CN219880037U - 一种油墨研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油墨研磨装置，包括机体，所述机体内开设有研磨腔，所述研磨腔顶部设有进料口，所述研磨腔底部设有出料口，所述研磨腔内设有研磨装置，所述研磨装置上设有调节装置，所述研磨腔内设有电机，所述研磨腔一侧设有动力腔，所述动力腔内设有传动机构，通过研磨辊上连接的电动伸缩杆，能够带动研磨辊进行移动，进而调节研磨辊之间的间距，从而适用于不同需求下的油墨生产加工的研磨工作，增加了产品的泛用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨生产技术领域，特别涉及一种油墨研磨装置。
背景技术
在对油墨材料进行加工的过程中，需要对油墨材料进行研磨，然而在研磨的过程中，交大块的油墨材料会在研磨机内的研磨辊处占用大量时间与空间，若油墨材料大小参差不齐，则研磨时间将会被其所影响，研磨的效率也会降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油墨研磨装置，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请公开了一种油墨研磨装置，包括机体，所述机体内开设有研磨腔，所述研磨腔顶部设有进料口，所述研磨腔底部设有出料口，所述研磨腔内设有研磨装置，所述研磨装置上设有调节装置，所述研磨腔内设有电机，所述研磨腔一侧设有动力腔，所述动力腔内设有传动机构。
作为优选，所述研磨装置包括三个研磨辊，三个所述研磨辊交错排列。
作为优选，所述研磨腔内设有若干个进料挡板，所述进料挡板位于每个所述研磨辊上方，所述进料挡板伸长至相邻所述研磨辊的接触区域，即进料区域。
作为优选，所述调节装置包括最上方的所述进料挡板内设有的调节腔，所述调节腔内设有调节板，所述调节板靠近最上方的所述研磨辊的一端上设有两个连接件，所述连接件分别连接于所述研磨辊的两端，所述研磨腔靠近所述动力腔的一侧开设有调节滑槽，所述研磨辊靠近所述动力腔的一端伸入所述调节滑槽内，所述动力腔内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端连接至所述研磨辊靠近所述动力腔的一端。
作为优选，所述研磨腔内设有下料挡板，所述下料挡板为段落式阶梯状，所述下料挡板下方固定设有所述电机。
作为优选，所述下料挡板的阶梯状处设有磁铁，所述磁铁紧贴所述下料挡板，连接处平整无缝隙无凹凸。
作为优选，所述传动机构包括所述电机的输出轴上固定且动力连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有第一链轮，三个所述研磨辊靠近所述动力腔的一端分别固定连接有第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴，所述第一辊轴连接于最下方的所述研磨辊，所述第三辊轴连接至最上方的所述研磨辊，第一辊轴上固定连接有第二链轮，所述第三辊轴上固定连接有第三链轮，所述动力腔内转动设有有舵轮，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和舵轮上绕设有链条，所述第一辊轴上固定连接有第一齿轮，所述第二辊轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
本实用新型的有益效果：
（1）、通过研磨辊上连接的电动伸缩杆，能够带动研磨辊进行移动，进而调节研磨辊之间的间距，从而适用于不同需求下的油墨生产加工的研磨工作，增加了产品的泛用性；
（2）、通过动力腔内设有的舵轮，能够调节链条的角度，从而使得在电动伸缩杆带动研磨辊和第三辊轴进行移动后链条仍然能够带动其进行转动，保证了链条的正常运作；
（3）、通过三个研磨辊的交错排列，能够对油墨材料进行逐级的加工，先通过上方的两个研磨辊进行初级的研磨破碎，再通过下方的两个研磨辊进行更精细的研磨，增加了工作的精度和效率，同时避免较大块的油墨材料在研磨辊之间占用大量资源与时间。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种油墨研磨装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构剖视示意图；
图3是本实用新型的平面结构剖视示意图；
图4是本实用新型的平面结构剖视示意图；
图5是本实用新型的调节装置的立体结构剖视示意图；
图中：1-机体、101-进料口、102-出料口、103-研磨腔、2-研磨辊、3-电机、4-进料挡板、401-调节腔、402-调节板、403-连接件、5-下料挡板、501-磁铁、601-动力腔、602-传动轴、603-第一链轮、604-第一辊轴、605-第二链轮、606-链条、607-第一齿轮、608-第二辊轴、609-第二齿轮、610-第三辊轴、611-调节滑槽、613-电动伸缩杆、614-舵轮、615-第三链轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1~5，本实用新型实施例提供一种油墨研磨装置，包括机体1，所述机体1内开设有研磨腔103，所述研磨腔103顶部设有进料口101，所述研磨腔103底部设有出料口102，所述研磨腔103内设有研磨装置，所述研磨装置上设有调节装置，所述研磨腔103内设有电机3，所述研磨腔103一侧设有动力腔601，所述动力腔601内设有传动机构。
所述研磨装置包括三个研磨辊2，三个所述研磨辊2交错排列，通过三个研磨辊2的交错排列，能够对油墨材料进行逐级的加工，先通过上方的两个研磨辊2进行初级的研磨破碎，再通过下方的两个研磨辊2进行更精细的研磨，增加了工作的精度和效率，同时避免较大块的油墨材料在研磨辊2之间占用大量资源与时间。
所述研磨腔103内设有若干个进料挡板4，所述进料挡板4位于每个所述研磨辊2上方，所述进料挡板4伸长至相邻所述研磨辊2的接触区域，即进料区域。
