内部的结构示意图。

图4为抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备中外框内部的俯视示意图。

图5为抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备中搅拌轴、第一从动轮、第一主动轮和锁紧气缸之间的剖视示意图。

图6为抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备中搅拌轴、弹架、中杆和第一从动轮之间的左视示意图。

图7为抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备及处理工艺中外壳、传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的主视示意图。

图8为抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备及处理工艺中锁紧气缸、转接套、转接座、连轴、齿套和同步头之间的剖视示意图。

图中：外框1、搅拌器2、第一锥齿轮3、第二主动轮4、第二锥齿轮5、齿套6、研磨器7、外壳8、轴座9、方筒10、主轴11、刮板12、传送带13、导向条14、传动轴15、滑销16、耐磨套17、内齿环18、电机19、换向轮20、转接套21、端套22、外齿环23、弹架24、卡块25、搅拌轴26、第一从动轮27、卡接环28、第一主动轮29、锁紧气缸30、转接座31、连轴32、同步头33、主动轴34、直线模组35、第二从动轮36、主齿套37、挤压头38、中杆39、端环40、滚珠头41、摩擦环42、从动环43、弹片44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备，主要包括外框1、搅拌器2、研磨器7、方筒10、主轴11、搅拌轴26、输送器和阻尼联动器，所述方筒10右侧下部固定安装有研磨器7，所述方筒10左侧上部固定安装有搅拌器2，所述研磨器7和搅拌器2的转动顶端固定安装有联轴器，位于搅拌器2顶端的所述联轴器前端装配安装有搅拌轴26，位于研磨器7顶端的所述联轴器前端装配安装有主轴11，所述方筒10内侧装配安装有输送器，输送器与主轴11啮合装配连接，所述研磨器7左侧上部固定安装有与主轴11配合的轴座9，所述搅拌器2右侧上部固定安装有外框1，外框1内侧后部固定安装有电机19，所述外框1左右侧壁之间转动安装有主动轴34，主动轴34外侧中部固定安装有换向轮20，所述电机19通过外接齿轮与换向轮20啮合连接，所述主动轴34外侧右部固定安装有第二主动轮4，所述主轴11左端外壁固定安装有第二从动轮36，第二从动轮36与第二主动轮4啮合连接，所述第二从动轮36内侧左部固定安装有内齿环18，所述主轴11内侧左部固定安装有主齿套37，所述主动轴34外侧左部左部固定安装有等距排列的第一主动轮29，三个所述第一主动轮29的尺寸呈阶梯锁缩小，所述搅拌轴26右侧外壁转动安装有与第一主动轮29啮合的第一从动轮27，第一从动轮27内壁固定安装有卡接环28，所述外框1前侧中部内壁固定安装有直线模组35，直线模组35顶端装配滑动安装有锁紧气缸30，锁紧气缸30右端固定安装有与内齿环18和主齿套37配合的阻尼联动器，所述锁紧气缸30左端固定安装有耐磨套17，耐磨套17左侧内部转动安装有端套22，端套22中部滑动安装有中杆39，中杆39右端固定连接锁紧气缸30伸缩杆，所述中杆39左端转动安装有挤压头38，所述端套22左端固定安装有对称设置的弹架24，弹架24左部侧壁固定安装有对称设置的卡块25，所述搅拌轴26右部侧壁开设有与卡块25配合的开口，所述挤压头38外壁与弹架24左部侧壁形状配合，所述卡接环28内壁开设有与卡块25端部配合的卡接槽。

所述输送器主要包括刮板12、传送带13、导向条14、传动轴15和滑销16，所述方筒10前后侧壁之间转动安装有传动轴15，传动轴15的数量为四个，所述传动轴15位于方筒10左右两端和转折位置，所述传动轴15之间套设安装有传送带13，传送带13中部内壁固定安装有等距排列的滑销16，所述方筒10前后内壁左上部和前后内壁中上部固定安装有与滑销16配合的导向条14，所述传动轴15中部开设有与滑销16配合的环形凹槽，所述传送带13外侧壁固定安装有等距排列的刮板12，刮板12前后和顶端侧壁与方筒10前后内壁和顶端内壁分别滑动接触，位于最右端的所述传动轴15前端固定安装有安装有第二锥齿轮5，所述方筒10前侧固定安装有与第二锥齿轮5配合的外壳8，所述主轴11位于外壳8内侧的外壁固定安装有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3与第二锥齿轮5啮合连接，所述主轴11外侧位于第二锥齿轮5右部转动安装有辅助齿轮，辅助齿轮与第二锥齿轮5啮合连接。

