CN211593684U - 一种防堵料陶瓷下料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵料陶瓷下料仓，包括料仓，所述料仓的左右两侧下方均固接有支架，所述料仓的底部左右两侧均固接有立板，所述料仓的左右两侧底部均固接有横板，所述开合机构包括第一电机、偏心轮、短板、长杆、第一弹簧、第一凸块、第二凸块和曲板，所述第一电机的外壁与支架的内壁相固接。通过开合机构解决了料仓无法控制下料量的问题，保证了后续工作正常进行，降低了工作难度，通过在料仓内部加工耐磨陶瓷解决了磨损的问题，防止了损坏，避免了物料粘附，延长了使用寿命，通过转动机构和控制机构的配合解决了出口堵塞的问题，省去了人力疏通的麻烦，减少了劳动力，降低了成本，提高了实用性，便于推广。

Description

一种防堵料陶瓷下料仓

技术领域

本实用新型涉及陶瓷下料仓技术领域，具体为一种防堵料陶瓷下料仓。

背景技术

下料仓是为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。

但现有的下料仓在使用时无法控制下料量，对后续工作造成影响，增加了工作难度，并且内壁容易受到磨损，造成损坏，导致物料粘附，缩短了使用寿命，同时下料使容易造成出口堵塞，需要人力疏通，增加了劳动力，提高成本，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种防堵料陶瓷下料仓，以解决上述但现有的下料仓在使用时无法控制下料量，对后续工作造成影响，增加了工作难度，并且内壁容易受到磨损，造成损坏，导致物料粘附，缩短了使用寿命，同时下料使容易造成出口堵塞，需要人力疏通，增加了劳动力，提高成本，降低了实用性，不符合现代人的使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵料陶瓷下料仓，包括料仓，所述料仓的左右两侧下方均固接有支架，所述料仓的底部左右两侧均固接有立板，所述料仓的左右两侧底部均固接有横板，两个所述支架的内部均安装有开合机构；所述开合机构包括第一电机、偏心轮、短板、长杆、第一弹簧、第一凸块、第二凸块和曲板；所述第一电机的外壁与支架的内壁相固接，所述第一电机的输出端与偏心轮的左侧上方相固接，所述偏心轮的底部与短板的顶部相固接，所述短板的底部与长杆的顶部相固接，所述长杆的外壁与薄板的内壁间隙配合，所述长杆的外壁上方与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的上下两侧分别与短板的底部和薄板的顶部相固接，所述长杆的右侧下方与多个第一凸块的左侧相固接，多个所述第一凸块的外壁均与第二凸块的外壁啮合相连，多个所述第二凸块的右侧均与曲板的左侧相固接，所述曲板的内壁均立板的正面转动相连。

优选的，所述短板、长杆、第一弹簧和薄板组成伸缩机构。

优选的，所述料仓的左侧顶部固接有凹板，所述凹板的左侧与方架的右侧相固接，所述方架的内壁固接有横板，所述凹板的左侧上方安装有转动机构；所述转动机构包括基座、第二电机、第一方块、第一竖杆、第二弹簧和斜板；所述基座的右侧与凹板的左侧上方相固接，所述基座的左侧与第二电机的右侧相固接，所述第二电机的输出端与第一方块的内壁间隙配合，所述第一方块的顶部与第一竖杆的底部相固接，所述第一竖杆的外壁上方与方架的顶部间隙配合，所述第一方块的上下两侧均固接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的外侧分别与方架的顶部顶部和横板的顶部相固接，位于上方所述第二弹簧的内壁与第一竖杆的外壁相套接，所述第二电机的输出端与斜板的内壁相固接。

优选的，所述第一方块和方架组成滑动机构。

优选的，所述方架的内壁下方安装有控制机构；

所述控制机构包括两个第三弹簧、第二方块、直板和第二竖杆；

两个所述第三弹簧的外侧分别与横板的底部和方架的内壁底部相固接，两个所述第三弹簧的内侧分别与第二方块的上下两侧相固接，所述第二方块的正面与直板的底部转动相连，所述直板的顶部与斜板的左侧转动相连，所述第二方块的底部与第二竖杆的顶部相固接，所述第二竖杆的外壁与方架的底部间隙配合，所述第二竖杆的外壁上方与下方第三弹簧的内壁相套接。

优选的，所述料仓的内壁固接有耐磨陶瓷。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：该防堵料陶瓷下料仓结构科学合理，使用安全方便。

通过开合机构解决了料仓无法控制下料量的问题，保证了后续工作正常进行，降低了工作难度。

通过在料仓内部加工耐磨陶瓷解决了磨损的问题，防止了损坏，避免了物料粘附，延长了使用寿命。

通过转动机构和控制机构的配合解决了出口堵塞的问题，省去了人力疏通的麻烦，减少了劳动力，降低了成本，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中短板、长杆和第一弹簧的连接关系结构示意图；

