CN209205443U - 一种超细深加工球磨分级生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细深加工球磨分级生产线，包括第一输送带、第一球磨机和第二提升机，所述第一输送带的左侧设置有第一提升机，所述第一球磨机设置在第二输送带的右侧，所述第二提升机设置在第三球磨机的右侧，且第二提升机的右侧设置有过滤料仓，所述过滤料仓输出端连接有分级机，所述布袋除尘器的下方设置有成品仓，所述第一球磨机、第二球磨机和第三球磨机内部均安装有研磨球。该超细深加工球磨分级生产线设置有第一球磨机、第二球磨机和第三球磨机，配合着不同直径的研磨球和过滤网的使用，能进一步的增加第一球磨机、第二球磨机和第三球磨机的加工效率，从而有效的减少该生产线的返工量，极大的提升装置的生产效率。

Description

一种超细深加工球磨分级生产线

技术领域

本实用新型涉及球磨技术领域，具体为一种超细深加工球磨分级生产线。

背景技术

在现有的研磨生产过程中，大多采用的是球磨技术的应用，球磨是通过利用下落的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合，现有的球磨过程中多会面临着一些较为严重的问题，如现有的球磨生产线中，在生产的过程中，因采用单个球磨机进行生产使用，导致物料研磨的不均匀，造成大批量的返工物料，严重影响了装置的生产效率。

所以我们提出了一种超细深加工球磨分级生产线，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细深加工球磨分级生产线，以解决上述背景技术提出的目前市场上球磨生产线因采用单个球磨机进行生产使用，导致物料研磨的不均匀，造成大批量的返工物料，严重影响了装置的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细深加工球磨分级生产线，包括第一输送带、第一球磨机和第二提升机，所述第一输送带的左侧设置有第一提升机，且第一提升机的右侧连接有蓄料仓，并且蓄料仓的下方设置有第二输送带，所述第一球磨机设置在第二输送带的右侧，且第一球磨机的右侧安装有第二球磨机，并且第二球磨机的右侧设置有第三球磨机，所述第二提升机设置在第三球磨机的右侧，且第二提升机的右侧设置有过滤料仓，所述过滤料仓输出端连接有分级机，且分级机的排出端连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的下方设置有成品仓，所述第一球磨机、第二球磨机和第三球磨机内部均安装有研磨球。

优选的，所述第一提升机的进料端位于第一输送带的正下方，且第一提升机的排料端位于蓄料仓的正上方。

优选的，所述第二输送带的上方分别设置有蓄料仓和分级机，且蓄料仓和分级机两者的排料端均位于第二输送带的中部上方。

优选的，所述第一球磨机内部包含有外壳、内胆、滚球、拨板、进料口、排料管、过滤网和表面直齿轮，且外壳和内胆之间设置有滚球，并且内胆的内侧螺栓安装有拨板，而且滚球绕内胆的中心线呈环形分布。

优选的，所述内胆的左右两侧分别设置有进料口和排料管，且排料管的内部螺栓安装有过滤网，并且排料管的外径小于进料口的内径，而且内胆的中部外表面安装有表面直齿轮，同时表面直齿轮贯穿外壳，所述第一球磨机、第二球磨机和第三球磨机三者结构相同，且第一球磨机、第二球磨机和第三球磨机三者的过滤网从左至右网孔直径依次递减，并且第一球磨机、第二球磨机和第三球磨机三者内部的研磨球从左至右直径依次递减。

优选的，所述布袋除尘器包含有空压机和风机，且空压机和风机均匀布袋除尘器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超细深加工球磨分级生产线设置有第一球磨机、第二球磨机和第三球磨机，配合着不同直径的研磨球和过滤网的使用，能进一步的增加第一球磨机、第二球磨机和第三球磨机的加工效率，从而有效的减少该生产线的返工量，极大的提升装置的生产效率，同时配合着过滤料仓和分级机的使用，能有效的将返工的物料重新导入该生产线进行生产，进一步增加了装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型生产线流程示意图；

图2为本实用新型第一球磨机主剖结构示意图；

图3为本实用新型内胆侧视结构示意图。

图中：1、第一输送带；2、第一提升机；3、蓄料仓；4、第二输送带；5、第一球磨机；51、外壳；52、内胆；53、滚球；54、拨板；55、进料口；56、排料管；57、过滤网；58、表面直齿轮；6、第二球磨机；7、第三球磨机；8、第二提升机；9、过滤料仓；10、分级机；11、布袋除尘器；12、成品仓；13、研磨球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超细深加工球磨分级生产线，包括第一输送带1、第一提升机2、蓄料仓3、第二输送带4、第一球磨机5、第二球磨机6、第三球磨机7、第二提升机8、过滤料仓9、分级机10、布袋除尘器11、成品仓12和研磨球13，第一输送带1的左侧设置有第一提升机2，且第一提升机2的右侧连接有蓄料仓3，并且蓄料仓3的下方设置有第二输送带4，第一球磨机5设置在第二输送带4的右侧，且第一球磨机5的右侧安装有第二球磨机6，并且第二球磨机6的右侧设置有第三球磨机7，第二提升机8设置在第三球磨机7的右侧，且第二提升机8的右侧设置有过滤料仓9，过滤料仓9输出端连接有分级机10，且分级机10的排出端连接有布袋除尘器11，布袋除尘器11的下方设置有成品仓12，第一球磨机5、第二球磨机6和第三球磨机7内部均安装有研磨球13。

第一提升机2的进料端位于第一输送带1的正下方，且第一提升机2的排料端位于蓄料仓3的正上方，确保装置的正常运行。

第二输送带4的上方分别设置有蓄料仓3和分级机10，且蓄料仓3和分级机10两者的排料端均位于第二输送带4的中部上方，保证分级机10所排出的物流能重新的进入生产线中，从而提高装置的实用性。

第一球磨机5内部包含有外壳51、内胆52、滚球53、拨板54、进料口55、排料管56、过滤网57和表面直齿轮58，且外壳51和内胆52之间设置有滚球53，并且内胆52的内侧螺栓安装有拨板54，而且滚球53绕内胆52的中心线呈环形分布，采用滚球53的设计，确保了内胆52的正常旋转，而拨板54的设计，增加了装置内部研磨球13的翻滚效率。

内胆52的左右两侧分别设置有进料口55和排料管56，且排料管56的内部螺栓安装有过滤网57，并且排料管56的外径小于进料口55的内径，而且内胆52的中部外表面安装有表面直齿轮58，同时表面直齿轮58贯穿外壳51，第一球磨机5、第二球磨机6和第三球磨机7三者结构相同，且第一球磨机5、第二球磨机6和第三球磨机7三者的过滤网57从左至右网孔直径依次递减，并且第一球磨机5、第二球磨机6和第三球磨机7三者内部的研磨球13从左至右直径依次递减，采用第一球磨机5、第二球磨机6和第三球磨机7三者的使用，配合着不同直径的研磨球13和过滤网57，有效的增加了物料的加工精度，减少返工物料的比例，从而提高生产线的效率，

布袋除尘器11包含有空压机111和风机112，且空压机111和风机112均匀布袋除尘器11相连接，确保布袋除尘器11的正常使用。

工作原理：在使用该超细深加工球磨分级生产线时，首先，根据图1-3所示，将装置的电源与电网进行连接，再将该带加工的物料倒入第一输送带1，第一输送带1进物料传输到第一提升机2中，第一提升机2将物料上提在从排料口排放到蓄料仓3中，打开蓄料仓3的出料端，从而使得物料进入第二输送带4，物料再从第二输送带4进入第一球磨机5中，第一球磨机5在外侧的电机的作用下，通过表面直齿轮58使得内部的内胆52进行转动，从而在拨板54的作用下带动内部的研磨球13和物料进行活动，从而对物料进行研磨作业，同时，当物料在研磨后的直径小于第一球磨机5内部过滤网57的网孔直径时，从而在拨板54的作用下流动到右侧的第二球磨机6中，根据第一球磨机5的工作原理，物料先后经过第二球磨机6和第三球磨机7的作业，最后从第三球磨机7排放第二提升机8中。

随后在第二提升机8的作用下流动到过滤料仓9中，随后输送到分级机10中进行筛选分级，符合直径要求的从上方输送到布袋除尘器11中进行除尘，最终进入成品仓12，而不符合要求的则进入第二输送带4进行重复作业，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超细深加工球磨分级生产线，包括第一输送带(1)、第一球磨机(5)和第二提升机(8)，其特征在于：所述第一输送带(1)的左侧设置有第一提升机(2)，且第一提升机(2)的右侧连接有蓄料仓(3)，并且蓄料仓(3)的下方设置有第二输送带(4)，所述第一球磨机(5)设置在第二输送带(4)的右侧，且第一球磨机(5)的右侧安装有第二球磨机(6)，并且第二球磨机(6)的右侧设置有第三球磨机(7)，所述第二提升机(8)设置在第三球磨机(7)的右侧，且第二提升机(8)的右侧设置有过滤料仓(9)，所述过滤料仓(9)输出端连接有分级机(10)，且分级机(10)的排出端连接有布袋除尘器(11)，所述布袋除尘器(11)的下方设置有成品仓(12)，所述第一球磨机(5)、第二球磨机(6)和第三球磨机(7)内部均安装有研磨球(13)。

2.根据权利要求1所述的一种超细深加工球磨分级生产线，其特征在于：所述第一提升机(2)的进料端位于第一输送带(1)的正下方，且第一提升机(2)的排料端位于蓄料仓(3)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种超细深加工球磨分级生产线，其特征在于：所述第二输送带(4)的上方分别设置有蓄料仓(3)和分级机(10)，且蓄料仓(3)和分级机(10)两者的排料端均位于第二输送带(4)的中部上方。

4.根据权利要求1所述的一种超细深加工球磨分级生产线，其特征在于：所述第一球磨机(5)内部包含有外壳(51)、内胆(52)、滚球(53)、拨板(54)、进料口(55)、排料管(56)、过滤网(57)和表面直齿轮(58)，且外壳(51)和内胆(52)之间设置有滚球(53)，并且内胆(52)的内侧螺栓安装有拨板(54)，而且滚球(53)绕内胆(52)的中心线呈环形分布。

5.根据权利要求4所述的一种超细深加工球磨分级生产线，其特征在于：所述内胆(52)的左右两侧分别设置有进料口(55)和排料管(56)，且排料管(56)的内部螺栓安装有过滤网(57)，并且排料管(56)的外径小于进料口(55)的内径，而且内胆(52)的中部外表面安装有表面直齿轮(58)，同时表面直齿轮(58)贯穿外壳(51)，所述第一球磨机(5)、第二球磨机(6)和第三球磨机(7)三者结构相同，且第一球磨机(5)、第二球磨机(6)和第三球磨机(7)三者的过滤网(57)从左至右网孔直径依次递减，并且第一球磨机(5)、第二球磨机(6)和第三球磨机(7)三者内部的研磨球(13)从左至右直径依次递减。

6.根据权利要求1所述的一种超细深加工球磨分级生产线，其特征在于：所述布袋除尘器(11)包含有空压机(111)和风机(112)，且空压机(111)和风机(112)均匀布袋除尘器(11)相连接。