CN219984826U - 一种油墨生产用研磨装置 - Google Patents
一种油墨生产用研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219984826U CN219984826U CN202321646089.XU CN202321646089U CN219984826U CN 219984826 U CN219984826 U CN 219984826U CN 202321646089 U CN202321646089 U CN 202321646089U CN 219984826 U CN219984826 U CN 219984826U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- cavity
- roller
- grinding device
- ink production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种油墨生产用研磨装置，包括机体，所述机体内开设有研磨腔，所述研磨腔顶部设有进料口，所述研磨腔底部设有出料口，所述研磨腔内设有研磨装置，所述研磨腔内设有电机，所述研磨腔一侧设有动力腔，所述动力腔内设有传动机构，通过两个研磨辊的相反方向的螺旋形结构设计，能够对油墨材料进行高精度的研磨，能够高效率地对油墨材料进行破坏，进而提升研磨的效率和成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨研磨技术领域，特别涉及一种油墨生产用研磨装置。
背景技术
在油墨生产过程中，需要对油墨材料进行研磨，若研磨精度达不到要求，其产品的质量也会大打折扣，而现有的部分设备无法对油墨材料进行充分的研磨，且研磨效率也不高，需要改进；同时在油墨材料中会掺杂有部分铁质杂质，影响成品的质量，需要对它们进行去除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油墨生产用研磨装置，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请公开了一种油墨生产用研磨装置，包括机体，所述机体内开设有研磨腔，所述研磨腔顶部设有进料口，所述研磨腔底部设有出料口，所述研磨腔内设有研磨装置，所述研磨腔内设有电机，所述研磨腔一侧设有动力腔，所述动力腔内设有传动机构。
作为优选，所述研磨装置包括呈螺旋形的研磨辊一和研磨辊二，所述研磨辊一和所述研磨辊二的螺旋方向相反。
作为优选，所述研磨辊一和所述研磨辊二均为分段式结构，相邻段的螺旋方向相反，分段数量为2~4段。
作为优选，所述研磨腔内设有进料挡板，所述进料挡板位于所述研磨装置上方，所述进料挡板伸长至所述研磨装置的进料区域。
作为优选，所述研磨腔内设有下料挡板，所述下料挡板为段落式阶梯状，所述下料挡板下方固定设有所述电机。
作为优选，所述下料挡板的阶梯状处设有磁铁，所述磁铁紧贴所述下料挡板，连接处平整无缝隙无凹凸。
作为优选，所述传动机构包括所述电机的输出轴上固定且动力连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有第一链轮，所述研磨辊一和所述研磨辊二靠近所述动力腔的一侧分别固定连接有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴上固定连接有第二链轮和第一齿轮，所述第一链轮和所述第二链轮上绕设有链条，所述第二辊轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
本实用新型的有益效果：
（1）、通过两个研磨辊的相反方向的螺旋形结构设计，能够对油墨材料进行高精度的研磨，能够高效率地对油墨材料进行破坏，进而提升研磨的效率和成品质量；
（2）、通过研磨辊上的分段式的反向的螺旋形结构设计，能够在研磨过程中对油墨材料进行平铺，使其均匀分布在研磨辊上方各处，进而提升研磨的效率。
（3）、通过下料挡板的阶梯结构配合磁铁的结构设计，能够使得研磨后的物料沿阶梯下落，并通过磁铁对其中的金属颗粒进行吸附，将金属颗粒堆积在阶梯层之间的夹层，进而提高产品的质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种油墨生产用研磨装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构剖视示意图；
图3是本实用新型的平面结构示意图；
图4是本实用新型的平面结构示意图；
图5是本实用新型的研磨辊一的立体结构示意图；
图6是本实用新型的研磨辊二的立体结构示意图；
图中：1-机体、101-进料口、102-出料口、103-研磨腔、201-研磨辊一、202-研磨辊二、3-电机、4-进料挡板、5-下料挡板、501-磁铁、601-动力腔、602-传动轴、603-第一辊轴、604-第二辊轴、605-第一链轮、606-第二链轮、607-链条、608-第一齿轮、609-第二齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1~6，本实用新型实施例提供一种油墨生产用研磨装置，包括机体1，所述机体1内开设有研磨腔103，所述研磨腔103顶部设有进料口101，所述研磨腔103底部设有出料口102，所述研磨腔103内设有研磨装置，所述研磨腔103内设有电机3，所述研磨腔103一侧设有动力腔601，所述动力腔601内设有传动机构。
所述研磨装置包括呈螺旋形的研磨辊一201和研磨辊二202，所述研磨辊一201和所述研磨辊二202的螺旋方向相反，通过两个研磨辊的相反方向的螺旋形结构设计，能够对油墨材料进行高精度的研磨，能够高效率地对油墨材料进行破坏，进而提升研磨的效率和成品质量。
所述研磨辊一201和所述研磨辊二202均为分段式结构，相邻段的螺旋方向相反，通过研磨辊上的分段式的反向的螺旋形结构设计，能够在研磨过程中对油墨材料进行平铺，使其均匀分布在研磨辊上方各处，进而提升研磨的效率。
所述研磨辊分段数量为2~4段。
所述研磨腔103内设有进料挡板4，所述进料挡板4位于所述研磨装置上方，所述进料挡板4伸长至所述研磨装置的进料区域。
所述研磨腔103内设有下料挡板5，所述下料挡板5为段落式阶梯状，所述下料挡板5下方固定设有所述电机3。
所述下料挡板5的阶梯状处设有磁铁501，所述磁铁501紧贴所述下料挡板5，连接处平整无缝隙无凹凸，通过下料挡板5的阶梯结构配合磁铁501的结构设计，能够使得研磨后的物料沿阶梯下落，并通过磁铁501对其中的金属颗粒进行吸附，将金属颗粒堆积在阶梯层之间的夹层，进而提高产品的质量。