图3为图1中基座、第二电机和第一方块的连接关系结构示意图；

图4为图1中第三弹簧、第二方块和直板的连接关系结构示意图。

图中：1、料仓，2、开合机构，201、第一电机，202、偏心轮，203、短板，204、长杆，205、第一弹簧，206、第一凸块，207、第二凸块，208、曲板，3、转动机构，301、基座，302、第二电机，303、第一方块，304、第一竖杆，305、第二弹簧，306、斜板，4、控制机构，401、第三弹簧，402、第二方块，403、直板，404、第二竖杆，5、支架，6、立板，7、薄板，8、凹板，9、方架，10、耐磨陶瓷，11、横板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵料陶瓷下料仓，包括料仓1，料仓1的左右两侧下方均固接有支架5，料仓1的底部左右两侧均固接有立板6，料仓1的左右两侧底部均固接有薄板7，两个支架5的内部均安装有开合机构2，开合机构2包括第一电机201、偏心轮202、短板203、长杆204、第一弹簧205、第一凸块206、第二凸块207和曲板208，第一电机201的外壁与支架5的内壁相固接，第一电机201的型号为5IK120RGU-CF，第一电机201的输出端与偏心轮202的左侧上方相固接，偏心轮202的底部与短板203的顶部相固接，短板203的底部与长杆204的顶部相固接，长杆204的外壁与薄板7的内壁间隙配合，长杆204受力通过薄板7内壁上下滑动，长杆204的外壁上方与第一弹簧205的内壁相套接，第一弹簧205的上下两侧分别与短板203的底部和薄板7的顶部相固接，长杆204受力移动后通过第一弹簧205进行回弹，长杆204的右侧下方与多个第一凸块206的左侧相固接，多个第一凸块206的外壁均与第二凸块207的外壁啮合相连，多个第二凸块207的右侧均与曲板208的左侧相固接，曲板208的内壁均立板6的正面转动相连，短板203、长杆204、第一弹簧205和薄板7组成伸缩机构，长杆204受力通过薄板7上下移动后，通过第一弹簧205进行回弹，进而实现伸缩机构。

料仓1的左侧顶部固接有凹板8，凹板8的左侧与方架9的右侧相固接，方架9的内壁固接有横板11，凹板8的左侧上方安装有转动机构3，转动机构3包括基座301、第二电机302、第一方块303、第一竖杆304、第二弹簧305和斜板306，基座301的右侧与凹板8的左侧上方相固接，基座301的左侧与第二电机302的右侧相固接，第二电机302的型号为Y2-1，第二电机302的输出端与第一方块303的内壁间隙配合，第二电机302的输出端受力通过第一方块303的内壁转动，第一方块303的顶部与第一竖杆304的底部相固接，第一竖杆304的外壁上方与方架9的顶部间隙配合，第一竖杆304受力通过方架9的顶部上下移动，第一方块303的上下两侧均固接有第二弹簧305，两个第二弹簧305的外侧分别与方架9的顶部顶部和横板11的顶部相固接，位于上方第二弹簧305的内壁与第一竖杆304的外壁相套接，第一竖杆304受力移动后通过第二弹簧305进行回弹，第二电机302的输出端与斜板306的内壁相固接，第一方块303和方架9组成滑动机构，第一方块303受力通过方架9的内壁上下滑动，方架9的内壁下方安装有控制机构4，控制机构4包括两个第三弹簧401、第二方块402、直板403和第二竖杆404，两个第三弹簧401的外侧分别与横板11的底部和方架9的内壁底部相固接，两个第三弹簧401的内侧分别与第二方块402的上下两侧相固接，第二方块402受力移动后通过第三弹簧401进行回弹，第二方块402的正面与直板403的底部转动相连，直板403的顶部与斜板306的左侧转动相连，直板403受力通过斜板306内壁的销轴进行转动，第二方块402的底部与第二竖杆404的顶部相固接，第二竖杆404的外壁与方架9的底部间隙配合，第二竖杆404受力通过方架9的底部上下移动，第二竖杆404的外壁上方与下方第三弹簧401的内壁相套接，料仓1的内壁固接有耐磨陶瓷10，耐磨陶瓷10为氧化铝陶瓷。