所述阻尼联动器主要包括转接套21、转接座31、连轴32、同步头33、端环40、滚珠头41、摩擦环42、从动环43和弹片44，所述锁紧气缸30右端固定安装有转接套21，转接套21内侧转动安装有转接座31，转接座31右端中部固定安装有连轴32，连轴32外侧开设有上下对称的矩形凹槽，所述连轴32位于矩形凹槽处滑动卡接安装有等距排列的从动环43，从动环43之间压接安装有摩擦环42，摩擦环42上下两端固定安装凸头，所述连轴32外侧套设安装有齿套6，齿套6上下内壁开设有与凸头配合的滑槽，所述齿套6左右两端固定安装有对称设置的端环40，端环40靠近摩擦环42一侧嵌设固定安装有弹片44，弹片44靠近摩擦环42一侧固定安装有滚珠头41，滚珠头41端部与摩擦环42侧壁滚动接触，所述连轴32右端固定安装有同步头33。

所述研磨器7底端出口固定安装有蝶阀，所述研磨器7顶端左部开设有开口，所述方筒10底端右部侧壁开设有与研磨器7顶端左部开口配合的进料口，所述搅拌器2底端出口固定安装有电磁排料阀，所述方筒10顶端左部侧壁开设有与蝶阀配合的开口。

所述研磨器7采用立式粉磨机，所述搅拌器2采用计量型固液混合搅拌器。

所述端套22外侧中部固定安装有外齿环23，所述搅拌轴26右部内壁设置有与外齿环23配合的花键齿槽。

所述电机19、蝶阀、电磁排料阀和直线模组35通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述锁紧气缸30通过气管与外部气动控制设备固定导通。

一种抗腐耐磨预硬化型钢材处理工艺，包括如下步骤：

1)将乙醇和聚乙二醇加入搅拌器2进行混合形成液体半成品，加入纳米稀土氧化物，进行固液混合，之后加入纳米碳化钨进行混合，在混合时，可以通过直线模组35带动锁紧气缸30左右滑动一至三个单位距离，一个单位距离为两个卡接环28之间的距离，可以实现三级变速，且变速采用锁紧气缸30缩短，通过中杆39带动挤压头38右移挤压弹架24使得卡块25与卡接环28啮合接触，进而通过外齿环23与搅拌轴26内壁的啮合连接实现稳定传动，带动搅拌器2进行工作；

2)混合一段时间后，直线模组35带动锁紧气缸30右移，使得主轴36与第二从动轮36之间卡接，可以带动主轴11转动，继而带动传动轴15和研磨器7工作，使得输送器逆时针转动，通过刮板12配合方筒10内壁将膏状物料向右推送；刮板12前后和顶端侧壁与方筒10前后内壁和顶端内壁分别滑动接触，保证膏状物料的传输稳定不泄露；