所述传动机构包括所述电机3的输出轴上固定且动力连接的传动轴602，所述传动轴602上固定连接有第一链轮605，所述研磨辊一201和所述研磨辊二202靠近所述动力腔601的一侧分别固定连接有第一辊轴603和第二辊轴604，所述第一辊轴603上固定连接有第二链轮606和第一齿轮608，所述第一链轮605和所述第二链轮606上绕设有链条607，所述第二辊轴604上固定连接有第二齿轮609，所述第一齿轮608和所述第二齿轮609啮合。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种油墨生产用研磨装置，在使用时将油墨材料从进料口101加入研磨腔103内，油墨材料将通过进料挡板4进入研磨辊一201与研磨辊二202之间，启动电机3，电机3通过输出轴带动传动轴602进行转动，进而带动第一链轮605进行转动，进而通过链条607带动第二链轮606进行转动，从而带动第一辊轴603进行转动，进而带动研磨辊一201进行转动研磨，同时第一辊轴603带动第一齿轮608进行转动，进而通过啮合带动第二齿轮609进行转动，进而带动第二辊轴604进行转动，进而带动研磨辊二202进行转动研磨，研磨辊一201和研磨辊二202通过它们的螺旋形结构设计对油墨材料进行高精度研磨，并且通过研磨辊上的分段式反向螺旋结构，能够对油墨材料进行平铺，提高研磨效率；
研磨后的半成品下落至下料挡板5上，随着下料挡板5的阶梯式结构继续下落，经过磁铁501时，磁铁501将吸引其中的金属粉末和金属颗粒，将金属颗粒和金属粉末堆积在阶梯层之间的夹层。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油墨生产用研磨装置，其特征在于：包括机体，所述机体内开设有研磨腔，所述研磨腔顶部设有进料口，所述研磨腔底部设有出料口，所述研磨腔内设有研磨装置，所述研磨腔内设有电机，所述研磨腔一侧设有动力腔，所述动力腔内设有传动机构。
2.如权利要求1所述的一种油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨装置包括呈螺旋形的研磨辊一和研磨辊二，所述研磨辊一和所述研磨辊二的螺旋方向相反。
3.如权利要求2所述的一种油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨辊一和所述研磨辊二均为分段式结构，相邻段的螺旋方向相反，分段数量为2~4段。
4.如权利要求1所述的一种油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨腔内设有进料挡板，所述进料挡板位于所述研磨装置上方，所述进料挡板伸长至所述研磨装置的进料区域。
5.如权利要求1所述的一种油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨腔内设有下料挡板，所述下料挡板为段落式阶梯状，所述下料挡板下方固定设有所述电机。
6.如权利要求5所述的一种油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述下料挡板的阶梯状处设有磁铁，所述磁铁紧贴所述下料挡板，连接处平整无缝隙无凹凸。
7.如权利要求2所述的一种油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述传动机构包括所述电机的输出轴上固定且动力连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有第一链轮，所述研磨辊一和所述研磨辊二靠近所述动力腔的一侧分别固定连接有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴上固定连接有第二链轮和第一齿轮，所述第一链轮和所述第二链轮上绕设有链条，所述第二辊轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321646089.XU CN219984826U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种油墨生产用研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321646089.XU CN219984826U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种油墨生产用研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219984826U true CN219984826U (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=88616855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321646089.XU Active CN219984826U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种油墨生产用研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219984826U (zh) |
-
2023
- 2023-06-27 CN CN202321646089.XU patent/CN219984826U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108787003B (zh) | 一种可提高粉碎效率的碳酸锂生产研磨装置 | |
| WO2017024919A1 (zh) | 一种多功能秸秆压块成型机 | |
| CN205948953U (zh) | 一种塑料破碎机 | |
| CN210585308U (zh) | 一种变性淀粉生产加工用磨料装置 | |
| CN219984826U (zh) | 一种油墨生产用研磨装置 | |
| CN201140087Y (zh) | 串联式辊磨 | |
| CN214107244U (zh) | 一种分级出料与筛选的矿粉研磨装置 | |
| CN114367235A (zh) | 用于磷酸铁锂生产前端的混料研磨一体式设备 | |
| CN211988852U (zh) | 一种单晶硅切片生产用研磨装置 | |
| CN210935165U (zh) | 一种固体物料精加工的搅拌磨机 | |
| CN2154743Y (zh) | 压碎辊上带槽的杏核破碎机 | |
| CN212418115U (zh) | 一种碳酸钙生产用滤饼破碎机 | |
| CN211160033U (zh) | 一种高精细度陶瓷球磨机 | |
| CN210357404U (zh) | 一种可循环利用的绢云母生产加工设备 | |
| CN209205443U (zh) | 一种超细深加工球磨分级生产线 | |
| CN202621264U (zh) | 生物质碎料机传送带的驱动机构 | |
| CN208810154U (zh) | 一种轴承加工用废料粉碎装置 | |
| CN220215056U (zh) | 一种矿物碾碎装置 | |
| CN212681168U (zh) | 一种化工用化工原料研磨装置 | |
| CN219880037U (zh) | 一种油墨研磨装置 | |
| CN213611724U (zh) | 一种高效球磨机 | |
| CN220835443U (zh) | 一种电机直驱生物质颗粒机 | |
| CN217345003U (zh) | 一种带有自动加料机构的橡胶棒磨机 | |
| CN217725699U (zh) | 一种自溢式双磨筒研磨装置 | |
| CN219400327U (zh) | 一种微粉石墨生产用加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |