CN210058418U - 球化剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球化剂生产装置，包括压碎装置、中继装置和筛选装置，所述压碎装置为矩形箱体结构，所述压碎装置的箱体结构内设有位于箱体上半部分的导入腔和位于箱体下半部分的排除腔，所述导入腔和排除腔相通，所述导入腔和排除腔的相通处设有两组滚辊，两组所述滚辊的轴心线重合，两组所述滚辊内部均设有辊轴，其中一组辊轴的一端通过联轴器与压碎装置外侧的电机减速箱的输出端连接，所述电机减速箱的输入端与步进电机的输出轴连接。本实用新型通过步进电机驱动的两组滚辊将球化剂破碎，避免人工破碎对工人体力的消耗，且破碎后的球化剂颗粒大小相对稳定，而且还可以完成筛选作业，适合普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及球化剂生产技术领域，具体涉及一种球化剂生产装置。
背景技术
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。
我国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，球化剂在生产完成后通常为较大尺寸的块状结构，但球化剂在使用前必须要将粒径控制到一个合适的尺寸才能达到良好的球化效果，破碎是球化剂生产过程中的一个必要程序，现在球化剂的破碎以人工为主，这样不仅会消耗大量的劳动力而且破碎的效果也不理想。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的是提供一种球化剂生产装置，解决球化剂的破碎以人工为主，不仅会消耗大量的劳动力而且破碎的效果不理想的问题。
技术方案：本实用新型一种球化剂生产装置，包括压碎装置、中继装置和筛选装置，所述压碎装置为矩形箱体结构，所述压碎装置的箱体结构内设有位于箱体上半部分的导入腔和位于箱体下半部分的排除腔，所述导入腔和排除腔相通，所述导入腔和排除腔的相通处设有两组滚辊，两组所述滚辊的轴心线重合，两组所述滚辊内部均设有辊轴，其中一组辊轴的一端通过联轴器与压碎装置外侧的电机减速箱的输出端连接，所述电机减速箱的输入端与步进电机的输出轴连接，所述压碎装置的下表面设有碎箱板；
所述中继装置为内部空间上下相通的矩形箱体结构，中继装置的上表面与下表面均设有中继箱板，所述压碎装置的碎箱板通过螺栓与中继装置上表面的中继箱板连接，所述中继装置下表面的中继箱板通过螺栓与筛选装置上表面连接。
进一步的，两组所述滚辊外部均设有若干条状辊齿，两组滚辊之间通过条状辊齿相互啮合。
进一步的，所述中继装置内部设有中继腔，所述中继腔的底部设有箱底口，所述中继腔的底面为两组朝向箱底口的斜面，所述箱底口处设有封板，箱底口通过封板封闭。
进一步的，所述封板通过转动座和板轴与中继装置转动连接，封板下表面设有板铰接座，所述封板通过板铰接座与伸缩杆铰接，所述伸缩杆的另一端与中继装置下表面的箱铰接座铰接。
进一步的，所述筛选装置内部设有箱腔，所述箱腔内设有振动筛，箱腔下方设有四组呈矩形阵列分布的支脚。
进一步的，所述压碎装置为铸铁材质的一体式成型结构，所述压碎装置内的导入腔和排除腔表面均镀有一层增加表面硬度的镍。
有益效果：本实用新型通过步进电机驱动的两组滚辊将球化剂破碎，避免人工破碎对工人体力的消耗，且破碎后的球化剂颗粒大小相对稳定；通过中继装置内部的封板限制破碎后的球化剂的掉落数量，避免过多球化剂掉落到筛选装置上对筛选装置造成过高的工作负担，以此方式提高筛选装置的使用寿命；筛选装置下方的支脚起到了支撑作用的同时，也让振动筛下方有了放置容器的空间；由于振动筛的内部空间的底面轮廓呈流线形，可将尺寸较大的球化剂块直接用耙子勾出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型爆炸图；
图3为压碎装置上半部分结构示意图；
图4为压碎装置下半部分结构示意图；
图5为压碎装置上半部分内部结构示意图；
图6为压碎装置下半部分内部结构示意图；
图7为中继装置内部结构示意图；
图8为封板结构示意图；
图9为筛选装置结构示意图；
图10为筛选装置去除振动筛的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1至图10所示，本实用新型一种球化剂生产装置，包括压碎装置1、中继装置2和筛选装置3，其中压碎装置1为矩形箱体结构，而且为铸铁制造的一体式成型结构，压碎装置1的箱体结构内设有位于箱体上半部分的导入腔102 和位于箱体下半部分的排除腔106，导入腔102和排除腔106相通，压碎装置1 内的导入腔102和排除腔106表面均镀有一层增加表面硬度的镍，由于球化剂硬度较高，镀镍可以用于抵抗球化剂对导入腔102和排除腔106损耗；导入腔102 和排除腔106的相通处设有两组滚辊107，两组滚辊107的轴心线重合，两组滚辊107外部均设有若干条状辊齿，两组滚辊107之间通过条状辊齿相互啮合，当其中一组滚辊107旋转时另一组也会随之旋转；