3)研磨器7同时被主轴11带动工作，可以进行同步的研磨，形成流水研磨，避免物料堆积多了造成研磨不彻底，研磨后的物料，更加细腻；

4)之后进行干燥，在钢材熔炼时，钢水排出浇筑时将打散后的干燥物料加入，细腻的物料，保证混合的分散均匀，混合彻底，进行钢材的预硬化；

5)将钢材进行冲压锻打，提高钢材的韧性，锻打前的钢材进行加热，加热升温系数为1.5℃/min，加热到1150℃后，保温3h，之后对钢材进行锻打25-30min；

6)锻打后进行回火，回火的温度系数为1℃/min，回火的温度为600℃-660℃，保温3h后，风冷降温至室温，之后进行第二次回火，第二次回火的温度降低20℃，之后风冷降温至室温，再次进行第三次回火，第三次回火的温度降低20℃，通过三次差温回火，得到的钢材韧性好，可塑性强。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备及处理工艺，本设备可以进行紧凑的混合、输送和研磨加工，同步性好，传动效果好，且阻尼联动器的设置，使得啮合的传动分为三步，第一步同步头33与内齿环18啮合，进而可以带动齿套6转动，继续右插，同步头33与主齿套37啮合，此时通过摩擦传动，可以进行差速传动，使得主轴11逐渐加速，当齿套6与主齿套37啮合时转速差小或者没有，保证啮合的稳定性，避免打齿，使用寿命有保证，且通过一个电机进行驱动，驱动设备少，控制方便，且后期维护方便，同时添加研磨后的高细粉末的钢材，进行带高温锻打和差温回火，钢材中的Ni、Mn等元素可以和P、Sb等杂质元素发生晶界协同偏聚，Cr元素则又促进这种协同偏聚，所以这些元素都加剧钢的高温回火脆性，钢在600℃以上温度回火后快速冷却可以抑止磷的偏析，进而使钢材获得较高韧性，所以得到的钢材韧性和可塑性好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备，主要包括外框(1)、搅拌器(2)、研磨器(7)、方筒(10)、主轴(11)、搅拌轴(26)、输送器和阻尼联动器，其特征在于，所述方筒(10)右侧下部固定安装有研磨器(7)，所述方筒(10)左侧上部固定安装有搅拌器(2)，所述研磨器(7)和搅拌器(2)的转动顶端固定安装有联轴器，位于搅拌器(2)顶端的所述联轴器前端装配安装有搅拌轴(26)，位于研磨器(7)顶端的所述联轴器前端装配安装有主轴(11)，所述方筒(10)内侧装配安装有输送器，输送器与主轴(11)啮合装配连接，所述研磨器(7)左侧上部固定安装有与主轴(11)配合的轴座(9)，所述搅拌器(2)右侧上部固定安装有外框(1)，外框(1)内侧后部固定安装有电机(19)，所述外框(1)左右侧壁之间转动安装有主动轴(34)，主动轴(34)外侧中部固定安装有换向轮(20)，所述电机(19)通过外接齿轮与换向轮(20)啮合连接，所述主动轴(34)外侧右部固定安装有第二主动轮(4)，所述主轴(11)左端外壁固定安装有第二从动轮(36)，第二从动轮(36)与第二主动轮(4)啮合连接，所述第二从动轮(36)内侧左部固定安装有内齿环(18)，所述主轴(11)内侧左部固定安装有主齿套(37)，所述主动轴(34)外侧左部固定安装有等距排列的第一主动轮(29)，三个所述第一主动轮(29)的尺寸呈阶梯锁缩小，所述搅拌轴(26)右侧外壁转动安装有与第一主动轮(29)啮合的第一从动轮(27)，第一从动轮(27)内壁固定安装有卡接环(28)，所述外框(1)前侧中部内壁固定安装有直线模组(35)，直线模组(35)顶端装配滑动安装有锁紧气缸(30)，锁紧气缸(30)右端固定安装有与内齿环(18)和主齿套(37)配合的阻尼联动器，所述锁紧气缸(30)左端固定安装有耐磨套(17)，耐磨套(17)左侧内部转动安装有端套(22)，端套(22)中部滑动安装有中杆(39)，中杆(39)右端固定连接锁紧气缸(30)伸缩杆，所述中杆(39)左端转动安装有挤压头(38)，所述端套(22)左端固定安装有对称设置的弹架(24)，弹架(24)左部侧壁固定安装有对称设置的卡块(25)，所述搅拌轴(26)右部侧壁开设有与卡块(25)配合的开口，所述挤压头(38)外壁与弹架(24)左部侧壁形状配合，所述卡接环(28)内壁开设有与卡块(25)端部配合的卡接槽；

