CN209752979U - 一种色浆生产用原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色浆生产用原料研磨装置,包括研磨箱和研磨池,所述研磨箱两侧内壁均通过螺栓固定有安装块,安装块为三角块结构,两个所述安装块一侧外壁均开有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块一侧外壁通过螺栓固定有滑板,所述滑板一侧外壁设有等距离分布的齿条,所述研磨箱内壁嵌接有四个轴承,且两个相对的轴承内焊接有同一个传动杆,两个传动杆外壁均套接有齿条滚轴。本实用新型能够对原料进行二次研磨,增加了装置的研磨层级,并且弧形槽增加了研磨滚轴的研磨面,提高了研磨效率,挡板的活动连接方式使得装置便于取料和清洗,并且装置结构简单,传送机构较少,提高了对能量的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及色浆生产技术领域,尤其涉及一种色浆生产用原料研磨装置。
背景技术
色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。色浆在生产过程中需要经历很多步骤,其中就有起初时的原料研磨,只有将原料研磨成粉后才能进行下一步的操作。
目前,市场上存在多种色浆原料研磨装置,但是这些装置在设计时仍存在一些缺陷,例如,部分装置结构复杂,传送机构过多,导致研磨过程中能量的利用率低下,不能满足人们的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种色浆生产用原料研磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种色浆生产用原料研磨装置,包括研磨箱和研磨池,所述研磨箱两侧内壁均通过螺栓固定有安装块,安装块为三角块结构,两个所述安装块一侧外壁均开有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块一侧外壁通过螺栓固定有滑板,所述滑板一侧外壁设有等距离分布的齿条,所述研磨箱内壁嵌接有四个轴承,且两个相对的轴承内焊接有同一个传动杆,两个传动杆外壁均套接有齿条滚轴,两个齿条滚轴相互啮合,两个齿条滚轴分别与与两个滑板上的齿条形成啮合,所述研磨池底部内壁开有弧形槽,且弧形槽内放置有规格相适配的研磨滚轴。
进一步的,所述研磨箱一侧外壁通过螺栓固定有电机,且电机输出轴一端与传动杆一端通过联轴器连接。
进一步的,所述研磨池为缺少顶盖和一个侧壁的矩形框体结构,且研磨池一侧外壁底部通过螺栓固定有铰链,铰链铰接有挡板,挡板与研磨池之间设有限位扣。
进一步的,所述研磨池一侧内壁与挡板一侧内壁均通过螺栓固定有弧形限位块,且研磨池底部外壁焊接有等距离分布的安装耳。
进一步的,所述研磨箱底部内壁通过螺栓固定有伸缩杆和液压杆,且伸缩杆和液压杆顶端均活动固定有连接件,连接件与安装耳活动固定。
进一步的,所述研磨箱顶部外壁开有进料口,且研磨箱一侧外壁开有取料门。
进一步的,所述电机底部外壁通过螺栓固定有支撑架,且支撑架通过螺栓与研磨箱外壁固定。
本实用新型的有益效果为:
1.通过齿条滚轴和齿条的设置,电机正反转动带动齿条滚轴与齿条往复啮合,从而完成对原料的挤压研磨,使得研磨效果较好,并且装置结构简单,传送机构较少,提高了对能量的利用率。
2.通过研磨滚轴、弧形槽、伸缩杆和液压杆的设置,液压杆伸缩,带动研磨池内的研磨滚轴在弧形槽内来回滚动,对原料进行二次研磨,增加了装置的研磨层级,并且弧形槽增加了研磨滚轴的研磨面,提高了研磨效率。
3.通过研磨池结构的设置,挡板的活动连接方式使得装置便于取料和清洗,提高了装置使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种色浆生产用原料研磨装置的主剖结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种色浆生产用原料研磨装置的演示结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种色浆生产用原料研磨装置的侧视结构示意图。