所述调节装置包括最上方的所述进料挡板4内设有的调节腔401，所述调节腔401内设有调节板402，所述调节板402靠近最上方的所述研磨辊2的一端上设有两个连接件403，所述连接件403分别连接于所述研磨辊2的两端，所述研磨腔103靠近所述动力腔601的一侧开设有调节滑槽611，所述研磨辊2靠近所述动力腔601的一端伸入所述调节滑槽611内，所述动力腔601内设有电动伸缩杆613，所述电动伸缩杆613的伸出端连接至所述研磨辊2靠近所述动力腔601的一端，通过研磨辊2上连接的电动伸缩杆613，能够带动研磨辊2进行移动，进而调节研磨辊2之间的间距，从而适用于不同需求下的油墨生产加工的研磨工作，增加了产品的泛用性。
所述研磨腔103内设有下料挡板5，所述下料挡板5为段落式阶梯状，所述下料挡板5下方固定设有所述电机3。
所述下料挡板5的阶梯状处设有磁铁501，所述磁铁501紧贴所述下料挡板5，连接处平整无缝隙无凹凸。
所述传动机构包括所述电机3的输出轴上固定且动力连接的传动轴602，所述传动轴602上固定连接有第一链轮603，三个所述研磨辊2靠近所述动力腔601的一端分别固定连接有第一辊轴604、第二辊轴608、第三辊轴610，所述第一辊轴604连接于最下方的所述研磨辊2，所述第三辊轴610连接至最上方的所述研磨辊2，第一辊轴604上固定连接有第二链轮605，所述第三辊轴610上固定连接有第三链轮615，所述动力腔601内转动设有有舵轮614，所述第一链轮603、第二链轮605、第三链轮615和舵轮614上绕设有链条606，所述第一辊轴604上固定连接有第一齿轮607，所述第二辊轴608上固定连接有第二齿轮609，所述第一齿轮607和所述第二齿轮609啮合，通过动力腔601内设有的舵轮614，能够调节链条606的角度，从而使得在电动伸缩杆613带动研磨辊2和第三辊轴610进行移动后链条606仍然能够带动其进行转动，保证了链条606的正常运作。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种油墨研磨装置在使用时先通过电动伸缩杆613带动第三辊轴610在调节滑槽611内进行移动，由于舵轮614的存在，链条606通过舵轮614调节角度，依旧保持绕设在第一链轮603、第二链轮605、第三链轮615和舵轮614上，进而带动最上方的研磨辊2进行移动，同时研磨辊2通过两端的连接件403带动调节板402在调节腔401内进行滑动，进而调节研磨辊2至需要的角度和位置，启动电机3，电机3通过输出轴带动传动轴602进行转动，进而带动第一链轮603进行转动，通过链条606带动第二链轮605、第三链轮615和舵轮614进行转动，第二链轮605带动第一辊轴604进行转动，进而带动相应的研磨辊2进行转动，第一辊轴604带动第一齿轮607进行转动，进而带动第二齿轮609进行转动，进而带动相应的研磨辊2进行转动，同时第三链轮615带动第三辊轴610进行转动，至此设备启动完毕；
将油墨材料从进料口101加入研磨腔103内，油墨材料将通过进料挡板4进入上方两根研磨辊2之间，较小的研磨材料会直接落入下方，而较大的研磨材料会在上方的两根研磨辊2转动下进行研磨和破碎，被加工为小颗粒后由下方的两根研磨辊2进行加工，避免了较大块的油墨材料在研磨辊2处占用过多面积和时间，提高了工作效率和产品的精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油墨研磨装置，其特征在于：包括机体，所述机体内开设有研磨腔，所述研磨腔顶部设有进料口，所述研磨腔底部设有出料口，所述研磨腔内设有研磨装置，所述研磨装置上设有调节装置，所述研磨腔内设有电机，所述研磨腔一侧设有动力腔，所述动力腔内设有传动机构。
2.如权利要求1所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述研磨装置包括三个研磨辊，三个所述研磨辊交错排列。
3.如权利要求2所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述研磨腔内设有若干个进料挡板，所述进料挡板位于每个所述研磨辊上方，所述进料挡板伸长至相邻所述研磨辊的接触区域，即进料区域。
4.如权利要求3所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述调节装置包括最上方的所述进料挡板内设有的调节腔，所述调节腔内设有调节板，所述调节板靠近最上方的所述研磨辊的一端上设有两个连接件，所述连接件分别连接于所述研磨辊的两端，所述研磨腔靠近所述动力腔的一侧开设有调节滑槽，所述研磨辊靠近所述动力腔的一端伸入所述调节滑槽内，所述动力腔内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端连接至所述研磨辊靠近所述动力腔的一端。
5.如权利要求1所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述研磨腔内设有下料挡板，所述下料挡板为段落式阶梯状，所述下料挡板下方固定设有所述电机。
6.如权利要求5所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述下料挡板的阶梯状处设有磁铁，所述磁铁紧贴所述下料挡板，连接处平整无缝隙无凹凸。
7.如权利要求4所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述传动机构包括所述电机的输出轴上固定且动力连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有第一链轮，三个所述研磨辊靠近所述动力腔的一端分别固定连接有第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴，所述第一辊轴连接于最下方的所述研磨辊，所述第三辊轴连接至最上方的所述研磨辊，第一辊轴上固定连接有第二链轮，所述第三辊轴上固定连接有第三链轮，所述动力腔内转动设有有舵轮，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和舵轮上绕设有链条，所述第一辊轴上固定连接有第一齿轮，所述第二辊轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
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