所述阻尼联动器主要包括转接套(21)、转接座(31)、连轴(32)、同步头(33)、端环(40)、滚珠头(41)、摩擦环(42)、从动环(43)和弹片(44)，所述锁紧气缸(30)右端固定安装有转接套(21)，转接套(21)内侧转动安装有转接座(31)，转接座(31)右端中部固定安装有连轴(32)，连轴(32)外侧开设有上下对称的矩形凹槽，所述连轴(32)位于矩形凹槽处滑动卡接安装有等距排列的从动环(43)，从动环(43)之间压接安装有摩擦环(42)，摩擦环(42)上下两端固定安装凸头，所述连轴(32)外侧套设安装有齿套(6)，齿套(6)上下内壁开设有与凸头配合的滑槽，所述齿套(6)左右两端固定安装有对称设置的端环(40)，端环(40)靠近摩擦环(42)一侧嵌设固定安装有弹片(44)，弹片(44)靠近摩擦环(42)一侧固定安装有滚珠头(41)，滚珠头(41)端部与摩擦环(42)侧壁滚动接触，所述连轴(32)右端固定安装有同步头(33)；

所述输送器主要包括刮板(12)、传送带(13)、导向条(14)、传动轴(15)和滑销(16)，所述方筒(10)前后侧壁之间转动安装有传动轴(15)，传动轴(15)的数量为四个，所述传动轴(15)位于方筒(10)左右两端和转折位置，所述传动轴(15)之间套设安装有传送带(13)，传送带(13)中部内壁固定安装有等距排列的滑销(16)，所述方筒(10)前后内壁左上部和前后内壁中上部固定安装有与滑销(16)配合的导向条(14)，所述传动轴(15)中部开设有与滑销(16)配合的环形凹槽，所述传送带(13)外侧壁固定安装有等距排列的刮板(12)，刮板(12)前后和顶端侧壁与方筒(10)前后内壁和顶端内壁分别滑动接触，位于最右端的所述传动轴(15)前端固定安装有安装有第二锥齿轮(5)，所述方筒(10)前侧固定安装有与第二锥齿轮(5)配合的外壳(8)，所述主轴(11)位于外壳(8)内侧的外壁固定安装有第一锥齿轮(3)，第一锥齿轮(3)与第二锥齿轮(5)啮合连接，所述主轴(11)外侧位于第二锥齿轮(5)右部转动安装有辅助齿轮，辅助齿轮与第二锥齿轮(5)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备，其特征在于，所述研磨器(7)底端出口固定安装有蝶阀，所述研磨器(7)顶端左部开设有开口，所述方筒(10)底端右部侧壁开设有与研磨器(7)顶端左部开口配合的进料口，所述搅拌器(2)底端出口固定安装有电磁排料阀，所述方筒(10)顶端左部侧壁开设有与蝶阀配合的开口。

3.根据权利要求1所述的抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备，其特征在于，所述研磨器(7)采用立式粉磨机，所述搅拌器(2)采用计量型固液混合搅拌器。

4.根据权利要求1所述的抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备，其特征在于，所述端套(22)外侧中部固定安装有外齿环(23)，所述搅拌轴(26)右部内壁设置有与外齿环(23)配合的花键齿槽。

5.根据权利要求1所述的抗腐耐磨预硬化型钢材加工设备，其特征在于，所述电机(19)、蝶阀、电磁排料阀和直线模组(35)通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述锁紧气缸(30)通过气管与外部气动控制设备固定导通。

6.一种抗腐耐磨预硬化型钢材处理工艺，包括如下步骤:

1) 将乙醇和聚乙二醇加入搅拌器(2)进行混合形成液体半成品，加入纳米稀土氧化物，进行固液混合，之后加入纳米碳化钨进行混合；

2) 混合一段时间后，通过刮板(12)配合方筒(10)内壁将膏状物料向右推送进入研磨器(7)；

3) 研磨器(7)同时被主轴(11)带动工作；

4) 之后进行干燥，在钢材熔炼时，钢水排出浇筑时将打散后的干燥物料加入，进行混合；

5) 将钢材进行冲压锻打，锻打前的钢材进行加热，加热升温系数为1.5℃/min，加热到1150℃后，保温3h，之后对钢材进行锻打25-30min；

6）锻打后进行回火，回火的温度系数为1℃/min，回火的温度为600℃-660℃，保温3h后，风冷降温至室温，之后进行第二次回火，第二次回火的温度降低20℃，之后风冷降温至室温，再次进行第三次回火，第三次回火的温度降低20℃。