本实例中，在使用该料仓使，先让第一电机201与外界电源相连通，第一电机201带动偏心轮202转动，进而对短板203挤压，从而带动长杆204通过薄板7向下移动，移动的长杆204通过第一凸块206带动第二凸块207进行转动，进而带动曲板208闭合，偏心轮202转动到上方时，第一弹簧205提供弹力使长杆204回弹，进而使曲板208向下转动，使其打开，然后使第二电机302与外界电源相连通，进而通过通过第一方块303带动斜板306转动，转动的斜板306带动直板403通过第二方块402进行转动，进而使第一方块303和第二方块402在方架9的内壁上下移动，进而通过第二弹簧305和第三弹簧401进行摆动，从而带动方架9进行振动，同时通过凹板8带动料仓1进行振动，然后将物料通过料仓1顶部的放入，进行工作即可，内壁的耐磨陶瓷10对料仓1进行保护。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：该防堵料陶瓷下料仓结构科学合理，使用安全方便。

通过开合机构解决了料仓无法控制下料量的问题，保证了后续工作正常进行，降低了工作难度。

通过在料仓内部加工耐磨陶瓷解决了磨损的问题，防止了损坏，避免了物料粘附，延长了使用寿命。

通过转动机构和控制机构的配合解决了出口堵塞的问题，省去了人力疏通的麻烦，减少了劳动力，降低了成本，提高了实用性，便于推广。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种防堵料陶瓷下料仓，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的左右两侧下方均固接有支架(5)，所述料仓(1)的底部左右两侧均固接有立板(6)，所述料仓(1)的左右两侧底部均固接有薄板(7)，两个所述支架(5)的内部均安装有开合机构(2)；所述开合机构(2)包括第一电机(201)、偏心轮(202)、短板(203)、长杆(204)、第一弹簧(205)、第一凸块(206)、第二凸块(207)和曲板(208)；所述第一电机(201)的外壁与支架(5)的内壁相固接，所述第一电机(201)的输出端与偏心轮(202)的左侧上方相固接，所述偏心轮(202)的底部与短板(203)的顶部相固接，所述短板(203)的底部与长杆(204)的顶部相固接，所述长杆(204)的外壁与薄板(7)的内壁间隙配合，所述长杆(204)的外壁上方与第一弹簧(205)的内壁相套接，所述第一弹簧(205)的上下两侧分别与短板(203)的底部和薄板(7)的顶部相固接，所述长杆(204)的右侧下方与多个第一凸块(206)的左侧相固接，多个所述第一凸块(206)的外壁均与第二凸块(207)的外壁啮合相连，多个所述第二凸块(207)的右侧均与曲板(208)的左侧相固接，所述曲板(208)的内壁均立板(6)的正面转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种防堵料陶瓷下料仓，其特征在于：所述短板(203)、长杆(204)、第一弹簧(205)和薄板(7)组成伸缩机构。

3.根据权利要求1所述的一种防堵料陶瓷下料仓，其特征在于：所述料仓(1)的左侧顶部固接有凹板(8)，所述凹板(8)的左侧与方架(9)的右侧相固接，所述方架(9)的内壁固接有横板(11)，所述凹板(8)的左侧上方安装有转动机构(3)；所述转动机构(3)包括基座(301)、第二电机(302)、第一方块(303)、第一竖杆(304)、第二弹簧(305)和斜板(306)；所述基座(301)的右侧与凹板(8)的左侧上方相固接，所述基座(301)的左侧与第二电机(302)的右侧相固接，所述第二电机(302)的输出端与第一方块(303)的内壁间隙配合，所述第一方块(303)的顶部与第一竖杆(304)的底部相固接，所述第一竖杆(304)的外壁上方与方架(9)的顶部间隙配合，所述第一方块(303)的上下两侧均固接有第二弹簧(305)，两个所述第二弹簧(305)的外侧分别与方架(9)的顶部顶部和横板(11)的顶部相固接，位于上方所述第二弹簧(305)的内壁与第一竖杆(304)的外壁相套接，所述第二电机(302)的输出端与斜板(306)的内壁相固接。

4.根据权利要求3所述的一种防堵料陶瓷下料仓，其特征在于：所述第一方块(303)和方架(9)组成滑动机构。

5.根据权利要求3所述的一种防堵料陶瓷下料仓，其特征在于：所述方架(9)的内壁下方安装有控制机构(4)；所述控制机构(4)包括两个第三弹簧(401)、第二方块(402)、直板(403)和第二竖杆(404)；两个所述第三弹簧(401)的外侧分别与横板(11)的底部和方架(9)的内壁底部相固接，两个所述第三弹簧(401)的内侧分别与第二方块(402)的上下两侧相固接，所述第二方块(402)的正面与直板(403)的底部转动相连，所述直板(403)的顶部与斜板(306)的左侧转动相连，所述第二方块(402)的底部与第二竖杆(404)的顶部相固接，所述第二竖杆(404)的外壁与方架(9)的底部间隙配合，所述第二竖杆(404)的外壁上方与下方第三弹簧(401)的内壁相套接。

6.根据权利要求1所述的一种防堵料陶瓷下料仓，其特征在于：所述料仓(1)的内壁固接有耐磨陶瓷(10)。

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