两组滚辊107内部均设有辊轴105，其中一组辊轴105的一端通过联轴器与压碎装置1外侧的电机减速箱104的输出端连接，电机减速箱104的输入端与步进电机103的输出轴连接，通过步进电机103驱动的两组滚辊107将球化剂破碎，避免人工破碎对工人体力的消耗，且破碎后的球化剂颗粒大小相对稳定；
压碎装置1的下表面设有碎箱板101，中继装置2也为内部空间上下相通的矩形箱体结构，中继装置2的箱体大小与压碎装置1的箱体大小相同，中继装置 2的上表面与下表面均设有中继箱板201，压碎装置1的碎箱板101通过螺栓与中继装置2上表面的中继箱板201连接，中继装置2下表面的中继箱板201通过螺栓与筛选装置3上表面连接；
其中中继装置2内部设有中继腔203，中继腔203的底部设有箱底口202，中继腔203的底面为两组朝向箱底口202的斜面，箱底口202处设有封板204，箱底口202通过封板204封闭，封板204通过转动座208和板轴209与中继装置 2转动连接，封板204下表面设有板铰接座205，封板204通过板铰接座205与伸缩杆206铰接，伸缩杆206的另一端与中继装置2下表面的箱铰接座207铰接，通过伸缩杆206的伸缩控制封板204的开合；通过中继装置2内部的封板204 限制破碎后的球化剂的掉落数量，避免过多球化剂掉落到筛选装置3上对筛选装置3造成过高的工作负担，以此方式提高筛选装置3的使用寿命；
筛选装置3也为矩形箱体结构，筛选装置3的箱体大小与压碎装置1的箱体大小相同，筛选装置3内部设有箱腔301，箱腔301内设有振动筛302，箱腔301 下方设有四组呈矩形阵列分布的支脚303，筛选装置3下方的支脚303起到了支撑作用的同时，也让振动筛302下方拥有足够的放置容器的空间；由于振动筛 302的内部空间与底面轮廓呈流线形，可将尺寸较大的球化剂块直接用耙子勾出。
本实用新型的工作过程为：在工作时，步进电机103启动通过电机减速箱 104驱动滚辊107旋转，另一组滚辊107随之旋转，通过滚辊107压碎球化剂，球化剂压碎后掉入中继装置2内部，通过伸缩杆206伸缩的方式决定封板204 的开合，从而达到控制掉落到振动筛302上方的球化剂的数量，避免过多的球化剂掉落到振动筛302上影响筛选效果，本实用新型一次性完成球化剂的破碎和筛选工作，且各构件之间相互独立，模块化程度较高，检修和更换均较为方便。
Claims (6)
1.一种球化剂生产装置，包括压碎装置、中继装置和筛选装置，其特征在于：所述压碎装置为矩形箱体结构，所述压碎装置的箱体结构内设有位于箱体上半部分的导入腔和位于箱体下半部分的排除腔，所述导入腔和排除腔相通，所述导入腔和排除腔的相通处设有两组滚辊，两组所述滚辊的轴心线重合，两组所述滚辊内部均设有辊轴，其中一组辊轴的一端通过联轴器与压碎装置外侧的电机减速箱的输出端连接，所述电机减速箱的输入端与步进电机的输出轴连接，所述压碎装置的下表面设有碎箱板；
所述中继装置为内部空间上下相通的矩形箱体结构，中继装置的上表面与下表面均设有中继箱板，所述压碎装置的碎箱板通过螺栓与中继装置上表面的中继箱板连接，所述中继装置下表面的中继箱板通过螺栓与筛选装置上表面连接。
2.根据权利要求1所述的球化剂生产装置，其特征在于：两组所述滚辊外部均设有若干条状辊齿，两组滚辊之间通过条状辊齿相互啮合。
3.根据权利要求1所述的球化剂生产装置，其特征在于：所述中继装置内部设有中继腔，所述中继腔的底部设有箱底口，所述中继腔的底面为两组朝向箱底口的斜面，所述箱底口处设有封板，箱底口通过封板封闭。
4.根据权利要求3所述的球化剂生产装置，其特征在于：所述封板通过转动座和板轴与中继装置转动连接，封板下表面设有板铰接座，所述封板通过板铰接座与伸缩杆铰接，所述伸缩杆的另一端与中继装置下表面的箱铰接座铰接。
5.根据权利要求1所述的球化剂生产装置，其特征在于：所述筛选装置内部设有箱腔，所述箱腔内设有振动筛，箱腔下方设有四组呈矩形阵列分布的支脚。
6.根据权利要求1所述的球化剂生产装置，其特征在于：所述压碎装置为铸铁材质的一体式成型结构，所述压碎装置内的导入腔和排除腔表面均镀有一层增加表面硬度的镍。
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2019
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