图中:1-研磨箱、2-安装块、3-滑板、4-滑块、5-挡板、6-取料门、7-铰链、8-伸缩杆、9-液压杆、10-安装耳、11-研磨池、12-齿条、13-齿条滚轴、14-弧形槽、15-研磨滚轴、16-弧形限位块、17-进料口、18-电机、19-支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种色浆生产用原料研磨装置,包括研磨箱1和研磨池11,研磨箱1两侧内壁均通过螺栓固定有安装块2,安装块2为三角块结构,能够改变装置下料时的口径,两个安装块2一侧外壁均开有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块4,滑块4一侧外壁通过螺栓固定有滑板3,滑板3一侧外壁设有等距离分布的齿条12,研磨箱1内壁嵌接有四个轴承,且两个相对的轴承内焊接有同一个传动杆,两个传动杆外壁均套接有齿条滚轴13,两个齿条滚轴13相互啮合,两个齿条滚轴13分别与与两个滑板3上的齿条12形成啮合,电机18正反转动带动齿条滚轴13与齿条12往复啮合,从而完成对原料的挤压研磨,使得研磨效果较好,使得滑板3上下往复移动,增加装置下料时的活动能力,便于研磨后的原料下料,并且装置结构简单,传送机构较少,提高了对能量的利用率,研磨池11底部内壁开有弧形槽14,且弧形槽14内放置有规格相适配的研磨滚轴15,液压杆9连接有液压控制机构,液压杆9伸缩,带动研磨池11内的研磨滚轴15在弧形槽14内来回滚动,对原料进行二次研磨,增加了装置的研磨层级,并且弧形槽14增加了研磨滚轴15的研磨面,提高了研磨效率。
本实用新型中,研磨箱1一侧外壁通过螺栓固定有电机18,且电机18输出轴一端与传动杆一端通过联轴器连接,便于装置进行拆卸,研磨池11为缺少顶盖和一个侧壁的矩形框体结构,且研磨池11一侧外壁底部通过螺栓固定有铰链7,铰链7铰接有挡板5,挡板5与研磨池11之间设有限位扣,增加挡板5与研磨池11之间的连接力度,挡板5的活动连接方式使得装置便于取料和清洗,提高了装置使用的便捷性。
研磨池11一侧内壁与挡板5一侧内壁均通过螺栓固定有弧形限位块16,且研磨池11底部外壁焊接有等距离分布的安装耳10,研磨箱1底部内壁通过螺栓固定有伸缩杆8和液压杆9,且伸缩杆8和液压杆9顶端均活动固定有连接件,连接件与安装耳10活动固定,增加装置的活动能力。
研磨箱1顶部外壁开有进料口17,且研磨箱1一侧外壁开有取料门6,电机18底部外壁通过螺栓固定有支撑架19,且支撑架19通过螺栓与研磨箱1外壁固定。
工作原理:使用时,原料从进料口17落下,电机18正反转动,带动齿条滚轴13与齿条12往复啮合,从而完成对原料的挤压研磨,使得研磨效果较好,使得滑板3上下往复移动,增加装置下料时的活动能力,便于研磨后的原料下料,研磨后的原料落入研磨池11内,液压杆9伸缩,带动研磨池11内的研磨滚轴15在弧形槽14内来回滚动,对原料进行二次研磨,增加了装置的研磨层级,并且弧形槽14增加了研磨滚轴15的研磨面,提高了研磨效率,挡板5的活动连接方式使得装置便于取料和清洗,提高了装置使用的便捷性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种色浆生产用原料研磨装置,包括研磨箱(1)和研磨池(11),其特征在于,所述研磨箱(1)两侧内壁均通过螺栓固定有安装块(2),安装块(2)为三角块结构,两个所述安装块(2)一侧外壁均开有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块(4),滑块(4)一侧外壁通过螺栓固定有滑板(3),所述滑板(3)一侧外壁设有等距离分布的齿条(12),所述研磨箱(1)内壁嵌接有四个轴承,且两个相对的轴承内焊接有同一个传动杆,两个传动杆外壁均套接有齿条滚轴(13),两个齿条滚轴(13)相互啮合,两个齿条滚轴(13)分别与两个滑板(3)上的齿条(12)形成啮合,所述研磨池(11)底部内壁开有弧形槽(14),且弧形槽(14)内放置有规格相适配的研磨滚轴(15)。
2.根据权利要求1所述的一种色浆生产用原料研磨装置,其特征在于,所述研磨箱(1)一侧外壁通过螺栓固定有电机(18),且电机(18)输出轴一端与传动杆一端通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种色浆生产用原料研磨装置,其特征在于,所述研磨池(11)为缺少顶盖和一个侧壁的矩形框体结构,且研磨池(11)一侧外壁底部通过螺栓固定有铰链(7),铰链(7)铰接有挡板(5),挡板(5)与研磨池(11)之间设有限位扣。
4.根据权利要求3所述的一种色浆生产用原料研磨装置,其特征在于,所述研磨池(11)一侧内壁与挡板(5)一侧内壁均通过螺栓固定有弧形限位块(16),且研磨池(11)底部外壁焊接有等距离分布的安装耳(10)。
5.根据权利要求4所述的一种色浆生产用原料研磨装置,其特征在于,所述研磨箱(1)底部内壁通过螺栓固定有伸缩杆(8)和液压杆(9),且伸缩杆(8)和液压杆(9)顶端均活动固定有连接件,连接件与安装耳(10)活动固定。
6.根据权利要求1所述的一种色浆生产用原料研磨装置,其特征在于,所述研磨箱(1)顶部外壁开有进料口(17),且研磨箱(1)一侧外壁开有取料门(6)。
7.根据权利要求2所述的一种色浆生产用原料研磨装置,其特征在于,所述电机(18)底部外壁通过螺栓固定有支撑架(19),且支撑架(19)通过螺栓与研磨箱(1)外壁固定。
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